专利名称：斜断锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种斜断锯，尤其涉及一种设有护栏组件的斜断锯。
背景技术：
目前，传统的斜断锯作为一种切割工具，被广泛的应用于多种切割场合。斜断锯 通常包括底座、连接于该底座上的可转动的工作台、以及枢转连接于上述工作台上方的锯 机构，其中锯机构包括以枢轴方式连接于工作台上的转角支架、电机、及由电机驱动的圆锯 片。 该斜断锯通常还具有连接于底座的护栏组件，该护栏组件沿横向向上延伸且越过 工作台，用于被切割工件的抵靠。护栏装置一般包括固定设于工作台上的定护栏以及相对 于定护栏可活动的辅助护栏。上述辅助护栏具有很多种安装形式，例如相对于定护栏滑动 的滑动式辅助护栏，相对于定护栏枢转的枢转的辅助护栏，以及相对于定护栏可插拔的插 销式辅助护栏等等。 如美国专利公告第6899005号揭示了一种斜断锯，该斜断锯包括底座、可旋转设 置在底座上的工作台、以及设置在底座上的护栏组件，其中所述底座具有用于支撑工件的 工件支撑面，所述护栏组件包括固定连接在工件支撑面上的固定护栏、以及相对于固定护 栏可滑动的活动护栏，其中固定护栏具有与工作台垂直的固定工件支撑表面，活动护栏具 有与工作台垂直的活动工件支撑表面。在切割时，固定工件支撑表面与活动工件支撑表面 共同抵靠被切割工件。当需要增加切割的倾斜角度，为了避免电机或锯机构的其它组件与 活动护栏产生干涉，可以滑动活动护栏，以便进行切割。 该工件支撑面主要用于支撑被切割工件，需要进行精加工，加上需要安装固定护 栏，也就是说需要较大的底座及精加工更大的面积，从而导致了成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种具有较小的底座、及成本较低的斜断锯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案一种斜断锯，用于切割工件，该斜断锯
包括底座，所述底座具有用于支撑工件的工件支撑面；工作台，可旋转设置于所述底座上；
锯机构，与所述工作台连接，所述锯机构包括电机、和由电机旋转驱动的圆锯片；第一护栏
组件，与所述底座连接，所述第一护栏组件包括第一护栏，所述第一护栏具有与所述工件支
撑面垂直的第一工件抵靠面，且所述第一工件抵靠面具有垂直于所述工件支撑面向上延伸
出的第一最高高度；所述底座上设有用于与所述第一护栏配合的安装面，其中所述安装面
与所述工件支撑面成一定角度设置。 所述安装面与所述工件支撑面成90度设置。 所述斜断锯还设有第二护栏组件，所述第二护栏组件与所述第一护栏组件可替换 的安装在所述底座上。 所述第二护栏组件包括第二护栏，所述第二护栏具有与所述工件支撑面垂直的第
3二工件抵靠面，且所述第二工件抵靠面具有垂直于所述工件支撑面向上延伸出的第二最高
高度，所述第二最高高度与所述第一最高高度不相等。 所述底座具有相对于所述圆锯片的在平面设置的两侧。 所述第一护栏或所述第二护栏设置在所述底座的一侧。 所述第二护栏或所述第一护栏设置在所述底座的另一侧。 所述第一护栏有两个，分别设置在所述底座的两侧。 所述第二护栏有两个，分别设置在所述底座的两侧。 所述底座与所述第一护栏之间设有导向装置，所述导向装置包括设置在第一护栏 上的导向块、及设置在底座上的导向槽，其中所述导向块可滑动的收容于所述导向槽中。
所述第一护栏上设有用于工件定位的定位装置，所述定位装置包括带有长槽的主 体、设置在所述主体一端的定位板，其中所述主体可活动的设置在第一护栏上，所述定位板 与所述第一护栏共同支撑工件。 所述第一工件抵靠面和所述第二工件抵靠面至少一个上设有开口 。 与现有技术相比，本发明的有益效果底座上设有与护栏配合的安装面，且安装面
与工件支撑面成一定角度设置，这样护栏无需直接安装在工件支撑面上，从而减少了精加
