专利名称：电烙铁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电烙铁，更详而言之，涉及一种可控制焊料 流量并自动送料的电烙铁。
背景技术：
电烙铁广泛应用于各种电器以及电路的焊接，而传统的电烙铁主 要是由焊头、空心电热管、金属外壳以及绝缘手柄等部件构成。焊头 大多为实心设计，焊头插入空心电热管，电热管通电加热，热量传入 焊头，当焊头加热到一定温度将焊料(例如焊锡丝)熔化，而后实施 焊接作业。较为常见地，例如焊锡丝的焊料多是从焊头的外部送入， 焊接作业上的操作者进行焊接时，均是一手握住电烙铁， 一手拿住焊 料的操作方法，这在操作过程中很不方便，因无法再腾出手来扶持待 焊接的器件，这样很容易造成虚焊，或者焊件不正等影响焊接质量的 问题，且，该类操作不但使操作者劳动强度大，而且焊接工时效率低。
目前新开发的一种名为"吸锡烙铁"的电烙铁，该电烙铁的焊头 采用锥形焊接管，并具有用于吸入液锡的活塞筒以及用于排挤液锡的
活塞杆；实施焊接时，是先将液锡吸入该活塞筒内，然后通过手按压 该活塞杆，将液锡挤出实现焊接，如此设计，虽然解决了背景技术中 需要操作者用两只手才能实施焊接的问题，但是，使用该"吸锡烙铁" 的电烙铁依然存在不便之处，例如， 一次吸入较多的液锡时，需要花 费大量的时间，且与普通的电烙铁的熔锡方式大同小异，且在焊接的 过程中，不容易控制液锡量，往往不是锡量过多把临近的电子元件焊 接上导致短路，就是锡量过少又焊接不牢导致电子元件脱落，特别对 一些密度较高的电路板，上面通常有一些针脚密集的芯片或者很小的 电子元件，因而，对使用该吸锡烙铁式的电烙铁焊接这类有着高密度 焊接点的电路板来说无疑是一个巨大的挑战。
是故，如何设计一种能够随意控制液锡流量，复可自动输送焊料，
且利于焊接具有高密度焊接点的电烙铁，以避免上述的种种缺陷，实 为相关领域的业者目前亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的一 目的在于提一种可自 动输送焊料的电烙铁。
本实用新型的另一目的在于提供一种能够控制焊料流量的电烙铁。
本实用新型的再一目的在于提供一种易于操作的电烙铁。 为达到上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种电烙铁， 包括本体，具有一腔部及贯通该本体一端且连通该腔部的第一焊料通
路；滑动件，可动设置于该腔部中，并具有贯通该滑动件的第二焊料 通路及位于该滑动件边缘的倾斜部；按压件，设置且穿过该本体侧壁 并抵靠及连动该滑动件的倾斜部；第一弹性件，设置于该腔部并连接 该滑动件，以提供该滑动件的覆位弹性；加热件，连接于该本体的一 端，并具有熔料室、设置于熔料室的斜槽、及设置于熔料室且配合该 斜槽的输送件，且供该滑动件抵压该输送件，进而使该输送件配合该 斜槽移动；以及烙铁头，设置于该加热件并与熔料室连通，且具有出 料孔、连通该出料孔及该熔料室的焊料通道、以及部份挡止于该焊料 通道的控流阀；其中，该按压件受力按压该滑动件的倾斜部，从而令 该滑动件沿长度方向滑动以压制该输送件，该输送件受压后收縮以夹 持并输送穿设于第二焊料通路内的焊料至该熔料室，该焊料经该熔料 室熔化后经烙铁头的焊料通道自该出料孔流出，同时，调节该控流阀 以实现焊料流量的控制。
前述本实用新型的电烙铁，于一实施例中，复包括一为该电烙铁 提供电能的导线以及可对该电烙铁进行温度控制及温度反馈的测温电 热偶；其中，该本体复具有手持部，且该手持部为绝缘体；该按压件 复具有限制该按压件抵靠该滑动件于该腔体内的凸块；该第一弹性件 为弹簧；该加热件为电热管，且该加热件复具有电热丝；该第二弹性 件选自弹簧及弹片的其中之一者；该控流阀为螺丝。
如上所述，本实用新型的电烙铁的主要特征为于按压件受力按压 滑动件的倾斜部，从而令该滑动件沿长度方向滑动以压制输送件，该 输送件受压收縮以夹持并输送焊料至熔料室，该焊料经该熔料室熔化 后经烙铁头的焊料通道自该出料孔流出，同时调节控流阀以实现焊料 流量的控制，如此设计，不仅使该电烙铁可自动输送焊料，亦能够随 意控制液锡流量，即有效克服了现有技术中的种种缺陷。
图1为本实用新型的电烙铁的剖面示意图2A为显示本实用新型的电烙铁的操作前的剖面示意图；以及 图2B为显示本实用新型的电烙铁的操作后的剖面示意图。 元件符号简单说明
1电烙铁
10本体
100腔部
101滑动件
1010倾斜部
1011第二焊料通路
102按压件
1020凸块
1021斜导面
103第一弹性部
104输送件
