专利名称：基底包括装饰件的烹调装置以及相应的制造方法
技术领域：
本发明涉及家用的、用于加热和/或烹调食品的装置的通用技术领域，该器具用于烹调和/或加热液态或固态食物。
本发明更具体地涉及一种用于烹调食品的装置，包括-用于保持食品的容器，它设有一底部，该底部具有内表面以及相对的外表面，所述外表面用于面向一加热装置而放置；-安装到该外表面上的基底，它一方面包括紧固到该外表面上的中间层，另一方面包括紧固到该中间层上并覆盖中间层的表面层。
本发明也涉及一种用于制造烹调食品的装置的方法，至少包括以下步骤a)制成或提供一用于保持食品的容器，该容器设有一底部，该底部具有内表面以及相对的外表面，所述外表面用于面向一加热装置而放置；b)将一中间层对着所述外表面放置；c)将中间层紧固到外表面上；d)使用一表面层来覆盖中间层；e)将表面层紧固到中间层上。
背景技术：
已知生产这样的用于烹调食品的装置，该装置包括用于保持食品以对其进行烹调或加热的容器，所述容器设有一底部，该底部具有内表面以及相对的外表面，所述外表面用于面向铁架型等的加热装置而放置。作为这种装置的示例，可提到压力锅，其容器构成了烹调容器、蒸锅、煮锅、烹调罐或甚至水壶。
为了提高这种烹调装置的耐用性，希望这种烹调装置的容器由这样的材料制成，即，它相对于家用烹调器具所受到的应力表现出良好的使用中耐用性。这些应力是机械特性(被放在洗碟机中的各种碰撞)、热力类型(烹调周期，在一个烹调周期后被放在冷水下突然冷却)或者化学类型(通过清洗操作，尤其是在洗碟机中，以及通过与食品接触而促使发生的氧化或腐蚀现象)。
由于不锈钢是这样一种材料，它除了具有与食品的相容性和吸引人的发光的外表外，还相对于前述各种应力具有良好的使用中耐用性，因此它当然经常用于制造烹调容器。尤其是在压力锅的情况下，其容器通常由不锈钢制成。然而，不锈钢关于热传递具有不显著的或甚至是普通的特性，尤其是与铝或铜相比较，相比之下，铝和铜都具有良好的导热性，但是使用中具有差的耐用性。
因此，制成由不锈钢制成的烹调容器不能使烹调装置的烹调特性达到最佳，这是因为该容器由不锈钢制成，而不锈钢的普通导热性导致由铁架型加热装置产生的热量的不太小的部分将不能传递给包含食品的容器中。
为了克服这个问题，已提出提供带有基底的不锈钢烹调容器的底部，用于改善热特性，并因此改善设有该容器的装置的烹调质量。为了该目的，将基底安装到容器的底部上，该基底一方面包括由铝制成的中间层(从而表现出良好的热特性)，而另一方面包括由不锈钢制成的保护性的表面层，该表面层紧固到中间层上并覆盖中间层。以这种方式，压力锅的底部受益于铝的良好的导热性，同时仍然维持了由不锈钢制成的外保护罩，这确保了该组件的良好的使用中耐用性。具有普通的使用中耐用性(尤其关于氧化、腐蚀以及刚性)的铝，完全被“夹”在容器的底部以及不锈钢表面层之间，由此隔离它并完全保护它免受外部环境的影响。
这种装置通常是令人满意的，这是由于它的确在使用中耐用性和导热性之间获得了有效的兼顾。
此外，为了改善这种烹调装置的整体美感，装饰上述基底的外表面(即，用于与铁架接触的表面)是已知的。这种装饰可尤其包括将一薄金属盘安装到该不锈钢外表面上。在欧洲专利说明书EP-613752中描述了这种装饰方法。因此那篇文献描述了通过在烹调容器的底部的外表面上叠加铝板、不锈钢碟以及装饰性的金属盘而生成被装饰的基底。对整个组件进行加热，而后置于压力中以将前述各种元件接合在一起。
以这种方式，获得了一种烹调器具，其中它的基底的表面具有一锯齿状缝隙，以在金属盘和表面碟的不锈钢表面之间定界。该锯齿状缝隙紧贴金属盘的轮廓，因此形成了装饰性图案。
然而，以这种方式装饰的器具具有如下缺点。
