专利名称：焊料加热器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及以烙铁为代表的焊料加热器具，特别是涉及可将包含烙铁头部芯子在内的前端侧的部分(烙铁头部侧构件)进行调换的焊料加热器具的烙铁头部侧构件的支承结构。
背景技术：
传统的一般性的焊料加热器具的烙铁头部附近的结构如图10所示。图10(a)是传统的电烙铁90(焊料加热器具)的局部主视图，图10(b)是其分解立体图。在电烙铁90的顶端，设置有收容在保护管96中的烙铁头部芯子93。保护管96通过螺母92被固定在壳体91的螺纹接头98上。在烙铁头部芯子93的被保护管96覆盖的圆柱状的筒体部的内侧，形成有凹部93d。通过由不锈钢等构成的插管95，以嵌合方式将从壳体91伸出的陶瓷加热器94组装在该凹部93d中。
烙铁头部芯子93由铜或铜合金等构成，在其顶端部实施了镀铁处理，以防止由焊料引起的腐蚀。尽管如此，由焊料引起的腐蚀仍会缓慢地进行，故烙铁头部芯子93通常是属于更换品。
通常，会准备多种具有各式各样顶端形状的烙铁头部芯子93，操作者按照使用焊料的部位及范围选择·调换最佳的烙铁头部芯子93进行作业。
在调换烙铁头部芯子93时，将螺母92完全从壳体91上取下，将螺母92和保护管96暂且从烙铁头部芯子93上拔出，然后将烙铁头部芯子93取出进行调换。
然而，上述这种传统结构中，存在着烙铁头部芯子93调换费时的问题。有时需要根据作业内容频繁地进行烙铁头部芯子93的调换作业。这种场合，一边要注意高温，一边要频繁地进行上述的调换作业，这会降低作业效率。
已知有一种将保护管与螺母一体化的结构(比如参照日本专利特表平11-506054号公报)、在某种程度上方便了调换作业的发明，但仍需要将保护管与螺母的一体构件暂时从壳体上完全取下后对烙铁头部芯子进行调换，存在着进一步改良的余地。
本发明就是为了解决上述传统技术的课题而作成的，第1目的在于，提供能更加容易进行烙铁头部芯子的调换并可提高作业效率的焊料加热器具。
另一方面，作为焊料加热器具的一种，已知有从烙铁等的烙铁头部附近喷出氮气等惰性气体的结构。这是为了使烙铁头部附近形成无氧状态的环境以防止焊料的氧化。该传统技术是将惰性气体引入壳体91的内部，并从壳体91内部至烙铁头部芯子93的前端附近形成气体通路来引导惰性气体。为此，在壳体91与其前端侧的可插脱的构件之间，除了插脱机构之外还要再设置某种气密保持机构。比如在日本专利特开2001-347369号公报中记载有使用橡胶制垫圈来保持气密的机构。
本发明第2目的在于，提供这样一种喷出惰性气体类型的焊料加热器具，在达到上述第1目的同时，能更加简单地进行气密保持。
发明内容
本发明的焊料加热器具，其特征在于，包括在筒状构件的顶端，一体状设置有直接与焊料接触而使其熔化的烙铁头部芯子的烙铁头部侧构件；插于所述烙铁头部侧构件的基端侧，通过弹性构件支撑该烙铁头部侧构件的主体侧构件；通过对所述弹性构件推压使其变形，以增大所述弹性构件推压烙铁头部侧构件基端侧的推压力的推压装置，所述推压装置通过使其推压力发生变化，至少能在所述推压力较大的保持状态及较小的释放状态之间切换，在所述保持状态下，利用较大的推压力将所述烙铁头部侧构件强力保持并固定在所述主体侧构件上，在所述释放状态下，利用较小的推压力将所述烙铁头部侧构件较弱地保持并在所述主体侧构件上可进行插脱。
这样，只需使相对于弹性构件的推压力发生变化，即可进行保持状态与释放状态的切换。因此，在调换烙铁头部芯子时只需切换成释放状态，并对一体状设置有烙铁头部芯子的烙铁头部侧构件进行插换即可，因不需要将螺母和保护管完全从壳体拔出，故可简单且快速地进行烙铁头部芯子的调换。