工面的面积，降低了成本，而且底座就可以比较小。加上将具有不同高度的护栏直接可拆卸
的安装在底座上，如此可以避免了固定护栏和活动护栏在竖直方向上难以对准的缺陷，从
而增加了切割精度。
图1是本发明斜断锯装有第一护栏组件的立体图。 图2是本发明斜断锯的局部立体分解图。 图3是本发明斜断锯的局部立体分解图。 图4是本发明斜断锯的局部立体分解图。 图5是本发明斜断锯装有第二护栏组件的立体图。 图6是本发明斜断锯的局部立体分解图。 图7是本发明斜断锯装有定位装置的立体图。 图8是本发明斜断锯装有定位装置的立体图。1.底座11.工件支撑面12.第一安装面14.止档面2.工作台20.锁紧机构21.工作台面3.锯机构31.锯片32.电机壳体33.固定护罩34.活动护罩35.手柄36.电机4.支架40.锁紧机构41.纵轴5.第一护栏组件51.第一护栏511.第一工件抵靠面512.下底面513.开口514.台阶6.第二护栏组件61.第二护栏611.第二工件抵靠面7.导向装置71.导向块711.接触面712.上表面72.导向槽721.止档面8.定位位置
81.主体 82. 84.连接板 85. 87.孑L 88. 91.螺杆 92. 200.冠状木材
长槽 83.定位板
固定装置 86.螺杆
旋钮 9.锁紧装置
螺母 100.斜断锯
具体实施例方式
下面结合附图与优选实施例对本发明作进一步说明。 如图1所示，斜断锯100包括底座1、可旋转设置在底座1上的工作台2、与工作台 2配接的支架4、以及与支架4配接的锯机构3。其中锯机构3通过枢转轴30可枢转的连接 在支架4，如此该锯机构3就可以相对于底座1上、下枢转来切割工件。
工作台2可旋转的设置在底座1上，在工作台2和底座1之间设有将工作台2锁 紧在底座1上的锁紧机构20。工作台2具有支撑被切割工件的工作台面21。
锯机构3包括圆锯片31、驱动圆锯片31旋转的电机36(图中虚线所示了部分电 机)、及固定护罩33和活动护罩34、以及驱动锯机构3围绕枢转轴30枢转的手柄35，其中 电机36可旋转的设置在电机壳体32内；手柄35固定设置在固定护罩33上，用于操作者握 持锯机构3进行工作，在手柄35上设有开关(未图未)，用来启动和关闭电机36 ;固定护 罩33通常与电机壳体32固连，用以遮盖住部分圆锯片31 ;活动护罩34铰接在固定护罩33 上，用来在非切割位置，遮盖住剩余的部分圆锯片31，而且活动护罩34可以相对固定护罩 33旋转，以暴露圆锯片31用来切割工件。活动护罩34连接有活动护罩驱动装置(图中未 示)，用来快速打开和关上活动护罩34。固定护罩33与支架4通过枢轴30连接，从而，操 作手柄35就可以使锯机构3枢转来执行切割工作。 底座1具有用来支撑被切割工件的工件支撑面11，且具有相对于圆锯片31所在平 面设置的左、右两侧，和靠近操作者的前侧及相对设置的后侧。该工件支撑面11与工作台 面21大致位于同一平面内，共同用于支撑被切割工件。 支架4通过纵轴41 (如图3所示)可枢转的连接在工作台2，使得支架4可带动锯 机构3 —起围绕该纵轴41可相对于工作台2在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定 角度切割工件，也就是说该支架4可带动锯机构3 —起向左、右两侧倾斜来实现双摆切割。 在支架4和工作台2之间设有将支架4锁紧在工作台2上的锁紧机构40。