在基底中该槽型锯齿状缝隙的出现促进了对污物(尤其来自食品的)、或非常简单的水和/或洗涤产物的滞留。除了可理解的导致使用者不快外，这种对污物的滞留也可以是促使氧化和/或腐蚀现象的类型。
此外，对着基底的外部碟增加另一金属盘，进一步增加了基底中存在的铝层和铁架之间的厚度，这不利地影响该烹调装置的热特性。
最后，当安装到碟上的金属盘由铜制成时，由于铜的可见外观与烹饪领域密切相关而成为特别受欢迎的对象，因此有必要在不锈钢碟和铜盘之间放置一接合薄膜。这是因为用于在铜和不锈钢之间接合的亲和力不足以使得铜盘紧跟着上述制造方法而正确地嵌入不锈钢碟中。在铜和不锈钢之间增加例如由铝制成的接合层，这使得制造方法复杂并增加了烹调装置的成本。
发明内容
因此，本发明的目的是消除上面所列的各种缺点，并提供一种用于烹调食品的新装置，它的基底被装饰并具有凹凸不平或弯曲复杂的、连续的表面。
本发明的另一目的是提供一种带有被装饰的基底的、新的烹调装置，它的外观尤为吸引人。
本发明的再一目的是提供一种带有被装饰的基底的、新的烹调装置，它的热特性被改善。
本发明的又一目的是提供一种新的烹调器具，它的装饰的基底改善了耐用性。
本发明的又一目的是提供一种带有被装饰的基底的、新的烹调装置，该基底与感应加热装置相容。
本发明的又一目的是提供一种新的烹调装置，它的设计和制造尤其简单和便宜。
本发明的又一目的是提供一种用于制造烹调装置的新的方法，该装置带有可快速、便宜实现的非常简单的被装饰的基底。
本发明的又一目的是提供一种用于制造烹调装置的新的方法，该装置带有允许生成多种装饰的被装饰的基底。
本发明的又一目的是提供一种用于制造烹调食品的装置的新的方法，该装置具有被装饰的基底，通过使用常规的工业方法可实现该基底。
使用用于烹调食品的装置可达到本发明的目的，该装置包括-用于保持食品的容器，它设有一底部，该底部具有内表面以及相对的外表面，所述外表面用于面向一加热装置而放置；-安装到该外表面上的基底，它一方面包括紧固到该外表面上的中间层，另一方面包括紧固到该中间层上并覆盖中间层的表面层，该表面层被至少一个孔穿透，该孔用于容纳由侧外围100限定的装饰件，以将该装饰件大体紧密配合在其中，其特征在于，所述装饰件7通过第一热压操作直接接合到中间层5上，从而一方面装饰件7充分延伸以接续表面层6，另一方面装饰件7的侧外围100紧密且直接地接合到表面层6上。
本发明的目的也可使用用于制造烹调食品的装置的方法而实现，该方法包括至少以下步骤a)制成或提供一用于保持食品的容器，该容器设有一底部，该底部具有内表面以及相对的外表面，所述外表面用于面向一加热装置而放置；b)将一中间层对着所述外表面放置；c)将中间层紧固到外表面上；d)使用一表面层来覆盖中间层；e)将表面层紧固到中间层上。
所述步骤包括-在步骤d)之前的步骤f)，所述表面层被穿孔，从而它被至少一个孔穿透，或者一提供预先穿孔的表面层的步骤；-在步骤d)之后的步骤g)，以大体紧密配合的方式将至少一个由侧外围限定的装饰件放置在相应孔中，所述方法的特征在于，它包括在步骤g)之后的步骤h)，通过第一热压操作至少将中间层直接紧固到装饰件上，从而一方面，装饰件充分延伸以接续表面层，另一方面，装饰件的侧外围紧密且直接地接合到表面层上。
参考以说明性而非限制性的示例的方式给出的附图，阅读以下说明时，将更加详细地明白本发明的其他特征和优点，在附图中-图1和2按时间顺序示出了用于制造本发明烹调装置的方法的步骤的示意性垂直剖视图；-图3示出了根据本发明的食品烹调装置的示意性垂直剖视图；-图4示出了根据本发明的烹调装置的、从下部看的视图；以及-图5到7示出了本发明的烹调装置的基底的表面层中的孔的各种可替代的实施例。
具体实施例方式
图1到4示出了根据本发明的、处于制造的各个阶段的烹调装置，图3示出了完成制造后的烹调装置。
如从附图中可以看出，根据本发明的用于烹调食品的装置包括用于保持食品的容器1，用它来烹调或简单地加热。