所述推压装置是与所述主体侧构件螺合的螺母状构件，通过转动该螺母状构件使其轴向移动，即可调节相对于所述弹性构件的推压力，进行所述保持状态和所述释放状态的切换。
这样，可通过加减螺母状构件的拧入量来调节推压力的大小。采用螺母结构的这一点看似与常见的传统技术相类似，但传统的方法中为了调换烙铁头部芯子(从保持状态变为释放状态)需要将螺母完全取下，而本发明的结构只需适当松开螺母状构件(或拧入)即可。比如，若设定成通过弹性构件的变形量变化1mm来切换保持状态和释放状态，则只需转动螺距1mm的螺母状构件1圈即可进行该切换，能显著地提高作业效率。
又，适宜的结构是在所述螺母状构件上设置有向内径侧伸出的凸起，同时在主体侧构件上形成可嵌入所述凸起的限制槽，当所述螺母状构件朝脱离所述主体侧构件的方向移动时，所述凸起在规定位置上与所述限制槽的槽壁抵接，限制进一步朝脱离方向移动。
这样，因螺母状构件不脱离主体侧构件，故能可靠地防止因违背操作者的意愿而取下该螺母构件，以及重新安装的多余作业。
所述弹性构件最好是采用由弹性体构成的O形圈，能实现低成本且结构简单。但除了O形圈以外，也可采用由橡胶和树脂等构成的任意形状的弹性构件以及使用弹簧等机构。
作为惰性气体喷出式焊料加热器具，可包括设置于所述主体侧构件、将惰性气体导入所述主体侧构件内部的气体导入部；设置于所述烙铁头部芯子的前端附近、将导入的惰性气体喷出的气体喷出部；将惰性气体从所述气体导入部经由所述主体侧构件的内部及所述烙铁头部侧构件的内部，导向所述气体喷出部的气体通路，所述主体侧构件与所述烙铁头部侧构件的连接部处的所述气体通路的气密状态由所述弹性构件来保持。
这样，利用弹性构件(O形圈等)可保持连接部的气密状态。即，弹性构件同时具有了烙铁头部侧构件的保持功能和惰性气体的气密保持功能，故与分别做成独立机构的传统结构相比可简化结构。
图1是第1实施例中的焊料加热器具(电烙铁)的主视图，(a)表示将烙铁头部侧构件保持在主体侧构件上的状态，(b)表示将烙铁头部侧构件从主体侧构件取下的状态。
图2是图1(a)的局部的剖视图。
图3是图2的局部的放大图。
图4是表示第1实施例中的电烙铁的陶瓷加热器结构的概念图，(a)表示陶瓷加热器的电路结构，(b)表示将陶瓷印刷电路基板(green sheet)卷装在陶瓷棒上形成陶瓷加热器的状态。
图5是表示第1实施例中的电烙铁的烙铁头部芯子周边的详细结构的示意图，(a)表示局部剖视图，(b)是(a)的III-III剖视图，(c)是(a)的p部和q部附近的放大图。
图6是第2实施例中的焊料加热器具(电烙铁)的正面剖视图，表示将烙铁头部侧构件从主体侧构件取下的状态。
图7是第3实施例中的焊料加热器具(气体喷出式电烙铁)的正面剖视图，表示将惰性气体从主体侧构件导向烙铁头部侧构件的状态。
图8是图7的局部的放大图。
图9是第4实施例中的焊料加热器具(电气焊料吸取烙铁)的烙铁头部附近的正面局部剖视图，(a)是表示从陶瓷加热器的外部引导焊料吸引管的示意图，(b)是表示焊料吸引管穿通于陶瓷加热器内部的示意图。
图10表示传统的焊料加热器具的结构，(a)是局部主视图，(b)是其分解立体图。
具体实施例方式
下面具体说明本发明的焊料加热器具的实施形态。
图1是第1实施例中的电烙铁10(焊料加热器具)的主视图，(a)表示将烙铁头部侧构件20保持在主体侧构件25上的状态，(b)表示将烙铁头部侧构件20从主体侧构件25取下的状态。
又，图2是图1(a)的局部的剖视图。
参照图1和图2说明电气钎焊烙铁10的结构。电烙铁10的基本结构是在主体侧构件25的前端(图1中的左侧)插着可自由插脱的烙铁头部侧构件20。