该斜断锯100进一步包括第一护栏组件5，该第一护栏组件5包括一对对称直接设 置在底座1左、右两侧的第一护栏51，且该两个第一护栏51分别横跨在工作台2上，且位于 同一平面，共同用于工件的抵靠。该第一护栏51可以连接在一起，也可以独立设置。在本 实施例中，该一对第一护栏51独立设置，为相对独立的个体，下面就以其中一个第一护栏 51来阐述其具体结构及与底座1的配接关系。 第一护栏51具有第一工件抵靠面511，该第一工件抵靠面511与工件支撑面11垂 直设置，用于被切割工件的抵靠。而且该第一工件抵靠面511具有垂直于工件支撑面11向 上延伸出的第一最高高度E。该第一最高高度E是第一护栏51上的最高的点到工件支撑面 11的距离。 第一护栏51具有第一构形，其中构形可以包括构造、形状、尺寸等等，其中尺寸具体体现在第一护栏51的长度、高度、宽度上，或第一工件抵靠面511的面积上；而形状具体 体现在第一护栏51可以是长方形、椭圆形、梯形等；构造具体体现在第一护栏51上设有开 口或突起等。 在本实施例中，第一护栏51大致为长方形，且至少具有一个开口 513和台阶514。 其中由于第一工件抵靠面511为精加工面，所以在其上设有开口 513，可以减少精加面的加 工面积，从而降低成本，而且这种结构更易成形。 而且具有开口 513，如需切割异形工件时，还可以供工件穿过，以便被切割工件具 有更好的抵靠面。 第一护栏51可拆卸的设置在底座1上。如图2所示，底座1上设有与用于与第一 护栏51配合的第一安装面12 (只显示了其中一侧的安装面)，该第一安装面12与第一工件 抵靠面511平行设置，且设置在工件支撑面11的后侧，与底座1的工件支撑面11成一定角 度设置。在本实施例中，该第一安装面12与工件支撑面成90度设置。第一护栏51设置在 底座1上时，该第一安装面12与第一工件抵靠面511完全贴合(如图1所示)。
在第一护栏51和底座1之间设有导向装置7和锁紧装置9，在本实施例中，该导向 装置7包括设置在第一护栏51上的导向块71、及设置在底座1上的导向槽72，其中该导向 块71可滑动的收容于导向槽72中。 导向块71和第一护栏51之间通过锁定装置(未图示)装配在一起。当然导向块 71与第一护栏51也可以一体成形。 导向块71为"T"型块，具有上表面712、及与导向槽72抵靠的抵靠面711 ;导向槽 72为"T"型槽，其具有与抵靠面711接触的止档面721，该导向块71可相对于该导向槽72 滑动。当然，如业界技术人员所熟知的，导引槽72和导向块还可以是燕尾槽、V型槽等其它 的配合方式。 如图3所示，在底座1上还设有支撑第一护栏51的止档面14，该止档面14与底座
1的工件支撑面11平行设置、且与第一安装面12垂直设置。而第一护栏51上具有与该止
档面14配合的下底面512，该下底面512与第一工件抵靠面511垂直设置。 锁紧装置9包括螺杆91和与其配合的螺母92，该螺杆91同时穿过导向块71上的
孔和第一护栏51上的孔后与螺母92配合，从而将第一护栏51锁定在底座1上。 装配第一护栏51时，如图4所示，只需将导向块71插入到导向槽72中，再向下
滑动，直到第一护栏51的下底面512被底座1的止档面14止档，再旋紧螺母92，使导向块
71的抵靠面711与导向槽72的止档面721紧密接触，如此，第一护栏51就固定设置在底
座1的一侧，用于被切割工件的定位，这时导向块71的上表面712与工件支撑面11大致平
行(如图1所示)。如此，第一护栏51就可以直接配接在底座1上，而由于只有一个护栏定
位，所以不会如固定、活动护栏那样产生间隙，影响切割精度。 拆卸第一护栏51时，只需旋松螺母92，使得导向块的抵靠面711与导向槽72的止 档面721产生间隙，如此只需向上滑动第一护栏51就可以很方便的将其拆卸下来。
如图5所示，该斜断锯100进一步包括第二护栏组件6，该第二护栏组件6包括一 对对称设置在底座1左、右两侧的第二护栏61，且该两个第二护栏61分别横跨在工作台2 上，且位于同一平面，共同用于工件的抵靠。第二护栏61可以连接在一起，也可以独立设 置。在本实施例中，该一对第二护栏61同第一护栏51—样为独立的个体、相对独立。