容器1设有底部2，该底部2具有内表面2A以及相对的外表面2B，所述外表面2B用于面向铁架型(不管是气体、电气、玻璃陶瓷还是感应铁架)、喷灯、电炉等加热装置而放置。
因此本发明的烹调装置具有两个功能，即，保持和/或支承食品的功能以及将由外部加热装置产生的热能传递给该食品的功能。本发明涉及具有这两个功能的任何烹调装置。根据本发明的烹调装置尤其可包括下组中的一种器具压力锅、蒸锅、煮锅、烹调罐或甚至水壶。在压力锅的情况下，容器1构成了压力锅的容器。
常规地，容器1可被从底部2接近竖直升起的外壁3限制。
优选地，容器1由第一材料制成，该第一材料使用中表现出良好的机械强度或抗腐蚀类型的耐用性。制成容器1的该第一材料优选地选择为随着时间可经久地经受家用烹调器具通常所受到的所有应力(烹调周期，清洗操作，碰撞等)。
优选地，制成容器1的所述第一材料基于或完全由不锈钢制成。有利地，该第一材料为奥氏体不锈钢。
根据本发明，该食品烹调装置包括基底4，它安装到底部2的外表面2B上。基底4允许食品烹调装置以稳定的方式抵靠在近似平坦的支承表面上，且尤其是靠在铁架型加热装置上。
根据本发明，基底4一方面包括中间层5，它为例如一块板或一堆板的形式，或为一系列分开的垫片的形式。如附图所示，该中间层5有利地覆盖底部2的几乎所有外表面2B。然而，可想象，在不脱离本发明的范围的情况下，可使中间层5仅覆盖底部2的外表面2B的一部分。中间层5在离散点处，或者更优选地，以在中间层5和外表面2B之间的整个接触截面上基本均匀的方式紧固到外表面2B上。
有利地，中间层5由为良导热体的材料制成。优选地，所述良导体基于或由铝或者铜，或者为这两种材料的组合构成，例如以协同生成薄层的复合物(complex)的形式。
根据本发明，基底4另一方面包括表面层6，该表面层6以这样的方式覆盖中间层5，即，中间层5置于底部2的外表面2B(在一侧)以及表面层6(在另一侧)之间。
有利地，表面层6为板的形式，其边缘6A优选地弯曲以完全包围中间层5，边缘6A顺应底部2的外表面2B的外围。有利地，表面层6由第二材料制成，该第二材料表现出良好的机械强度和抗腐蚀类型的使用中耐用性。该第二材料必须优选地选为与用于制成容器1的材料具有基本相似的特性(关于使用中耐用性和长使用寿命)。有利地，该第二材料基于或完全由不锈钢构成。
有利地，该第二材料表现出导磁性类型的磁性，从而该烹调装置与感应加热装置相容。优选地，该第二材料为铁素体不锈钢。
根据本发明，表面层6在离散点处或者，更优选地，以在中间层5和表面层6之间的整个接触截面上基本均匀的方式紧固到中间层5上。
根据本发明的一个重要特征，表面层6被穿孔，也就是说，被至少一个孔6A-D(即，一直通过表面层6的厚度的限定形状的小孔)穿透。
图5到7以非限制性的方式示出了一个或更多的孔6A-D的各种实施例。因此可想象的到，如图1到6所示，孔6B为直接穿过表面层6的厚度的孔的形式。该孔可具有任何截面，且尤其是圆形截面。如图5所示，该孔可以为复杂的，即，它可具有通过表面层6的厚度变化和修改的截面。在图5中所示的孔6A的示例的情况下，孔6A以简单的小孔的形式最多达到表面层6的中间厚度，然后在其余半厚度上与具有较小截面的多个小孔60A-N连通，小孔60A-N例如以栅格的方式布置。如图7所示，也完全可以想象在表面层6中生成几个不同形状的孔6C、6D，并且尤其生成具有圆形截面的孔6D，该孔6D被环形孔6C包围。
一个或几个孔6A-D的每一个都用于以大体紧配合的方式接收一相应的装饰件，该装饰件由侧外围100限定。该装饰件7可有利地为实心板的形式，其在下表面101和相对的上表面102之间沿轴向延伸，该下表面101用于与中间层5接触，所述下、上表面101、102通过形成侧外围100的侧壁而接合。