在烙铁头部侧构件20的前端设置有烙铁头部芯子3，该烙铁头部芯子3主要由铜(也可是其它的铜合金、银或银合金等的热传导性高的物质)构成，以与焊料直接接触的方式进行焊接。烙铁头部芯子3的基端侧嵌插着保护管6(筒状构件)，前端侧从保护管6露出，形成适合于焊接的形状。
在烙铁头部芯子3的内部设有凹部，呈有底圆筒的形状。在该凹部中，嵌插着陶瓷加热器4处于密接状态。陶瓷加热器4的前端附近设置有温度检测部4a，同时在比温度检测部4a更接近于基端侧的位置设置有发热部4b。这些部分的配线由导线8(温度检测部用导线8a和发热部用导线8b)向外部导出，与烙铁头部侧连接器9连接。又，陶瓷加热器4的基端侧被嵌插在金属制的大致呈圆筒状的夹座7并予以保持。如图1(b)和图2所示，烙铁头部芯子3、陶瓷加热器4、保护管6、夹座7、导线8、烙铁头部侧连接器9构成为一体。
主体侧构件25主要由壳体1、固定螺母2以及被其夹持的O形圈12(弹性构件)构成。壳体1是由金属制或硬质、耐热性的合成树脂构成的大致呈圆管状的构件，在其周围设置有由合成橡胶等具有隔热性和弹性的合成树脂制成的手握部1a，方便于操作者能握住电烙铁10进行操作。在壳体1的内部设置有与烙铁头部侧连接器9接合的主体侧连接器15，其连接有电气软导线1b。电气软导线1b导向壳体1的外部与未图示的控制器(将控制成确保烙铁头部温度处于设定值状态的电力向陶瓷加热器4供给的控制装置)连接。
固定螺母2是与壳体1的前端外周部螺合的螺母状构件。在其外周部实施过滚花处理，方便于操作者用手动进行转动。并且，通过转动固定螺母2，可使固定螺母2相对于壳体1能在可动范围内自由地进行轴向移动。
按照由固定螺母2的内径侧台阶部与壳体1的前端面夹持的形态来进行O形圈12的设置。O形圈12由橡胶等弹性体构成，在插有烙铁头部侧构件20的状态下被设置在嵌插有夹座7的位置上。
在固定螺母2的相对于阴螺纹2b形成部处于后端侧的位置，设置有可防止固定螺母2从壳体1完全脱离的平面埋头螺钉5(flat countersunk head screw)。
图3是图2的局部的放大图。以下参照图3说明O形圈12周边的详细结构。在壳体1的前端外周面形成有阳螺纹1c，在固定螺母2的内周面形成有能与其螺合的阴螺纹2b。这样，在将固定螺母2螺入时，固定螺母2移向右侧(图3的箭头方向)，松开时朝其反向侧移动。在固定螺母2的相对于阴螺纹2b处于前端侧的位置，设置有比其直径小的小径部2a，形成台阶面2g。O形圈12由该台阶面2g与壳体1的前端面1g夹持着。在壳体1的前端部，在O形圈12的外径侧形成有伸出部1f，限制O形圈12向外侧的扩展。
在O形圈12的内径侧，在插装着烙铁头部侧构件20的状态下，嵌插有夹座7，该夹座7的外周面7f与上述O形圈12的内径侧抵接。在夹座7的外周面7f的相对于与O形圈12抵接的部位靠近基端侧的部位上，形成有直径略微增大的微小台阶7a。并且，在相对于微小台阶7a靠近基端侧的部位形成了顶端略微变狭的圆锥状。O形圈12被设定成当其处于自由状态时(图3所示的状态)，其内径等同于或略小于夹座7的外周面7f的外径。
在固定螺母2的相对于阴螺纹2b靠近基端侧的部位，从外周侧向内侧螺合着平面埋头螺钉5。上述2个埋头螺钉5可设置在轴对称的位置上(个数可适当设定)。平面埋头螺钉5的前端从固定螺母2的内周面伸出成为了凸起5a。另外，在壳体1的外周面形成有可使凸起5a嵌入其中的限制槽1e。在图3的状态下，若进一步松开固定螺母2，则固定螺母2朝相反于图3所示箭头的方向移动，使凸起5a与限制槽1e的槽壁1d抵接。
图4是表示陶瓷加热器4的结构的概念图，(a)表示陶瓷加热器4的电路结构，(b)表示将陶瓷印刷电路基板4c卷装在陶瓷棒4d上形成陶瓷加热器的状态。以下参照图4说明陶瓷加热器4的结构。