第二护栏61具有第二工件抵靠面611。其中第二工件抵靠面611具有垂直于工件 支撑面11向上延伸出的第二最高高度F，该第二最高高度F是第二护栏61上的最高的点到 工件支撑面11的距离。且该第二最高高度距离F小于第一最高高度距离E，也就是说第二 护栏61的高度小于的第一护栏51高度。如此，第二护栏组件6比较适用于较低工件的抵 靠、或适用于需切割较大倾斜角度工件的抵靠，第一护栏组件5适用于较高的工件的抵靠、 或适用于需切割较小倾斜角度工件的抵靠。 第二护栏61具有第二构形，其中构形可以包括构造、形状、尺寸等等，其中尺寸具 体体现在第二护栏61的长度、高度、宽度上，或第二工件抵靠面611的面积上；而形状具体 体现在第二护栏61可以是长方形、椭圆形、梯形等；构造具体体现在第二护栏61上设有开 口或突起等。且第二构形与第一构形不相同。在本实施例中如上所述两者的构形主要体现 在高度上的差别。当然，如业界技术人员所熟知的，可以有相同的高度，不同的长度或宽度； 又或具有不同的形状，如长方形或梯形，或有开口或无开口等等。 第二护栏61的第二工件抵靠面611上也可以设置开口 、以减少精加工面或供工件 通过。在本实施例中，第二护栏61无开口。 第二护栏61设置在底座1上时，第二工件抵靠面611与底座1的安装面12完全 贴合。 如图6所示，该第二护栏组件6和底座1之间设有与第一护栏组件5和底座1之 间结构相同的导向装置7和锁紧装置9 (图中未示)，如此，第二护栏组件6也可以很方便的 可拆卸的设置在底座1的两侧，用于被切割工件的定位。 由于第一护栏组件5和第二护栏组件6都可以很方便的与底座1拆装，所以第一 护栏组件5与第二护栏组件6可以根据需要被选择地与底座1连接，用于抵靠工件。
当操作者需要切割较低工件或需要切割较大倾斜角度工件时，可以按照上述的方 法，将第二护栏组件6装配在底座1上，如图5所示；当需要切割较高工件或需要切割较小 倾斜角度工件时，可以将第二护栏组件6按照上述方法将其取下，再装配上第一护栏组件 5，如图l所示。如此操作者可以根据需要来选择使用哪一组护栏作为被切割工件的抵靠。 这样即能够增加切割的倾斜角度，同时也可以为工件提供更精确的支撑表面。
当然，如操作者在使用过程中，如无需向右侧倾斜来切割工件，而经常需要向左侧 倾斜来切割工件的话，可以将第一护栏51，也就是较高的护栏设置在底座1的右侧；而可以 根据需要，可将第二护栏62和第一护栏51可选择其中之一来装配在底座1的左侧。同样， 也可以将第一护栏51，也就是较高的护栏设置在底座1的左侧；而可以根据需要，可将第二 护栏62和第一护栏51可选择其中之一来装配在底座1的右侧。 当然，由于第二护栏61和第一护栏51相对独立，所以也可以将一个第一护栏51 和第二护栏61具有两个不同高度的护栏组成一组新的护栏，当需要向右侧倾斜来切割较 大倾斜角度的工件时，将较低的第二护栏62设置在右侧，同时将较高的第一护栏51设置在 左侧，反之也可以。 如图2、图3、图7和图8所示，为了方便操作者切割冠状木材200，在第一护栏51 上还设有定位装置8。当然，该定位装置8也同样适用于第二护栏组件6。
现以设置在其中一个第一护栏51上的定位装置8为例。如图2所示，该定位位置 8包括设有长槽82的主体81、设置在主体81 —端的连接板84、以及与连接板84连接的定
7位板83，其中连接板84与主体81成垂直设置，定位板83与连接板84也成垂直设置，而该 定位板83用于与第一护栏51 —起用于冠状木材200的定位。 在定位装置8和第一护栏51之间还设有固定装置85，该固定装置85设置在主体 81的另一端，主要用于将主体81固定在第一护栏51上，且该固定装置85还可以相对于长 槽82滑动。 该固定装置85包括螺杆86、和与螺杆86配合的带有螺纹的孔87，其中孔87设置 在第一护栏51上，螺杆86可以相对于长槽82滑动，且其上还设有旋钮88。