然而，该装饰件可以在不脱离本发明的范围的情况下为设有孔或栅格的板的形式，或者为一系列分离垫片的形式。
如图4中所示，装饰件7可以为设有装饰品7A、7B的板的形式，装饰品7A、7B表现出锯齿状或凸起的特征。
有利地，装饰件7由下组中一种或多种材料制成铜、钛、黄铜、铁、镍、钢，当然该列表并非限制性的。
当几种单独的装饰件装配到它们相应的孔中时，完全可以想象，在本发明的范围内这些装饰件可由不同的材料制成。因此，可想象的到，例如一块中央板由铜制成，而周围板由黄铜或钢制成。也完全可以想象的到，装饰件7由几张不同材料的薄板形成，这些薄板协同分层以形成多层复合物。
优选地，根据本发明的烹调装置将具有实心形式(即，没有穿孔)的单个装饰件7，即，位于相应的孔6B中的板，而孔6B近似制造在表面层6的中心。
下面，为了描述简单，将参考设有单个装饰件7的基底。然而，如上所述，本发明并不限于该单个结构。
根据本发明的一重要特征，装饰件7通过热压操作而直接接合到中间层5上，从而中间件7充分延伸以接续表面层6。
对于本领域的技术人员热压为熟知的技术。它尤其包括加热物体并例如使用压机向它们施加压力，从而将它们接合在一起。
在本发明的上下文中，优选地这样选择表面层6、装饰件7和孔6B的相对尺寸，使得在第一热压操作后，装饰件7顺应孔6B的边缘8，并以这样的方式与表面层6的外表面9基本平齐，即，装饰件7的平齐表面10与其邻近的外表面9的区域大概处于同一水平面上。以这种方式，尽管仍将中间层5与外部环境分离，但是仍在基底4的外包封9、10之间设有连续，而没有槽类型的分界或不想要的弯曲。
换言之，稍后将看到，热压操作优选地为热冲压操作，一方面，可将下表面101紧密地并直接地接合到中间层5上，另一方面，可以以这样的方式将装饰件7的侧边直接接合到表面层6上，即，装饰件7的侧外围100紧密地并直接接合到表面层6上。
此外，通过热压使中间层5与装饰件7接合在一起可在这两个元件之间获得紧密接合，其术语称为原子接合(atomic bonding)，尤其当该紧密接合在装饰件7和中间层5之间的整个接触界面上为均匀时，这可优化通过中间层5从外部加热装置到容器1的热能传递。
优选地，第一热压操作为热冲压操作。对于本领域的技术人员，热冲压为熟知的技术。它包括将压缩载荷快速施加(类似于冲击)到热部分上。
有利地，表面层6也通过第二热压操作直接紧固到中间层5上，优选地以在表面层6和中间层5之间的整个接触界面上基本均匀的方式。
优选地，第二热压操作为热冲压操作。然而，可想象的到在不脱离本发明的范围的情况下，通过任何其他方法，例如通过铜焊将表面层6紧固到中间层5上。
有利地，中间层5还优选地以在中间层5和底部2的外表面2B之间的整个接触界面上基本均匀的方式通过第三热压操作而直接紧固到底部2的外表面2B上。
优选地，第三热压操作为热冲压操作。然而，可想象的到在不脱离本发明的范围的情况下，通过任何其他方法，例如通过铜焊将中间层5紧固到外表面2B上。
甚至更优选地，底部2的外表面2B、中间层5、表面层6以及装饰件7通过单个共用的热压操作以在所有它们的相应接触界面上基本均匀的方式紧固在一起。以这种方式，装饰件7同时紧密接合到表面层6(侧边)并首先紧密结合到中间层5上，而该中间层5紧密接合到底部2的外表面2B上，表面层6也外围紧固到底部2的外表面2B上。
有利地，该单个共用的热压操作为热冲压操作。
因此本发明的烹调装置的基底4具有整体和单件特征，其中紧密且直接接合在一起的这些各种元件的材料(可完全不同)包括互相穿透现象，其可被称为原子接合，由此特别地优化基底4的整个机械和导热特性。当装饰件7由表现出良好的导热特性的材料(例如，铜)制成时，可很大地改善这些特性。这是因为由于中间层5紧密接合到形成装饰件7的良导体上，因此在外部加热装置(例如铁架)和中间层5之间形成了优选的热连接。