105第一焊料通路
11加热件
110斜槽
111第二弹性件
112熔料室
113电热丝
12烙铁头
120出料孔
121焊料通道
122 控流阀
13 导线
14 测温电热偶 2 焊料
A、 B、 C、 D方向
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技 术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点 与功效。本实用新型亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用， 本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本实用新 型的精神下进行各种修饰与变更。
再者，以下附图均为简化的示意图式，而仅以示意方式说明本实 用新型的基本结构，遂附图中仅显示与本实用新型有关的元件而非按 照实际实施时的元件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各元件的 型态、数量及比例可为一种随意的变更，且其元件布局型态可能更为 复杂。
请参阅图1，图1为本实用新型的电烙铁的剖面示意图。如图所示， 本实用新型提供一种电烙铁l，应用于各种电器以及电路的焊接中，于 本实施例中，该电烙铁l包括本体IO，滑动件101，按压件102，第 一弹性件103，输送件104，加热件ll以及烙铁头12，本实用新型的 电烙铁1，复包括一为该电烙铁1提供电能的导线13以及可对该电烙 铁1进行温度控制及温度反馈的测温电热偶14。为简化起见，使本实 用新型的电烙铁1特征及结构更为清晰易懂，乃于附图中仅显示出与 本实用新型直接关联的结构，其余部分则予以略除。
于本实施例中，该本体10是呈中空杆状并具有一腔部100，以及 贯通该本体10 —端且连通该腔部100的第一焊料通路105，且复具有 设置于本体10外侧供使用者握持的手持部15，该手持部15为绝缘体。
该滑动件101可动设置于该腔部100内并可沿长度方向滑动，该 滑动件101内部设有贯通该滑动件101的第二焊料通路1011，该滑动 件101复设有倾斜部1010，于本实施例中，该第二焊料通路1011为该
滑动件101的中空构造，该焊料2为锡丝。
该按压件102设于该本体10侧壁并通过该本体10侧壁抵靠该滑 动件101的倾斜部1010，于本实施例中，该按压件102复具有用以限 制该按压件102抵靠该滑动件101的部分于该腔部100的凸块1020， 较为详细地，该按压件102亦具有一对应吻合该滑动件101的倾斜部 1010的斜导面1021。
该第一弹性件103 —端连接于该腔部100，另一端连接该滑动件 101，以提供该滑动件101的覆位弹力，于本实施例中，该第一弹性件 103为弹簧。
该加热件11连接于该本体10的一端，并具有熔料室112、设置于 熔料室112的斜槽110、及设置于熔料室112且配合该斜槽110的输送 件104，且供该滑动件101抵压该输送件104，进而使该输送件104配 合该斜槽110移动，且该斜槽110设有提供弹性回复力的第二弹性件 111，以提供该输送件104回复原始位置的弹力，于本实施例中，该加 热件11为电热管，且该加热件11复具有电热丝113，该第二弹性件 111选自弹簧及弹片的其中之一者。
需要特别说明的是，于本实施例中，该输送件104置于该加热件 11的斜槽110，于该输送件104受到该滑动件101压迫时，由于该斜 槽110的斜面与该滑动件101压迫的共同作用，该输送件104下移的 同时亦会逐渐收縮以夹持焊料2，并将焊料2拖拉至熔料室112。
该烙铁头12连接于该加热件11，并具有出料孔120以及连通熔料 室112及出料孔的焊料通道121，该烙铁头12复具有部分挡止于该焊 料通道121的控流阀122，于本实施例中，该控流阀122为螺丝，较为 详细地，该控流阀122装设于该烙铁头12的焊料通道121，通过旋转 该控流阀122，使之前后运动以调整该控流阀122挡止该焊料通道121 的百分比，以控制该烙铁头12的焊料通道121的管径大小，来实现焊 料流量的控制功能。
本实用新型的电烙铁l，于本实施例中，该按压件102受力按压该 滑动件101的倾斜部1010，从而令该滑动件101沿长度方向滑动以压 迫该输送件104，该输送件104受压收縮以夹持并输送焊料2至该熔料 室112，该焊料2经该熔料室112熔化后经烙铁头12的焊料通道121
自该出料孔120流出，同时，调节该控流阀122以实现焊料2流量的控制。
