专利名称：冲压用大角度紧凑斜楔机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是冲压模具结构，特别涉及的是冲压模具用大角度紧凑斜楔机构
背景技术：
现有技术中，冲压模具在大型板材冲压模具中，制件内部常常有一些大角度侧冲孔， 尤其一些角度在7(T -90°的侧冲孔。如果这些孔用标准的斜楔机构来完成，由于这些标 准机构本身结构的原因，会使模具结构加大，且取放工件的操作高度会增加使上下料困 难，存在不利于设计或者车间操作的缺点。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种直接安装在压料器上，减小 模具空间，利用导柱导套的导向来完成冲孔的冲压用大角度紧凑斜楔机构。
解决上述技术问题的技术方案是 一种冲压用大角度紧凑斜楔机构，所述冲压用大 角度紧凑斜楔机构包括驱动部分和位于驱动部分下面的冲压工作部分；所述驱动部分 是冲压设备的上模，该上模设置驱动面，该驱动面与水平方向倾斜；所述冲压工作部分 设置在压料器的安装孔内，安装孔中心线与驱动面垂直；所述冲压工作部分包括固定 安装在安装孔内的导套；滑动装配在导套内的导柱，该导柱的上端面平行驱动面且与驱 动面滑动配合；设置在导柱内部的氮气弹簧；与安装在氮气弹簧上的活塞顶杆端面接触 的盖板，该盖板固定在压料器上且位于活塞顶杆和工件之间； 一端固定在导柱下端面， 其另一端贯通盖板的冲头；冲头穿过盖板上的工作面与工件接触且与驱动面平行6
本实用新型的有益效果是本实用新型的工作部分直接安装在压料器上，下模中不 需要安装任何驱动部件，且具有结构紧凑、调试性好的特点，不同于传统机构在安装调 试中的形式，在实际应用中由于没有下模驱动器减小了取放工件的操作高度，会对工人 在上料、下料带来方便，减小了钳工的劳动强度，縮短调试时间，具有良好的实用性和 操作性。
图1是本实用新型外形结构立体示意图； 图2是本实用新型安装在压料器剖视结构示意图。 《附图中序号说明》
l:上模
5:限程防转板 9:固定板垫板 13:盖板螺栓 17:工件 21:工作面具体实施方式
2:导板
6:氮气弹簧
10:冲头
14:冲头紧固螺钉 18:驱动面 30:驱动部分
3:导柱
7:活塞顶杆
11:盖板
15:防转板螺钉
19-凹槽
4:导套
8:冲头固定板
12:压料器
16:安装孔
20:冲压工作部分
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
本实用新型提供一种冲压用大角度紧凑斜楔机构，所述冲压用大角度紧凑斜楔机构 包括驱动部分30和位于驱动部分30下面的冲压工作部分20。
所述驱动部分30是冲压设备的上模1，该上模1设置驱动面18，该驱动面18与水 平方向倾斜。
所述冲压工作部分20设置在压料器12的安装孔16内，安装孔16中心线B-B与驱 动面18垂直。所述冲压工作部分20包括固定安装在安装孔16内的导套4;滑动装配 在导套4内的导柱3，该导柱3的上端面平行驱动面18平行且与驱动面18滑动配合；设 置在导柱3内部的氮气弹簧6;与安装在氮气弹簧6上的活塞顶杆7端面接触的盖板11， 该盖板11固定在压料器12上且位于活塞顶杆7和工件17之间； 一端固定在导柱3下端 面，其另一端贯通盖板11的冲头10;冲头10穿过盖板11上的工作面21与工件17接触 且与驱动面18平行。
如图l、图2所示，所述上模1包括导板2，该导板2的一个侧面固定设置在冲压 设备的上模1底面，导板2的另一个侧面是驱动面18，该驱动面18与水平方向倾斜。导 板2与上模1固定连接为一体，导板2随同上模1上下移动。
所述冲头10 —端固定在导柱3下端面的结构是在导柱3下端面固定设置有冲头固 定板8和固定板垫板9;所述冲头固定板8—个侧面上设置有阶梯孔，冲头10上端的肩 部安装在冲头固定板8阶梯孔内，固定板垫板9 一侧面固定并封盖在冲头固定板8的阶 梯孔上端面，固定板垫板9另一侧面固定在导柱3下端面上；从导柱3伸出的氮气弹簧6 的活塞顶杆7贯通冲头固定极8和固定板垫板9其端面接触盖板11。
如图l、图2所示，冲头紧固螺钉14将冲头固定板8和固定板垫板9固定为一体； 固定板垫板9另一侧面固定在导柱3下端面上固定螺钉图中未示。