定位装置8具有存储位置和工作位置，在工作位置，定位装置8的主体81与工件 支撑面11平行，如图8所示，定位装置8与第一护栏51共同抵靠冠状木材200 ;在存储位 置，也就是无需使用定位装置8时，主体81与工件支撑面11垂直设置，如图3所示，如此就 不会影响第一护栏51用来抵靠不是冠状木材的工件。 当需要切割冠状木材200时，如图7所示，首先旋松旋钮88，如此就可以使定位装 置8的主体81围绕螺杆86枢转，直到连接板84的下表面与工件支撑面11贴合。如图8 所示，再旋紧旋钮88，如此该定位装置8就固定在第一护栏51上，同第一护栏组件5共同用 于冠状木材200抵靠。 当然，冠状木材200也会有尺寸差异，为了方便定位，如图8所示，旋松旋钮88，调 节主体81，使其沿着图中所示的H方向在长槽82中滑动，当到达所需位置旋紧旋钮88即 可。
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权利要求
一种斜断锯，用于切割工件，该斜断锯包括底座，所述底座具有用于支撑工件的工件支撑面；工作台，可旋转设置于所述底座上；锯机构，与所述工作台连接，所述锯机构包括电机、和由电机旋转驱动的圆锯片；第一护栏组件，与所述底座连接，所述第一护栏组件包括第一护栏，所述第一护栏具有与所述工件支撑面垂直的第一工件抵靠面，且所述第一工件抵靠面具有垂直于所述工件支撑面向上延伸出的第一最高高度；其特征在于所述底座上设有用于与所述第一护栏配合的安装面，其中所述安装面与所述工件支撑面成一定角度设置。
2. 根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述安装面与所述工件支撑面成90度 设置。
3. 根据权利要求l所述的斜断锯，其特征在于所述斜断锯还设有第二护栏组件，所述 第二护栏组件与所述第一护栏组件可替换的安装在所述底座上。
4. 根据权利要求3所述的斜断锯，其特征在于所述第二护栏组件包括第二护栏，所述 第二护栏具有与所述工件支撑面垂直的第二工件抵靠面，且所述第二工件抵靠面具有垂直 于所述工件支撑面向上延伸出的第二最高高度，所述第二最高高度与所述第一最高高度不 相等。
5. 根据权利要求4所述的斜断锯，其特征在于所述底座具有相对于所述圆锯片的在 平面设置的两侧。
6. 根据权利要求5所述的斜断锯，其特征在于所述第一护栏或所述第二护栏设置在 所述底座的一侧。
7. 根据权利要求6所述的斜断锯，其特征在于所述第二护栏或所述第一护栏设置在 所述底座的另一侧。
8. 根据权利要求5所述的斜断锯，其特征在于所述第一护栏有两个，分别设置在所述 底座的两侧。
9. 根据权利要求5所述的斜断锯，其特征在于所述第二护栏有两个，分别设置在所述 底座的两侧。
10. 根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述底座与所述第一护栏之间设有导 向装置，所述导向装置包括设置在第一护栏上的导向块、及设置在底座上的导向槽，其中所 述导向块可滑动的收容于所述导向槽中。
11. 根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述第一护栏上设有用于工件定位的 定位装置，所述定位装置包括带有长槽的主体、设置在所述主体一端的定位板，其中所述主 体可活动的设置在第一护栏上，所述定位板与所述第一护栏共同支撑工件。
12. 根据权利要求l所述的斜断锯，其特征在于所述第一工件抵靠面和所述第二工件 抵靠面至少一个上设有开口。
全文摘要
一种斜断锯包括，底座、工作台、以及枢轴配接在工作台上的锯机构、及连接在底座上的护栏组件，其中护栏组件直接可拆卸的设置在底座上，如此可以避免两个护栏产生间隙，从而增加了切割精度，而且使得结构简单、成本低。且由于具有不同高度的护栏可以相互交换使用，这样可以增加切割的倾斜角度。
文档编号B23Q11/00GK101745688SQ20081018866
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司