陶瓷加热器4，是在陶瓷印刷电路基板4c上同时印刷设于温度检测部4a的由钨等构成的感温电阻器的图形和设于发热部4b的由钨等构成的发热电阻器的图形，将该陶瓷印刷电路基板卷装在作为基体的由铝或氮化硅等构成的圆柱状的陶瓷棒4d上，再通过烧结而制作成一体。温度检测部用导线8a从温度检测部4a导出，发热部用导线8b从发热部4b导出，分别与烙铁头部侧连接器9结合。
图5是表示烙铁头部芯子3周边的详细结构的示意图，(a)表示局部剖视图，(b)是(a)的III-III剖视图(为了简化附图，省略了陶瓷加热器4的内部结构)，(c)是(a)的p部和q部附近的放大图。以下参照图5说明烙铁头部芯子3周边的详细结构。
如上所述，在烙铁头部芯子3的内部设置有凹部3d，呈有底的圆筒状，陶瓷加热器4的前端侧以密接状态嵌插其中。凹部3d的深度大于从陶瓷加热器4的前端至发热部4b的长度。即，陶瓷加热器4的温度检测部4a和发热部4b处于其周围被烙铁头部芯子3覆盖的状态。烙铁头部芯子3的有底圆筒部的底面侧(前端侧)的外径比较大(大径部3a)。大径部3a的范围，在烙铁头部芯子3中插有陶瓷加热器4的状态下，相当于温度检测部4a的部分，在烙铁头部芯子3被嵌插于保护管6中的状态下，相当于保护管6的前端部分。相对于大径部3a靠近基端侧的有底圆筒部是直径略小于大径部3a的小径部3b。
在形成凹部3d的部分(主要是大径部3a和小径部3b)设置有切口3c，该切口3c从凹部3d的开口部至底面附近，以包含凹部3d的轴心的平面(图5(a)中为通过凹部3d的轴心并与纸面垂直的平面)将垂直于轴心的剖面(图5(b)所示的剖面)分割。切口3c进入的深度比大径部3a更深，在烙铁头部芯子3嵌插于保护管6中的状态下，切口3c的前端侧露出而成为了切口露出部3e。
利用切口3c，烙铁头部芯子3的大径部3a和小径部3b容易向切口3c的两侧扩展。这样，当将陶瓷加热器4被插装时，在其外周不受限制时(尚未嵌插于保护管6中的状态)，尽管陶瓷加热器4的外周面与大径部3a及小径部3b的内周面密接，但该密接力较弱，仅存在着微小的空气间隙(air gap)。
保护管6处于自由状态时的内径略小于大径部3a但略大于小径部3b。这样，一旦将烙铁头部芯子3嵌插在保护管6中，在大径部3a处为压入，而在小径部3b处与保护管6之间产生了微小的间隙。在保护管6的相当于烙铁头部芯子3的基端附近的位置(图5(a)和(c)的q部)上，沿外周面设置有呈线状的缩径部6a。在缩径部6a上，小径部3b的外周面与保护管6的内表面无间隙地抵接。
由此，在将烙铁头部芯子3嵌插在保护管6中的状态下，大径部3a以及与小径部3b的缩径部6a抵接的部分对烙铁头部芯子3外周产生较强的限制。陶瓷加热器4与烙铁头部芯子3的密接度也在与其对应的部位(第1强接点h和第2强接点j)得到增强。这样，因陶瓷加热器4嵌插在烙铁头部芯子3中的部分的大致两端部被强力地密接，故整体的密接度得以提高。
下面说明上述结构的电烙铁10的作用。首先，在进行焊接时，操作者选择具有最适合作业的烙铁头部形状的烙铁头部侧构件20，插在主体侧构件25上。此时，松开固定螺母2使O形圈12成为自由状态(图3所示的释放状态)，将夹座7插入壳体1的前端部。因夹座7的基端侧呈锥体状，故在不损伤O形圈12的状态下，用较小的力即可容易地穿通O形圈12。
在将夹座7插入到图3所示的嵌插位置后，再将固定螺母2拧入使其朝图示箭头方向移动。这样，壳体1的前端面1g与固定螺母2的台阶面2g的间隔变狭，被夹持的O形圈12发生变形。由于O形圈12的外径侧受伸出部1f的限制，内径侧受夹座7的外周面7f的限制，结果是，O形圈12产生变形以填埋上述面所围住的空间。利用该变形，较强的推压力从O形圈12作用于夹座7的外周面7f，故夹座7通过该摩擦力受到强力支承，而固定在壳体1上(保持状态)。又，设于夹座7的微小台阶7a被钩挂在变形后的O形圈12上，起着防止脱落的作用。