本发明还涉及用于制造烹调食品的装置的方法。根据本发明的制造方法包括至少以下步骤a)制成一用于保持食品的容器1，该容器1设有一底部2，该底部2具有内表面2A以及相对的外表面2B，所述外表面2B用于面向加热装置(未示出)而放置；
b)将一中间层5对着所述外表面放置，如图1中所示；c)将中间层5紧固到外表面2B上；d)使用一表面层6来覆盖中间层5，如图1中所示；e)将表面层6紧固到中间层5上，如图2所示。
当然，在不脱离本发明的范围的情况下，也可使用已事先制成的容器来开始该方法。
在这种情况下，步骤a)将仅包括提供容器1。
当然，也可想象的到，在不脱离本发明的范围的情况下，将附加层，例如接合、烧结或铜焊材料放在底部2的外表面2B和中间层5之间，或者放入中间层5和表面层6之间。
根据本发明的重要特征，该制造方法包括在步骤d)之前的步骤f)将表面层6穿孔，从而它被至少一个孔6A-D穿透。穿孔表面层6的操作可使用本领域的技术人员熟知的任何方法来实现，尤其通过切断或冲孔。图5到7示出了实现穿孔的各种可能方法，即生成直接通过表面层6的厚度的孔。当然，可以想象，在不脱离本发明的范围的情况下，可以与本发明的方法的一系列步骤相独立而事先将表面层6穿孔。在这种情况下，步骤f)包括仅提供预先穿孔的表面层6。
根据本发明的方法还包括在步骤d)之后的步骤g)，其中至少一个装饰件7以大体紧密配合的方式位于相应孔6B中，如图2所示。
之后，为了描述简单，这将限于描述设有一单个孔6B的表面层，单个装饰件7插入到孔6B中。当然，所述孔的数量、形状和布置以及相应装饰件并不限于本发明的上下文中。
根据本发明，该方法包括在步骤g)之后的步骤h)，通过第一热压操作至少将中间层5紧固到装饰件7上，从而一方面，装饰件7充分延伸以接续表面层6，另一方面，装饰件7的侧外围100紧密并直接地接合到表面层6上，尤其没有在外围100和表面层6之间放入第三材料(焊接类型的材料)。
换言之，侧外围100专有地通过第一热压操作紧固到表面层6上，从而本发明的方法不需要在所述热压操作之前执行相对于表面层6而固定装饰件7的预备操作。
因此第一热压操作足以以这样的方式将侧外围100接合到表面层6上，从而满足本技术领域所需的所有功能要求(密封)和美观要求(在各种部件之间明显可见的分界)，而不增加进一步的材料。
有利地，第一热压操作为热冲压操作。
热压，更具体地热冲压技术对于本领域的技术人员为熟知的，因此在这里不作更详细的解释。作为提示，热压包括首先将待接合在一起和/或变形的部件加热从而使它们更有延展性，其次使用例如螺旋压机或“动能”压机类型的锻压机向它们施加压力，从而将所述元件紧密接合在一起，尤其在它们的精微结构中，同时也可形成它们。
热冲压为一种热压方法，其中压缩或压制操作以冲击的方式快速实现。
本领域的技术人员将以这样的方式来选择装饰件7和孔6B的相对尺寸，即，在热冲压操作之后使装饰件7紧密地顺应孔6B的边缘，同时还通过与中间层5原子接合而优选地在所述装饰件7和中间层5之间的整个接触界面上方均匀地接合。
本领域的技术人员也会选择装饰件7和表面层6的相应厚度，或者至少靠近孔6B的外围的表面层6的区域的厚度，从而在热冲压之后装饰件7延伸以与包围孔6B的表面层6的区域的外表面9接续，也就是说近似处于同一水平面上。
有利地，步骤e)通过第二热压操作，优选地为热冲压操作而实现。
优选地以这样的方式来实现将表面层6直接紧固到中间层5上，即，它在所述中间层5和表面层6之间的整个接触界面上基本均匀。
有利地，根据本发明的方法的步骤c)通过第三热压操作，优选地为热冲压操作来实现。
优选地这样实现该操作，即，以在中间层5和外表面2B之间的整个接触界面上基本均匀的方式，优选地直接地将中间层5紧固到底部2的外表面2B上。
