专利名称：千分尺“测微螺杆/测砧”合金片焊接工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种机械产品---通用量具"千分尺"制造过程中其零部件"测微嫘杆/测砧"合 金片焊接工艺方法。
背景技术：
目前，公知的"千分尺测微螺杆/测砧"合金片焊接工艺是采用铜焊、锡焊。由于对焊接质量 有较高的要求，故焊接中需使用"浓硫酸"对拟焊接表面进行除锈、除氧化层处理。故采用此种 工艺方法有两大弊端 一是零件"焊接强度"较差，在后序的粗、精磨削加工过程中易造成"测 微螺杆/测砧"两零件的断裂而报废(因该两零件共用一个加工与测量基准，需将两毛坯件先焊 为一体，待粗、精磨削工序完成后将其分离并再进行各自后序加工)；二是在焊接中使用了化学 物品(浓硫酸)，因此，对环境易造成污染、也容易引发生产安全事故。
发明内容
为了提高现有焊接工艺的"焊接强度"、减小焊接变形、降低加工中零件废品，改善生产环 境，本发明提供一种焊接工艺方法。该焊接工艺方法不仅能有效提高零件焊接强度，减少废品产 生机率，同时起着保护环境的作用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是在测微蟝杆/测砧各焊接面设置一层焊接性能良 好的"低碳钢薄片"(材料牌号15钢)、选用"QJ001铜膏状钎焊剂"作焊料、使用"微型高频 加热设备"(HFP-15B/WGH-IV-16)进行焊接加工，从而大大提高零件焊接强度与加工效率，降 低废品及设备能源损耗。
本发明的有益效果是，在焊接过程中可降低废品产生，减少焊接加工对环境的污染。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的焊接件、焊料位置排列图。
图2是焊接工艺方法第一个实施例的示意图(分别焊成"测微螺杆"、"测砧"零件)。 图3是焊接工艺方法第二个实施例的部件图(两零件焊接成一体)。
具体实施例方式
在图1中，标示了焊接件及焊料名称及其相互间位置排列关系(这对焊接效果十分重要)。 在图2所示实施例中，是严格按照图1焊接件及焊料位置关系，采用高频加热方式(专用设
备HFP-15B)将测微嫘杆、测砧分别与合金片焊接成零件。
在图3所示的另一个实施例中，是将测微嫘杆与测砧两零件对焊接而成为部件(专用设备
WGH-RM6)，为后序磨削加工奠定基础。
权利要求
1.“测微螺杆/测砧”合金片焊接加工工艺方法，其特征是各焊接零件与所选用焊料及相互间位置排列关系。对其特征要求权利保护。
2. 根据权利要求1所述的加工工艺方法，其特征是在测微螺杆/测砧焊接面上各铺设一层 焊接性能良好的"低碳钢薄片"(材料牌号15钢)、选用"QJ001铜膏状钎焊剂"作焊料，在使用"微型高频加热设备"(HFP-15B/WGH-IV-16)进行焊接加工，从而大大提高零件焊接 强度与加工效率，降低废品及减少环境污染。对其特征要求权利保护。
3. 根据权利要求1所述的焊接工艺方法，其特征是采用高频加热方式、焊料的选用及改变焊接流程。对其特征要求权利保护。
全文摘要
一种能够提高焊接强度与效率、降低废品、减少环境污染的“测微螺杆/测砧”合金片焊接工艺方法。它是在选择焊料及调整焊接件相互位置后，对测微螺杆/测砧预先焊接成零件，再在二者各焊接面铺设一层焊接性能良好的“低碳钢薄片”(材料牌号15钢)，使用“微型高频加热设备”将两零件焊接为一体(即构成“测微螺杆”部件)。
文档编号B23K1/002GK101590554SQ20081004448
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者单伟成, 牧 张 申请人:成都成量工具集团有限公司