专利名称：带肋钢板网成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带肋钢板网成型设备，它包括入料导正器、 入料牵引装置、肋槽滚压装置、对称斜轨涨拉装置、万向轮牵引装置、 整形装置、校直装置以及传动机构。
技术背景目前，不少带肋钢板网生产厂家使用的带肋钢板网成型设备都是 独立的两台机器。如河北省安平县的生产厂家和山东省大连市的一个 J 一家都是用两台机器来完成带肋钢板网的成型， 一台机器成型肋槽， 另一台机器专门拉网。所以带肋钢板网的成型必须经过两台机器才能 完成。这种工艺不够理想，相对用工多，生产效率不高，再说肋槽成 型的模具长度是有限的，因此产品的长度规格受到限制。本实用新型的目的是提供一种用于生产带肋钢板网的带肋钢板 网成型设备，它能够把上述两台机器的工序合并起来一次完成，而且 可以连续不断地出网，不受长度的限制。 发明内容为此本实用新型提供一种带肋钢板网成型设备，它包括一个入料 导正器、 一组入料牵引装置、 一组肋槽滚压装置、 一组万向轮牵引装 置、两套对称斜轨涨拉装置、两组整形装置、 一套校直装置以及传动 机构，所述入料牵引装置、肋槽滚压装置、万向轮牵引装置、整形装 置它们都包括同样的轴承座、同样的轴、同样的齿轮、同样的的链轮。
所述各个装置还包括多种滚轮(见图3、图4、图6)。所述传动机构还 包括可调速电机上链轮和链条。
采用上述结构之后，肋槽的成型和钢板网的涨拉就可以合并在-一 起同进进行，连续不断地出网。以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明
图l是本实用新型的一种实施方式的侧视图2是本实用新型的一种实施方式的俯视图3是
图1所示实施方式的入料牵引装置2的A-A剖面图； 图4是
图1所示实施方式的肋槽滚压装置3的B-B剖面图； 图5是
图1所示实施方式的对称斜轨涨拉装置4的C-C剖视图； 图6是
图1所示实施方式的万向轮牵引装置5的D-D剖面图。
具体实施方式
参看图l，该带肋钢板网成型设备，包括一个入料导正器12、 一 组能把冲开网目缝隙的钢板1送到下一工步的入料牵引装置2、 一组肋 槽滚压装置3、两套对称斜轨涨拉装置4和4'分别设置在万向轮牵引 装置5的前后， 一套校直装置7装在两组整形装置6和6'之间，链条IO 将所有链轮和可调速电机9轴上的链轮27连接。
图3表示入料牵引装置2结构，它包括多个凸形滚轮16和对应相互 偶合的凹形滚轮17，它们分别安装在两根互相平行的轴13、 14上，两 个轴承座15支承两根轴13、 14，两个齿轮8分别安装在伸出轴承座15 的轴13、 14的轴端并相互齿合， 一个链轮11安装在轴14紧靠齿轮8的 末端。
图4表示肋槽滚压装置3的结构，所述肋槽滚压装置3与上述入料
牵引装置2的主体结构完全一样，只是在相邻的两个凸形滚轮28之间 增加了- 个用于预拉网目的凸形滚轮18，在相邻的两个凹形滚轮29 之间增加了一个与凸形滚轮18相偶合的凹形滚轮19。
图5表示对称斜轨涨拉装置4的结构，它包括多条凸形轨21和对应 偶合的凹形轨23，两根同样的横梁22，两个同样的支座20。
图6表示万向轮牵引装置5的结构，它包括多个万向凸形轮24和对 应偶合的万向凹形轮25，多个定向器26为万向凹形轮25导向，还包括 和上述入料牵引装置2中同样的轴13、 14，同样的两个轴承座15，同 样的两个齿轮8和同样的一个链轮11。
在工作中，可调速电机9轴上的链轮27通过链条10链轮11带动入 料牵引装置2肋槽滚压装置3万向轮牵引装置5和两组整形装置6、 6' 各个装置的凹形轮17、 19、 25、 28同时等速顺时针万向旋转，上述各 装置的轴13上的凸形滚轮16、 18、 24、 29通过齿轮8传动同时等速逆 时针方向旋转，这时上述各个装置上的凸凹滚轮偶合处都形成含料牵 引的趋势。当把冲开网目缝隙的钢板1经过入料导正器12送进入料牵 引装置2时被多个凸形滚轮16和相应的凹形滚轮17含住并牵引，同时 给肋槽滚压装置3送料，交给凸形滚轮28凹形滚轮29滚压成型肋槽， 与此同时能在轴13上随动的凸形滚轮18和能在轴14上随动的凹形滚 轮19将冲幵网目缝隙的钢板面往下压一段距离(见图4)，使网目口张 开便于拉网，接着成型后的肋槽被推送到对称斜轨涨拉装置4，肋槽 在多条对称斜置的轨道21、 23的引导下，两两对称肋槽的间距逐步 增大，迫使网目逐步变大。为克服推进阻力，由万向轮牵引装置5将
拉开一半网目的钢板网推进到对称斜轨涨拉装置4'继续涨拉，推进 到对称斜轨涨拉装置4'的出口时钢板网被完全拉成，接着通过整形装置6整形并送到校直装置7进行校直，然后通过整形装置6' 二次整 形后将成品带肋钢板网送出。因此，与前面所述已知的现有技术的工 艺不同，带肋钢板网能够在一台设备上连续不断地输出，没有长度的 限制。这样可以提高效率，增加产品规格。
权利要求1. 一种带肋钢板网成型设备，它包括入料导正器、入料牵引装置、肋槽滚压装置、对称斜轨涨拉装置、万向轮牵引装置、整形装置、校直装置以及传动机构，其特征在于所述入料牵引装置(2)肋槽滚压装置(3)万向轮牵引装置(5)整形装置(6)(6’)都包括同样的轴承座(15)、同样的轴(13、14)、同样的齿轮(8)、同样的链轮(11)，链条(10)连接所有链轮(11)和可调速电机(9)轴上的链轮(27)，两套对称斜轨涨拉装置(4)(4’)分别设置在万向轮牵引装置(5)的前后。
2、 根据权利要求1所述的带肋钢板网成型设备，其特征在于所有凸形滚轮(16、 18、 24、 28)、凸形轨道(21)与所有凹形滚轮 (17、 19、 26、 29)凹形轨道(23)可以互换位置，也可以间隔互换位置。
3、 根据权利要求1所述的带肋钢板网成型设备，其特征在于凸形滚轮(18)的直径大于凹形滚轮(19)的直径，也可以相反。
4、 根据权利要求1或2所述的带肋钢板网成型设备，其特征在 于凸形滚轮(18)在轴(13)上可以相对灵活转动，凹形滚轮(19) 在轴(14)上可以相对灵活转动。
5、 根据权利要求1所述的带肋钢板网成型设备，其特征在于 凸形滚轮(24)在轴(13)上可以任意摆动，不能相对转动，凹形滚 轮(25)在轴(14)上可以任意摆动，不能相对转动。
专利摘要本实用新型公开了一种带肋钢板网成型设备，它包括入料导正器、入料牵引装置、肋槽滚压装置、对称斜轨涨拉装置、万向轮牵引装置、整形装置、校直装置以及传动机构。该设备利用滚压成型和对称斜轨涨拉的工艺，把压肋工序和拉网工序连接起来同时进行，这样就可以连续不断地出网，这种结构的设备不仅提高了生产效率，而且能够生产任意加长的带肋钢板网。
文档编号B21D35/00GK201079809SQ20072014096
公开日2008年7月2日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日
发明者张树勤, 秦明明 申请人:张树勤