本实用新型还包括有限程防转结构，该限程防转结构是限程防转板5，该限程防转板 5是一端用防转板螺钉15固定在压料器12上的板，限程防转板5另一端插入导柱3侧面 凹槽19内，凹槽19的一个侧面与限程防转板5底面的距离L等于导柱3在氮气弹簧6 回弹力作用下向上的行程。本实用新型限程防转板5限制导柱3在氮气弹簧6回弹力作 用下行程过量，同时限程防转板5插入凹槽19还限制导柱3转动。
下面对本实用新型工作过程进行说明。
本实用新型在上模1驱动下，导板2压在导柱3的上端面，导柱3受压后在导套4 内沿着冲孔方向移动，氮气弹簧6由于活塞顶杆7端面接触盖板ll，受到盖板11的限制， 使氮气弹簧6内气体压縮，冲头10被导柱3推动，完成工件17冲孔。
当工件17冲孔被加工后，上模1抬起，带动导板2离开导柱3的上端面，由于氮气 弹簧6内气体回弹作用，顶在盖板11上的活塞顶杆7的限制下，推动导柱3向上移动回 位，当导柱3移动后凹.槽19的一个侧面与限程防转板5底面接触，限制导柱3的回程位 置，从而完成一个工作周期。
权利要求1.一种冲压用大角度紧凑斜楔机构，其特征在于，所述冲压用大角度紧凑斜楔机构包括驱动部分(30)和位于驱动部分(30)下面的冲压工作部分(20)；所述驱动部分(30)是冲压设备的上模(1)，该上模(1)设置驱动面(18)，该驱动面(18)与水平方向倾斜；所述冲压工作部分(20)设置在压料器(12)的安装孔(16)内，安装孔(16)中心线(B-B)与驱动面(18)垂直；所述冲压工作部分(20)包括固定安装在安装孔(16)内的导套(4)；滑动装配在导套(4)内的导柱(3)，该导柱(3)的上端面平行驱动面(18)且与驱动面(18)滑动配合；设置在导柱(3)内部的氮气弹簧(6)；与安装在氮气弹簧(6)上的活塞顶杆(7)端面接触的盖板(11)，该盖板(11)固定在压料器(12)上且位于活塞顶杆(7)和工件(17)之间；一端固定在导柱(3)下端面，其另一端贯通盖板(11)的冲头(10)；冲头(10)穿过盖板(11)上的工作面(21)与工件(17)接触且与驱动面(18)平行。
2. 根据权利要求1中所述的冲压用大角度紧凑斜楔机构，其特征在于，所述上模(l) 包括导板(2),该导板(2)的一个侧面固定设置在冲压设备的上模(l)底面，导板(2) 的另一个侧面是驱动面(18)，该驱动面(18)与水平方向倾斜。
3. 根据权利要求1中所述的冲压用大角度紧凑斜楔机构，其特征在于，所述冲头(IO) 一端固定在导柱(3)下端面的结构是在导柱(3)下端面固定设置有冲头固定板(8) 和固定板垫板(9);所述冲头固定板(8) —个侧面上设置有阶梯孔，冲头(10)上端 的肩部'安装在冲头固定板(8)阶梯孔内，固定板垫板(9) 一侧面固定并封盖在冲头固 定板(8)上端面，固定板垫板(9)另一侧面固定在导柱'(3)下端面上；从导柱(3) 伸出的氮气弹簧(6)的活塞顶杆(7)贯通冲头固定板(8)和固定板垫板(9)其端面 接触盖板(11)。
4. 根据权利要求1中所述的冲压用大角度紧凑斜楔机构，其特征在于，还包括有限 程防转结构，该限程防转结构是限程防转板(5)，该限程防转板(5)是一端固定在压 料器(12)上的板，限程防转板(5)另一端插入导柱(3)侧面凹槽(19)内，凹槽(19) 的一个侧面与限程防转板(5)底面的距离(L)等于导柱(3)在氮气弹簧(6)回弹力作 用下向上的行程。
专利摘要本实用新型公开一种冲压用大角度紧凑斜楔机构，其结构包括驱动部分和冲压工作部分；驱动部分是冲压设备的上模，上模设置驱动面，驱动面与水平方向倾斜；冲压工作部分置在压料器的安装孔内，安装孔中心线与驱动面垂直；冲压工作部分包括导套；装在导套内的导柱；在导柱内部的氮气弹簧；与安装在氮气弹簧上的活塞顶杆端面接触的盖板；一端固定在导柱下端面的冲头。本实用新型的有益效果是工作部分直接安装在压料器上，下模中不需要安装任何工作部件，具有结构紧凑、调试性好的特点，减小了取放工件的操作高度，对工人在上料、下料带来方便，减小了钳工的劳动强度，缩短调试时间，具有良好的实用性和操作性。
文档编号B21D37/00GK201147806SQ20072009954
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者吴士昌, 郭晓旭 申请人:天津汽车模具有限公司