在将烙铁头部侧构件20插入主体侧构件25之后，操作者接通未图示的控制器的电源，执行所要求的烙铁头部的温度设定。与设定温度相符的电力从控制器向陶瓷加热器4的发热部4b供给，使发热部4b发热。
由发热部4b产生的热量传递给烙铁头部芯子3，但由于陶瓷加热器4与烙铁头部芯子3的大径部3a及小径部3b处于良好的密接状态，因此可快速且低损耗地进行该热传导。
烙铁头部芯子3的前端部温度由陶瓷加热器4的温度检测部4a检测，将信号传递给未图示的控制器。因温度检测部4a的附近是第1强接点h，故密接度特别高，可以更加高的精度地进行温度检测。这样，即使因焊接而暂时地从烙铁头部芯子3的前端夺取了热量，也可由温度检测部4a对其进行快速且正确的检测，从而可快速且低损耗地将对其补充的热量从发热部4b传递给烙铁头部芯子3的前端。
在使用电烙铁10时，因高温会使烙铁头部芯子3及陶瓷加热器4由热而产生略微的热变形。因烙铁头部芯子3与陶瓷加热器4的材质不同，故热膨胀率也不同。当将烙铁头部芯子3与陶瓷加热器4以完全的密接状态予以固定时，因其膨胀差异有可能使陶瓷加热器4受到损伤，但本实施例的结构中，可有效防止这一损伤。即，烙铁头部芯子3的径向变形(膨胀)可通过增减切口3c的宽度来吸收，可防止较大的压缩力和拉伸力作用于陶瓷加热器4。又，对于轴向变形，因强接点被控制在第1强接点h和第2强接点j这一最小限度，故在密接的同时不容易发生相互的轴向偏移，没有较大的压缩力和拉伸力的作用。
需要调换烙铁头部芯子3时，切断电源，松开固定螺母2将O形圈12的变形解除。在此释放状态下，拉出烙铁头部侧构件20，将新的烙铁头部侧构件20插入进行调换。在释放状态下，不需要将固定螺母2从壳体1取下，而只需松开固定螺母2使O形圈12处于自由状态即可。比如，当处于保持状态的O形圈12的轴向变形量为1mm、阴螺纹2b的螺距为1mm时，只要松开固定螺母2使其旋转1圈即可使O形圈12进入释放状态。这样，可简单且快速地进行烙铁头部侧构件20的调换，从而进一步提高作业效率。
另外，当固定螺母2松开较多而超出所需时，平面埋头螺钉5前端的凸起5a与设于壳体1的限制槽1e的槽壁1d抵接，以阻止固定螺母2进一步朝脱离方向(与图3所示的箭头相反的方向)的移动。由此，能可靠地防止因违背操作者的意愿、将固定螺母2取下或重新安装的多余作业。另外，在调换O形圈12的场合等需要将固定螺母2取下时，只要松开平面埋头螺钉5使凸起5a尽量降低，则固定螺母2可容易取下。
下面说明本发明的第2实施例。图6是第2实施例中的焊料加热器具(电烙铁30)的正面剖视图，表示将烙铁头部侧构件40从主体侧构件45取下的状态。另外，在以下的实施例中，与第1实施例相同的构件上标记同一符号，省略其重复说明。
在电烙铁30中，陶瓷加热器4不是固定在烙铁头部侧构件40而是固定在主体侧构件45上，这一点与第1实施例不一样。由此，连接器49与导线8及电气软导线1b直接连接。又，烙铁头部芯子43和保护管46不是图5所示的结构而是单纯地接合或压入。未设置相当于第1实施例的切口3c的构件。将设于烙铁头部芯予43的凹部43d的直径设定成具有某种程度的间隙(空气隙)，在将陶瓷加热器4插入时，即使热变形也不会对陶瓷加热器4造成损伤。另外，在凹部43d与陶瓷加热器4之间也可设置图10(b)所示的插管95。
其它结构与第1实施例相同，在调换烙铁头部侧构件40时，可获得与第1实施例相同的提高作业性的效果。
该电烙铁30，因在凹部43d与陶瓷加热器4之间存在着空气隙，虽然与第1实施例相比会降低温度追随性等，但在可容许的场合，则可减少调换零件的零件数(烙铁头部侧构件40中不包含陶瓷加热器4)，可降低成本。