尤其有利地，步骤c)、e)和h)通过单个共用的热压操作，或者更优选地通过单个热冲压操作而同时实现。因此，紧跟着单个热冲压操作，只是通过将构成所述烹调装置的元件简单堆置，本发明就可获得具有良好的使用特性和非常吸引人的外观的烹调装置。
有利地，根据本发明的方法包括步骤i)，其优选地最迟伴随着步骤d)而发生。
在该步骤i)中，生成碟状表面层6，从而在步骤d)和/或步骤e)期间，表面层6通过外围支撑靠在底部2的外表面2B上而能够包围中间层5。以这种方式，表面层6完全地将中间层5与外部环境隔离，由此有助于保护所述中间层5。
然而，可想象的到在不脱离本发明的范围的情况下，表面层6并不具有碟的形状，也就是说它并不包括向上弯曲的边缘6A，如图5到7所示。
有利地，步骤c)、e)、h)和i)通过一单独的热压操作而同时实现。在这种情况下，热压操作除了它确保在各种元件之间紧密接合的所述事实外，也例如从扁坯形成碟6。
优选地，该单独热压操作为热冲压操作。
有利地，步骤a)、c)、e)、h)和i)通过单独的热压操作，优选地为热冲压操作而同时实现。
在这种情况下，热压操作除了允许在所述装置的所有元件之间紧密接合外，还允许例如从扁坯形成容器1。
优选地，容器1、中间层5、表面层6和装饰件7由金属坯制成，它们为单一材料或多种材料的平板形式。
优选地，容器1由奥氏体不锈钢制成的坯料制成。
优选地，中间层5由铝和/或铜制成的坯料制成。
优选地，表面层6由铁素体不锈钢制成的坯料制成，从而表现出与用于感应加热烹调装置的装置相容的特性。
优选地，装饰件7由基于以下材料的一种或多种的坯料制成铜、钛、黄铜、铁、镍、钢。
当然，可想象在不脱离本发明的范围的情况下，可以选择不同的材料用于前述元件。
根据本发明的制造方法因此可非常简单且不昂贵地制成所有已知的、家用或专业用烹调器具，其用于向食品传递由铁架型外部加热装置产生的热。
根据本发明的制造方法将特别地可以制造出下组中的器具压力锅、蒸锅、煮锅、烹调罐和水壶，当然该列表并非限制性的。
现在将描述如何制成本发明的烹调装置的示例。
提供了设有底部2的烹调容器1，该底部2具有内表面2A和外表面2B。容器1已经以常规的方式通过深冲压奥氏体不锈钢坯料而单独地获得。形成容器1的外壳的厚度，例如在0.5和1.5mm之间。容器1旋转对称。然而，它可为椭圆形或多边形。
接着，铝坯料5放在底部2的外表面2B上，铝坯料5的厚度例如在3和10mm之间。
接着，由铁素体不锈钢制成的保护性的碟6放在该铝坯料上，碟6的厚度例如在0.4和1mm之间。碟6为已事先穿孔的坯料形式，也就是说被通孔6B穿透。
实心铜坯料7被引入孔6B中，铜坯料7的厚度与碟的厚度相近似。形成装饰件7的坯料的尺寸选择为大体与孔6B的轮廓紧密配合。
然后将包括形成上述堆板的元件的组件加热到高于400℃的温度，例如在440和460℃之间。
然后使堆板处于砧板和压缩件之间的冲压操作中，该砧板支撑在底部2的内表面2A上，而压缩件支撑在表面层6和装饰件7的外表面9、10上。通过“动能”压机来施加压缩力，其例如生成约在900到1000吨的压力。
在该压力的影响下，坯料5、6、7变形并以这种方式彼此紧密接合，即，碟6的边缘6A顺应底部2的外表面2B并与其紧密接合，而在底部2的外表面2B和表面层6之间的间隙均匀且完全地充满坯料5的铝，坯料5的铝在热和压力的综合影响下流动。装饰件7自身展开，从而均匀且直接地顺应孔6B的边缘。装饰件7也紧密且均匀地接合到中间层5上。最后，应注意在装饰件7和孔6B之间的间隙选择为，可避免在热冲压操作期间来自坯料5的铝通过所述间隙的任何泄漏。
在热冲压操作期间，也可在表面层6中直接生成锯齿状和/或浮雕的装饰性特征11。该特征可以包括例如各种铭文，如图4所示。
