专利名称：新型钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷雾泵喷头打喷咀设备。主要用于自动将喷雾泵的喷 咀压入喷头。
(二)
背景技术：
目前现有的喷雾泵喷头打喷咀设备，均用滚子轴承推动冲针，将喷咀 压入喷头，或采用滚轮压入等。因滚子轴承或滚轮存在间隙，喷咀打不到 位，使产品精度达不到产品要求，废品率高。特别是机器封闭不好，会出 现工人压断手指事故。
(三)
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种压入的喷咀精度高、压入 喷咀安全可靠的新型钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机。
本发明的目的是这样实现的 一种新型钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀 机，包括凸轮、导向转盘、喷头转盘和冲针机构，所述冲针机构有若干个， 每个冲针机构包括衬套、冲针、钢珠和弹簧，所述无油衬套有若干个，呈 放射状嵌装在所述导向转盘上端面上，所述冲针、钢珠和弹簧均设置在所 述无油衬套内，其中冲针设置在所述导向转盘内中间，钢珠嵌置在所述冲 针的尾端与所述凸轮的外缘之间，弹簧套装在所述冲针上，并嵌置于所述
冲针中间的台肩端面与所述喷头转盘的内缘之间，相应于所述无油衬套内 的各冲针，所述喷头转盘上端面相应位置处的开设有喷咀导槽，以及在所 述喷头转盘外缘相应位置处设置有喷头定位槽，所述喷咀导槽与所述衬套 内腔和喷头定位槽相连通。
本发明采用钢珠替换轴承或滚轮，将凸轮固定于定盘外缘，使其不旋 转，凸轮外圆顶动钢珠，并推动冲针，使喷咀压入喷头。再以弹簧的作用 力，使冲针回位。因钢珠直接推动冲针，消去了轴承或滚轮间隙，打入喷
咀准确性与精确度高，工作效率高，每分钟可打喷咀150-220个，打入深 度可达到土0.02mm。另外，由于此钢珠可以直接封闭于导向转盘内运动， 封闭性好，安全可靠性高，同时增强了机械使用寿命。
图1为本发明的实施例正面结构示意图。 图2为图1的俯视图。
图3为本发明的凸轨旋转座装置正面结构示意图。
图4为图3的B放大图。
图5为图3中凸轨俯视图。
图6为图3中凸轨升降机构展开状态示意图。
图7为发明的转盘凸轮装置俯视图。
图8为图7的A-A剖示放大图。
图中
送料装置l、凸轨旋转座装置2、转盘凸轮装置3、机架4;
电控箱l-l、光纤传感器l-2、喷咀振动送料器l-3、喷咀料道l-4、喷 头料道l-5、光纤传感器l-6、喷头振动送料器l-7、成品出料口 1-8、面板
l隱9;
电动机2-l、联轴器2-2、小齿轮2-3、大齿轮2-4、凸轨升降机构2-5、 主轴2-6;
凸轨2-5-01、凸轨随动器2-5-02、滑轨座2-5-03、线性滑轨2-5-04、 升降轴2-5-05、导向盘2-5-06;
定盘3-l、固定座3-2、盖板3-3、冲针机构3-4、导向转盘3-5、凸轮 3-6、导正座3-7、线性滑轨3-8、喷头转盘3-9;
喷头3-4-01、喷咀3-4-02、冲针3-4-03、弹簧3-4-04、无油衬套3-4-05、 钢珠3-4-07、喷头转盘3-4-08、挡料块3-4-09。 具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。
参见图1，本发明涉及的新型钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机，主要 由机架4以及装置在机架4上的送料装置1、凸轨旋转座装置2和转盘凸 轮装置3组成。
参见图2，所述送料装置1，主要由面板1-9、喷头振动送料器1-7、 喷头料道1-5、控制喷头料道的光纤传感器1-6、喷咀振动送料器1-3、喷 咀料道1-4、控制喷咀料道的光纤传感器1-2、成品出料口 1-8和电控箱1-1 组成。所述喷头振动送料器1-7、喷头料道1-5、光纤传感器1-6、喷咀振 动送料器1-3、喷咀料道1-4、光纤传感器1-2和成品出料口 1-8均装置于
面板l-9上，电控箱1-1装置于面板l-9旁侧。
参见图3~4，所述凸轨旋转座装置2主要由电动机2-l、联轴器2-2、 小齿轮2-3、大齿轮2-4、凸轨升降机构2-5、主轴2-6和旋转座2-7组成。 所述旋转座2-7通过轴承和主轴2-6向上装置于机架4上，电动机2-1向下 装置于机架4上，小齿轮2-3通过联轴器2-2装置于电动机2-1输出轴端， 所述大齿轮2-4装置于旋转座2-7下部外缘，与小齿轮2-3啮合，所述凸轨 升降机构2-5设置于所述旋转座2-7外围，主要由凸轨2-5-01、凸轨随动器 2-5-02、滑轨座2-5-03、线性滑轨2-5-04、升降轴2-5-05和导向盘2-5-06 组成。所述凸轨2-5-01呈环状向上装置于所述机架4上，并置于所述旋转 座2-7的外围，如图5。所述升降轴2-5-05有若干个，均布于所述旋转座 2-7的外围，各升降轴2-5-05上固定装置滑轨座2-5-03 ，所述线性滑轨2-5-04 竖直固定安装在各相应滑轨座2-5-03上，与所述旋转座2-7的外缘相接触 配合，所述升降轴2-5-05下端连接有凸轨随动器2-5-02，所述凸轨随动器 2-5-02置于所述凸轨2-5-01的顶缘，如图6所示。所述导向盘2-5-06固定 连接于所述旋转座2-7的顶部，所述升降轴2-5-05上端插置于所述导向盘 2-5-06内。