下面说明本发明的第3实施例。图7是第3实施例中的焊料加热器具(气体喷出式电烙铁50)的正面剖视图，表示将烙铁头部侧构件58插入主体侧构件59的状态。
在壳体51的基端部，设置有将惰性气体(氮气等)导入壳体51(主体侧构件59)内部的气体导入部52。气体导入部52连接有连接端子55，并通过气体导入管57与未图示的惰性气体供给装置连接。
另一方面，在保护管6的前端附近安装着气体整流罩53。气体整流罩53是具有间隙地将切口露出部3e(参照图5(a))的周围围住的大致呈圆筒状的整流板，将从切口露出部3e径向喷出的惰性气体朝烙铁头部芯子3的前端方向进行引导，其它结构与第1实施例相同。
图8是图7所示的烙铁头部芯子3附近的放大图。但为了便于说明，表示了将烙铁头部芯子3绕轴心转动90度的状态。参照图7和图8主要说明有关惰性气体的作用。从气体导入部52导入壳体51内部的惰性气体，如图7的箭头所示，经由壳体51的内部间隙从夹座7的内径侧导入烙铁头部侧构件58的内部。此时，烙铁头部侧构件58与主体侧构件59的连接部的气密状态由O形圈12保持着。
导入烙铁头部侧构件58内部的惰性气体通过陶瓷加热器4与保护管6的间隙到达烙铁头部芯子3。再通过烙铁头部芯子3的切口3c(参照图8和图5(b))从切口露出部3e喷出。喷出的惰性气体由气体整流罩53导向烙铁头部芯子3的前端附近，使烙铁头部附近成为无氧环境。由此防止焊接时的焊料氧化，从而可进行良好的焊接。
如上所述，O形圈12同时具有了烙铁头部侧构件的保持功能和惰性气体的气密保持功能，故与分体式机构的传统结构相比结构简单。又，由于利用切口3c将惰性气体导向烙铁头部，因此与传统结构(在保护管6的外侧再设置管子的双重结构，使惰性气体通过上述管子之间的间隙)相比结构简单。保护管6与气体整流罩53的连接也可通过螺钉进行拆装。当不需要喷出惰性气体时，将气体整流罩53取下则有利于对焊接时的烙铁头部的目视确认性。
下面说明本发明的第4实施例。图9是第4实施例中的焊料加热器具(电气焊料吸取烙铁60、70)的正面局部剖视图。电气焊料吸取烙铁60、70是将焊料熔化、吸引、除去的器具，具有焊料吸引管61、71。
图9(a)是从陶瓷加热器4的外部引导焊料吸引管61的示意图。作为烙铁头部侧构件68的结构，在设于保护管66前端的烙铁头部芯子63的前端上螺合着筒状的吸嘴62(也可与烙铁头部芯子63一体成形)。并且，焊料吸引管61贯通于烙铁头部芯子63，与吸嘴62的内径侧连通。焊料吸引管61的另一端与未图示的真空吸引装置连接。
采用这种结构，由陶瓷加热器4产生的热量经由烙铁头部芯子63传递到吸嘴62的前端，将与其抵接的焊料熔化。熔化的焊料通过真空吸引从吸取口65吸取而被除去。
图9(b)是表示焊料吸引管71穿通陶瓷加热器4内部的示意图。作为烙铁头部侧构件78的结构，在设于保护管76前端的烙铁头部芯子73上，设置有贯通其轴心的贯通孔72。与该贯通孔72连通的焊料吸引管71穿通于陶瓷加热器4的内部，与未图示的真空吸引装置连接。
采用这种结构，由陶瓷加热器4产生的热量传递到烙铁头部芯子73的前端，将与其抵接的焊料熔化。熔化的焊料通过真空吸引从吸取口75吸取而被除去。
在该焊料加热器具中，该烙铁头部侧构件68及烙铁头部侧构件78与主体侧构件的连接结构也相同于第1实施例，故在调换烙铁头部侧构件68、78时，可获得与第1实施例相同的提高作业性的效果。
以上对第1～第4实施例作了说明，本发明不限定于此例，在专利申请的范围内可作适当变形。例如，若弹性构件使用O形圈12，则具有气密保持功能等的优点，但在无特别需要的场合，也可使用各种弹簧。
又，夹座7相对于保护管6也可不是另外的构件，即可使保护管6的基端部变形而具有夹座7的功能。