因此，本发明可获得具有紧凑装饰基底4的烹调装置，在基底4的内部结构中基本不是中空或空的，从而允许向底部2A的内表面的最优的热传递。此外，在也为优异的良导热体的装饰件7和由中间层5形成的主要导热元件之间的紧密接合可改善基底的热特性，同时仍然使得后者经久耐用，这是由于存在由不锈钢制成的保护性表面层6。
最后，应注意，所述表面层6由于其外观也可以以在烹调装置完成时具有整体平的基底表面的方式消除安装配合的装饰件7可能形成的多余厚度。
工业实用性本发明的工业应用在于制造用于烹调，尤其是烹调食品的器具。
权利要求
1.一种用于烹调食品的装置，包括-用于保持食品的容器(1)，它设有一底部(2)，该底部(2)具有内表面(2A)以及相对的外表面(2B)，所述外表面(2B)用于面向一加热装置放置；-安装到外表面(2B)上的基底(4)，它一方面包括紧固到外表面(2B)上的中间层(5)，另一方面包括紧固到该中间层(5)上并覆盖中间层(5)的表面层(6)，该表面层(6)被至少一个孔(6A-D)穿透，该孔(6A-D)用于容纳由侧外围(100)限定的装饰件(7)，以在其中大体紧密配合，其特征在于，所述装饰件(7)通过第一热压操作直接接合到中间层(5)上，从而，一方面装饰件(7)充分延伸以接续表面层(6)，另一方面装饰件(7)的侧外围(100)紧密且直接地接合到表面层(6)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一热压操作为热冲压操作。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述表面层(6)通过第二热压操作直接紧固到中间层(5)上，该热压操作优选为热冲压操作。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，所述中间层(5)通过第三热压操作直接紧固到外表面(2B)上，该第三热压操作优选为热冲压操作。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底部(2)的外表面(2B)、中间层(5)、表面层(6)以及装饰件(7)通过单个共用的热压操作，以在所有它们的相应接触界面上基本均匀的方式紧固到一起。
6.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述中间层(5)由良好导热体材料制成，如基于铝和/或铜的材料。
7.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述容器(1)由第一材料制成，该材料在使用中表现出良好的机械强度和抗腐蚀类型的耐用性。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一材料基于奥氏体不锈钢。
9.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述表面层(6)由第二材料制成，该材料在使用中表现出良好的机械强度和抗腐蚀性类型的耐用性。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第二材料为铁素体不锈钢。
11.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装饰件(7)由下组中的一种或多种材料制成铜、钛、黄铜、铁、镍、钢。
12.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装饰件(7)包括位于孔(6B)中的板，该孔(6B)大体形成在所述表面层的中央。
