专利名称：：轴类热锻机下夹紧模旋转机构的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于轴类热锻机，尤其涉及一种改进的轴类热锻机下夹紧模旋转机构。
背景技术：
：锻造行业里，一般的轴类局部热变形锻压设备由送料机构、加热装置、锻压机构、出料机构组成。其中锻压机构包括下夹紧模(固定模)、上夹紧模(动模)、两侧(或单侧)设有顶模，该种设备只能单件完成作业，无法实现连续生产，生产效率较低。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种轴类热锻机下夹紧模旋转机构，它将热锻机中的下夹紧模由固定式改为旋转式，热锻机由单件生产变为连续生产，可提高工效数倍。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种轴类热锻机下夹紧模旋转机构，包括在机架上固定有由驱动油缸控制的顶模、由夹紧油缸控制的上夹紧模及与上夹紧模组成夹紧装置的下夹紧模，其特征是所述下夹紧模置于多工位旋转机构上，所述安装在机架上的多工位旋转才几构由驱动电机、链轮机构和旋转体组成，所述驱动.电机通过链轮机构与旋转体连接，旋转体.通过轴承支撑在机架立柱上，旋转体圓周面上对应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽。所述旋转体后端与机架立柱之间设有压力轴承。所述旋转体的径向截面几何形状为圆形或多边形。所述旋转体上的下夹紧模安装凹槽数量为2-8个。所述旋转体的主轴线呈水平或垂直或其与水平线或垂直线呈夹角设置。本实用新型的有益效果它将热锻机中的下夹紧模由固定式改为旋转式，热锻机由单件生产变为连续生产，可提高工效数倍。特别适用于轴类局部热变形连续锻压的设备。它取代了同类产品热锻时的人工送料、取料，实现了机械化，节约加热能源、提高锻件的生产效率和质量的稳定性。图l是本实用新型的结构示意图2是图1的A-A视图。图中1.驱动电机2.链轮机构3.压力轴承4.旋转体4-1.凹槽5.机架6.下夹紧模7.上夹紧模8.驱动油缸9.夹紧油缸10.顶模。图2中IIIIIIIVV表示相同的下夹紧模不同位置。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示，一种轴类热锻机下夹紧模旋转机构，包括在机架5上固定有由驱动油缸8控制的顶才莫10、由夹紧油缸9控制的上夹紧才莫7及与上夹紧模组成夹紧装置的下夹紧模6，所述下夹紧模置于多工位旋转机构上，所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱动电机1、链轮机构2和旋转体4组成，所述驱动电机通过链轮机构与旋转体连接，旋转体通过轴承(图中未示)支撑在机架立柱上，旋转体圓周面上对应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽4-1。所述旋转体后端与机架立柱之间设有压力轴承3。所述旋转体的径向截面几何形状为圓形或多边形，其形状可根据热锻工件大小及工位要求而定。所述旋转体上的下夹紧才莫安装凹槽数量为2-8个。所述旋转体的主轴线呈水平或垂直或其与水平线或垂直线呈夹角设置，视热锻机送料机构或工件形状来定。工作原理以自制①14圆轴类产品热锻机为例。首先由送料传动机构将加热后工件送入I号下夹紧模，驱动电机转动链轮机构，使旋转体旋转到II号下夹紧模位置，上夹紧模与II号下夹紧模闭合，顶缸锻压后，上夹紧模与n号下夹紧模脱开，上夹紧模返回原位，驱动电机转动进入下一循环。当从III号下夹紧模转向IV号下夹紧模期间锻件出料。采用本发明创造的锻压设备，提高生产效率，综合成本大幅降低。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。权利要求1、一种轴类热锻机下夹紧模旋转机构，包括在机架上固定有由驱动油缸控制的顶模、由夹紧油缸控制的上夹紧模及与上夹紧模组成夹紧装置的下夹紧模，其特征是所述下夹紧模置于多工位旋转机构上，所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱动电机、链轮机构和旋转体组成，所述驱动电机通过链轮机构与旋转体连接，旋转体通过轴承支撑在机架立柱上，旋转体圆周面上对应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽。2、根据权利要求l所述的轴类热锻机下夹紧模旋转机构，其特征是所述旋转体后端与机架立柱之间设有压力轴承。3、根据权利要求1所述的轴类热锻机下夹紧模旋转机构，其特征是所述旋转体的径向截面几何形状为圓形或多边形。4、根据权利要求3所述的轴类热锻机下夹紧模旋转机构，其特征是所述旋转体上的下夹紧模安装凹槽数量为2-8个。5、根据权利要求l所述的轴类热舉机下夹紧模旋转机构，其特征是所述旋转体的主轴线呈水平或垂直或其与水平线或垂直线呈夹角设置。专利摘要本实用新型涉及一种轴类热锻机下夹紧模旋转机构，包括在机架上固定有由驱动油缸控制的顶模、由夹紧油缸控制的上夹紧模及与上夹紧模组成夹紧装置的下夹紧模，其特征是所述下夹紧模置于多工位旋转机构上，所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱动电机、链轮机构和旋转体组成，所述驱动电机通过链轮机构与旋转体连接，旋转体通过轴承支撑在机架立柱上，旋转体圆周面上对应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽。有益效果它将热锻机中的下夹紧模由固定式改为旋转式，热锻机由单件生产变为连续生产，特别适用于轴类局部热变形连续锻压。它取代了同类产品热锻时的人工送料、取料，实现了机械化，节约加热能源、提高锻件的生产效率和质量的稳定性。文档编号B21J13/03GK201067786SQ200720097090公开日2008年6月4日申请日期2007年8月15日优先权日2007年8月15日发明者张永康,王荣生,闫东华申请人:天津来福有限公司