产业上的可利用性综上所述，本发明的焊料加热器具，包括在筒状构件的前端，一体状设置有直接与焊料接触而使其熔化的烙铁头部芯子的烙铁头部侧构件；插于所述烙铁头部侧构件的基端侧，通过弹性构件支撑该烙铁头部侧构件的主体侧构件；通过对所述弹性构件推压使其变形，以增大所述弹性构件推压烙铁头部侧构件基端侧的推压力的推压装置，所述推压装置通过使其推压力发生变化，至少能在所述推压力较大的保持状态及较小的释放状态之间切换，在所述保持状态下，利用较大的推压力将所述烙铁头部侧构件强力地保持并固定在所述主体侧构件上，在所述释放状态下，利用较小的推压力将所述烙铁头部侧构件较弱地保持并在所述主体侧构件上可进行插脱，因此，可提供便于烙铁头部芯子的调换，并可提高作业效率的焊料加热器具。又，适用于惰性气体喷出型的焊料加热器具，由此可得到更加简单的气密保持机构。
权利要求
1.一种焊料加热器具，其特征在于，包括在筒状构件的顶端，一体状设置有直接与焊料接触而使其熔化的烙铁头部芯子的烙铁头部侧构件插于所述烙铁头部侧构件的基端侧，通过弹性构件支撑该烙铁头部侧构件的主体侧构件；通过对所述弹性构件推压使其变形，以增大所述弹性构件推压烙铁头部侧构件基端侧的推压力的推压装置；所述推压装置，通过使其推压力发生变化，至少能在所述推压力较大的保持状态及较小的释放状态之间切换，在所述保持状态下，利用较大的推压力将所述烙铁头部侧构件强力保持并固定在所述主体侧构件上，在所述释放状态下，利用较小的推压力将所述烙铁头部侧构件较弱地保持并在所述主体侧构件上可进行插脱。
2.如权利要求1所述的焊料加热器具，其特征在于，所述推压装置是与所述主体侧构件螺合的螺母状构件，通过转动该螺母状构件使其向轴向移动，对推压所述弹性构件的力进行调节，进行所述保持状态和所述释放状态的切换。
3.如权利要求2所述的焊料加热器具，其特征在于，在所述螺母状构件上设置有向内径侧伸出的凸起，同时在上述主体侧构件上形成可嵌入所述凸起的限制槽，当所述螺母状构件朝脱离所述主体侧构件的方向移动时，所述凸起在规定位置上与所述限制槽的槽壁抵接，限制进一步朝脱离方向移动。
4.如权利要求1至3任一项所述的焊料加热器具，其特征在于，所述弹性构件是由弹性体构成的O形圈。
5.如权利要求1至4任一项所述的焊料加热器具，其特征在于，包括设置于所述主体侧构件上，将惰性气体导入所述主体侧构件内部的气体导入部；设置于所述烙铁头部芯子的前端附近、将导入的惰性气体喷出的气体喷出部；将惰性气体从所述气体导入部经由所述主体侧构件的内部及所述烙铁头部侧构件的内部，导向所述气体喷出部的气体通路；所述主体侧构件与所述烙铁头部侧构件的连接部处的所述气体通路的气密状态由所述弹性构件来保持。
全文摘要
一种焊料加热器具，包括在筒状构件(6)的前端、一体状设置有直接与焊料接触而使其熔化的烙铁头部芯子(3)的烙铁头部侧构件(20)；插于烙铁头部侧构件(20)的基端侧，通过弹性构件(12)支撑该烙铁头部侧构件(20)的主体侧构件(25)；通过对弹性构件(12)推压使其变形，以增大弹性构件(12)推压烙铁头部侧构件(20)基端侧的推压力的推压装置(2)；推压装置(2)使其推压力发生变化，至少能在所述推压力较大的保持状态及较小的释放状态之间切换，在保持状态下，利用较大的推压力将烙铁头部侧构件(20)强力地保持并固定在所述主体侧构件上，在释放状态下，利用较小的推压力将烙铁头部侧构件(20)较弱地保持并在主体侧构件(25)上可进行插脱。
文档编号B23K3/03GK1697717SQ200480000169
公开日2005年11月16日 申请日期2004年1月27日 优先权日2004年1月27日
发明者柾木宏之 申请人:白光株式会社