13.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，它包括下组中的一种器具压力锅、蒸锅、煮锅、烹调罐、水壶。
14.一种用于制造烹调食品的装置的方法，它包括至少以下步骤a)制成或提供用于保持食品的容器(1)，该容器(1)设有一底部(2)，该底部(2)具有内表面(2A)以及相对的外表面(2B)，所述外表面(2B)用于面向加热装置而放置；b)将一中间层(5)对着所述外表面(2B)放置；c)将所述中间层(5)紧固到所述外表面(2B)上；d)使用一表面层(6)来覆盖中间层(5)；e)将所述表面层(6)紧固到所述中间层(5)上；所述步骤包括-在步骤d)之前的步骤f)，将表面层(6)穿孔，从而它被至少一个孔(6A-D)穿透，或者一提供预先穿孔的表面层(6)的步骤；-在步骤d)之后的步骤g)，以大体紧密配合的方式将至少一个由侧外围(100)限定的装饰件(7)放置在相应孔(6B)中，所述方法的特征在于，它包括在步骤g)之后的步骤h)，通过第一热压操作至少将中间层(5)直接紧固到装饰件(7)上，从而，一方面装饰件(7)充分延伸以接续表面层(6)，另一方面装饰件(7)的侧外围(100)紧密且直接地接合到表面层(6)上。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一热压操作为热冲压操作。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述步骤e)通过第二热压操作而实现，该第二热压操作优选为热冲压操作。
17.根据权利要求14到16中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤c)通过第三热压操作而实现，该第三热压操作优选为热冲压操作。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述步骤c)、e)和h)通过一单独的热压操作同时实现，该热压操作优选为热冲压操作。
19.根据权利要求14到18中任一项所述的方法，其特征在于，它包括步骤i)，其中生成碟状表面层(6)，从而在步骤d)和/或步骤e)期间，表面层(6)通过支承靠在外表面(2B)上而能够包围中间层(5)。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述步骤c)、e)、h)和i)通过一单独的热压操作而同时实现，该热压操作优选为热冲压操作。
21.根据权利要求14到20中任一项所述的方法，其特征在于，所述容器(1)由奥氏体不锈钢坯料制成，所述中间层(5)由铝和/或铜坯料制成，所述表面层(6)由铁素体不锈钢坯料制成而所述装饰件(7)由基于下面材料中的一种或多种的坯料制成铜、钛、黄铜、铁、镍、钢。
22.一种制造以下组中一种器具的方法压力锅、蒸锅、煮锅、烹调罐、水壶，其特征在于，该方法根据权利要求14到21中的任一项。
全文摘要
本发明涉及一种用于烹调食品的装置，包括设有底部(2)的容器(1)，该底部(2)具有内表面(2A)以及相对的外表面(2B)，基底(4)，它一方面包括紧固到外表面(2B)上的中间层(5)，另一方面包括紧固到中间层(5)上并覆盖中间层(5)的表面层(6)，其特征在于，表面层(6)被至少一个孔(6A)穿透，该孔(6A)用于容纳装饰件(7)从而配合该装饰件(7)，装饰件(7)通过热压操作直接接合到中间层(5)上，从而装饰件(7)延伸以接续表面层(6)。
文档编号B21K25/00GK1697621SQ200480000045
公开日2005年11月16日 申请日期2004年3月9日 优先权日2003年3月10日
发明者阿兰·吉勒·布尔丹, 让-弗朗索瓦·马里·波蒂 申请人:塞伯股份有限公司