参见图7，所述转盘凸轮装置3主要由定盘3-1、固定座3-2、盖板3-3、 冲针机构3-4、导向转盘3-5、凸轮3-6、导正座3-7、线性滑轨3-8和喷头 转盘3-9组成。所述固定座3-2固定安装在所述机架4上，并置于所述导 向盘2-5-06上方，定盘3-1固定安装在所述凸轨旋转座装置的主轴2-6顶 端，并置于所述固定座3-2的上方，所述凸轮3-6呈环状设置于所述定盘
3-1的外围，与所述定盘3-l固定连接，所述导向转盘3-5呈环状设置于所 述凸轮3-6的外围，与其下方的所述凸轨升降机构的导向盘2-5-06固定连 接，所述冲针机构3-4有若干个，呈放射状嵌置在所述导向转盘3-5的上 端面上，所述喷头转盘3-9呈环状固定连接在所述导向转盘3-5的外缘， 所述导正座3-7固定装置在所述固定座3-2的边缘上方，所述线性滑轨3-8 径向装置在所述导正座3-7的外侧。
参见图8，所述冲针机构3-4有若干个，每个冲针机构3-4主要由无油 衬套3-4-05、冲针3-4-03、钢珠3-4-07、弹簧3-4-04和挡料块3-4-09组成。 所述无油衬套3-4-05有若干个，呈放射状嵌装在所述导向转盘3-5上端面 上，所述冲针3-4-03、钢珠3-4-07和弹簧3-4-04均设置在所述无油衬套 3—4-05内，其中冲针3-4-03设置在所述导向转盘3-5内中间，钢珠3-4-07 嵌置在所述冲针3-4-03的尾端与所述凸轮3-6的外缘之间，弹簧3-4-04套 装在所述冲针3-4-03上，并嵌置于所述冲针3-4-03中间凸肩前端面与所述 喷头转盘3-9的内缘之间，相应于所述无油衬套内的各冲针3-4-03，所述 喷头转盘3-9上端面相应位置处的开设有喷咀导槽3-9-1,以及在所述喷头 转盘3-9外缘相应位置处设置有喷头定位槽3-9-2，所述喷咀导槽3-9-1与 所述衬套3-4-05和喷头定位槽3-9-2相连通，所述喷咀导槽3-9-1内放置喷 咀3-4-02，喷头定位槽3-9-2内放置喷头3-4-01，所述挡料块3-4-09固定 装置在所述固定座3-2的边缘上方，所述挡料块3-4-09的安装位置与喷咀 压入喷头的位置相对应。
工作原理
通过送料装置1的喷头振动送料器1-7，首先，喷头在旋转时，与转盘 凸轮装置3的导正座3-7摩擦找正，凸轨旋转座装置2的升降轴2-5-05上 升，固定喷头；再通过送料装置1的喷咀料道1-4进料，然后由转盘凸轮 装置3的凸轮3-6推动钢珠3-4-07将喷咀3-4-02压入喷头3-4-01 。
权利要求
1、一种新型钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机，包括凸轮(3-6)、导向转盘(3-5)、喷头转盘(3-9)和冲针机构(3-4)，其特征在于所述冲针机构(3-4)有若干个，每个冲针机构(3-4)包括衬套(3-4-05)、冲针(3-4-03)、钢珠(3-4-07)和弹簧(3-4-04)，所述无油衬套(3-4-05)有若干个，呈放射状嵌装在所述导向转盘(3-5)上端面上，所述冲针(3-4-03)、钢珠(3-4-07)和弹簧(3-4-04)均设置在所述无油衬套(3-4-05)内，其中冲针(3-4-03)设置在所述导向转盘(3-5)内中间，钢珠(3-4-07)嵌置在所述冲针(3-4-03)的尾端与所述凸轮(3-6)的外缘之间，弹簧(3-4-04)套装在所述冲针(3-4-03)上，并嵌置于所述冲针(3-4-03)中间的台肩端面与所述喷头转盘(3-9)的内缘之间，相应于所述无油衬套内的各冲针(3-4-03)，所述喷头转盘(3-9)上端面相应位置处的开设有喷咀导槽(3-9-1)，以及在所述喷头转盘(3-9)外缘相应位置处设置有喷头定位槽(3-9-2)，所述喷咀导槽(3-9-1)与所述衬套(3-4-05)内腔和喷头定位槽(3-9-2)相连通。
全文摘要
本发明涉及一种新型钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机，主要用于自动将喷雾泵的喷咀压入喷头。包括凸轮(3-6)、导向转盘(3-5)、喷头转盘(3-9)和冲针机构(3-4)，所述冲针机构(3-4)包括衬套(3-4-05)、冲针(3-4-03)、钢珠(3-4-07)和弹簧(3-4-04)，无油衬套呈放射状嵌装在所述导向转盘(3-5)上端面上，冲针、钢珠和弹簧均设置在所述无油衬套内，相应于所述无油衬套内的各冲针(3-4-03)，所述喷头转盘(3-9)上端面相应位置处的开设有喷咀导槽(3-9-1)，以及在所述喷头转盘(3-9)外缘相应位置处设置有喷头定位槽(3-9-2)，所述喷咀导槽(3-9-1)与所述衬套(3-4-05)内腔和喷头定位槽(3-9-2)相连通。本发明因钢珠直接推动冲针，消去了轴承或滚轮间隙，使喷咀压入精度高。
文档编号B23P19/02GK101337320SQ20081002098
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者孙秉忠, 马海江 申请人:无锡圣马科技有限公司