为进一步突显本实用新型的电烙铁的原理以及功效，请参阅图2A 及图2B，是显示本实用新型的电烙铁的输送焊料操作时的剖面示意图， 并请同时配合参阅图l，如图所示，实施操作该电烙铁l时，按压该按 压件102，在按压件102的斜导面1021与该滑动件101的倾斜部1010 抵接并产生相对运动下，使该滑动件101朝A方向运动，同时，该滑 动件101压迫到该输送件104，该输送件104受限于该加热件11的斜 槽110的斜面，朝A方向运动的同时亦朝C方向收縮以夹持焊料2，并 拖拉焊料2朝A方向运动至加热件11的熔料室112，此时，松开该按 压件102，同时该滑动件101受到该第一弹性件103提供的弹性回复力 牵引恢复原始位置，同时，该输送件104解除来自该滑动件101的压 迫释放焊料2并受到该第二弹性件111提供的弹性抵抗力恢复原始位 置，此时，焊料2留至熔料室112被熔化，并经由该烙铁头12的焊料 通道121自该出料孔120流出，同时调节该控流阀122以控制该烙铁 头12的焊料通道121的管径大小来实现对焊料2流量的控制。
综上所述，本实用新型的电烙铁，是通过按压件受力按压滑动件 的倾斜部，从而令该滑动件沿长度方向滑动以压制输送件，该输送件 受压收縮以夹持并输送焊料至熔料室，该焊料经该熔料室熔化后经烙 铁头的焊料通道自该出料孔流出，同时调节控流阀以实现焊料流量的 控制，如此设计，与现有技术相比，不仅实现该电烙铁自动输送焊料， 亦能够随意控制液锡流量，并有利于实施操作，如此大大方便了操作 人员。因此，应用本实用新型可克服现有技术的前述诸多缺点，而具 高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于 限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精 神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，所属技术领域中 的技术人员在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的 一切等效修饰或改变，仍应由权利要求书的范围所涵盖。
权利要求1. 一种电烙铁，其特征在于，包括本体，具有一腔部及贯通该本体一端且连通该腔部的第一焊料通路；滑动件，滑动于该腔部中，并具有贯通该滑动件的第二焊料通路及位于该滑动件边缘的倾斜部；按压件，设置且穿过该本体侧壁并抵靠及连动该滑动件的倾斜部；第一弹性件，设置于该腔部并弹性连接该滑动件；加热件，连接于该本体的一端，并具有熔料室、设置于熔料室的斜槽、及设置于熔料室且配合该斜槽的输送件，且该输送件抵靠于该滑动件；以及烙铁头，设置于该加热件并与熔料室连通，且具有出料孔、连通该出料孔及该熔料室的焊料通道、以及向该焊料通道突出的控流阀。
2. 根据权利要求1所述的电烙铁，其特征在于复包括设置于该 加热件的测温电热偶。
3. 根据权利要求2所述的电烙铁，其特征在于复包括电性连接 该测温电热偶及该加热件的导线。
4. 根据权利要求3所述的电烙铁，其特征在于该加热件复具有 与该导线电性连接的电热丝。
5. 根据权利要求1所述的电烙铁，其特征在于该本体复具有手 持部。
6. 根据权利要求5所述的电烙铁，其特征在于该手持部为绝缘体。
7. 根据权利要求1所述的电烙铁，其特征在于该按压件复具有用以限制该按压件抵靠该滑动件于该腔体中的凸块。
8. 根据权利要求1所述的电烙铁，其特征在于该第一弹性件为 弹簧。
9. 根据权利要求1所述的电烙铁，其特征在于该加热件为电热管。
10. 根据权利要求1所述的电烙铁，其特征在于该第二弹性件选 自弹簧及弹片的其中之一者。
专利摘要本实用新型公开了一种电烙铁，包括具有一腔部的本体、装设于该腔部的滑动件、设于该本体侧壁并可驱动该滑动件的按压件、连接于该本体一端且具有输送件的加热件、以及具有控流阀的烙铁头，通过该按压件受力按压该滑动件的倾斜部可令该滑动件沿长度方向滑动以压迫该输送件，该输送件受压收缩以夹持并输送焊料至该加热件的熔料室，该焊料由加热件加热熔化后经烙铁头的焊料通道自该出料孔流出，同时调节该控流阀以实现焊料流量的控制，由此设计以随意控制液锡流量，复可自动输送焊料并易于实施操作，以解决现有技术的缺陷。
文档编号B23K3/03GK201076961SQ200720174920
公开日2008年6月25日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者陈志丰, 京 魏 申请人:英业达股份有限公司