专利名称：斜断锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种斜断锯，尤其涉及一种斜断锯的支撑锯机构的支撑装置。
背景技术：
传统的斜断锯作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很 多金属或非金属材料，切割快捷方便。斜断锯一般包括工作台、位于工作台 上方的具有电机和锯片锯机构、及设置在工作台上用于给工件定位的护栏， 其中锯机构围绕与工作台相对固定的一枢转轴可旋转地与工作台配接，从而 来切割工件。但是传统的斜断锯中枢转轴与护栏之间的距离保持恒定，这样， 就限制了其切割能力，也就是说，其容许切割的工件规格限制在一定范围内， 使其不能切割更多规格的工件，从而使得斜断锯不能完全满足操作者的需求。 为了提高切割能力，业界技术人员进行了一些改进，如将护栏以可沿着 锯机构的纵长方向上可移动的方式设置在工作台上，从而来增加斜断锯的切 割能力。但是由于护栏相对于工作台之间的移动很难保证护栏在移动后还能 垂直于工作台的工作台面，从而影响到斜断锯的切割精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题提供一种结构紧凑、成本较低，同时具 有较高切割能力的斜断锯。
本实用新型要解决的另 一个技术问题提供一种具有较高切割精度的斜断锯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 一种斜断锯，包括工 作台，用于支撑被切割的工件；第一支撑件，与所述工作台配接，所述第一 支撑件定义沿前后方向延伸的一纵轴；第二支撑件，与所述第一支撑件配接； 锯机构，与所述第二支撑件通过一枢轴枢转连接，其包括电机、和由电机旋 转驱动的锯片；配合机构，位于所述第一支撑件和第二支撑件之间，其可作 动的以引起第二支撑件相对于第一支撑件前后运动。
优选的，所述第二支撑件相对于所述第一支撑件运动到若干预先确定的 工作位置后进行切割工作。该斜断锯还包括用于指示所述工作位置的賴示机构。
所述指示机构包括设置在第一支撑件和第二支撑件之一上的工作位置标 记，以及设置在第一支撑件和第二支撑件另一个上的指示标记；当第二支撑 件运动到相应工作位置时，指示标记和工作位置标记正对。其中所述指示标 记设置在第二支撑件上，并与所述枢轴在垂直于所述纵轴的方向上对齐。
所述配合机构包括设置在第一支撑件和第二支撑件之一上的导引槽，以 及设置在第一支撑件和第二支撑件另 一个上的与所述导引槽配合的导引块。
斜断锯还包括定位机构，用于提供第二支撑件在相应工作位置的定位， 其包括设置在第 一 支撑件和第二支撑件之 一 上的定位槽，以及设置在第 一 支 撑件和第二支撑件另 一个上的定位件；当第二支撑件运动到相应工作位置时， 所述定位件与所述定位槽配合。
该斜断锯还包括锁定机构，用于提供第二支撑件在相应工作位置的可靠 固定，其包括设置在第一支撑件和第二支撑件之一上的锁定件，以及设置在 第一支撑件和第二支撑件另 一个上的接触面；当第二支撑件运动到相应工作 位置时，所述锁定件与所述接触面紧密接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果将第二支撑件相对于第一支
撑件移动，且可以在若干预先确定的工作位置进行切割工作。如此，提高了 斜断锯切割能力，使得该斜断锯可以切割更多规格的工件。而且在预先确定 的工作位置可以相对固定，从而提高了切割精度。加上锯机构通过第一支撑 件和第二支撑件与工作台配接，而第 一 支撑件和第二支撑件之间的配合机构 为引导槽和引导块，如此使得整个斜断锯的结构紧凑、成本较低。
图1是本实用新型斜断锯一具体实施方式
中的立体图。
图2是图1所示斜断锯的配合机构的立体分解图。
图3是图1所示斜断锯的正视图，此时第二支撑件处于第一工作位置。
图4是图l所示斜断锯的正视图，此时第二支撑件处于第二工作位置。
图5是图1所示斜断锯的正视图，此时第二支撑件处于第三工作位置。
图6是图l所示斜断锯的正视图，此时第二支撑件处于第一工作位置。
图7是图1所示斜断锯的局部立体分解图。
图8是本实用新型斜断锯的配合机构的又一实施方式示意图。
图9是本实用新型斜断锯的配合机构的再一实施方式示意图。1.基座
12,12b锁紧件
15b.第三锁紧孔
22. 前侧
25.防倒支撑架
32.锯片轴
36.手柄
41.纵轴
5.第二支撑件
71.导引槽
72a.导引块
811.第 一 工作位置标记
82.指示标记
91b.第 一 收容槽
92.第二收容槽
95b.定位销
10.锁紧装置 13b.第一锁紧孔
2. 工作台 23.后侧
3. 锯机构 33.电机
37.搬运把手 42.锁紧机构 6. 枢转轴 72.导引块
8. 指示机构
812.第二工作位置标记
9. 定位才几构
92b.第二收容槽 93.第三收容槽 100. 4牛断锯
螺坎孔 14b.第二锁紧孔 21.切割槽 24.护栏 31.锯片 35.定护罩 4.第一支撑件 43. 4妻触面 7. 配合一几构 71a.导引槽 81.工作位置标记 813.第三工作位置标记 91.第一收容槽
93. 第三收容槽
94. 定位槽 200.工件
具体实施方式
以下结合附图与优选实施例对本实用新型作进 一 步说明。 如图1所示，斜断锯100包括基座1、用来支撑被切割工件200的工作 台2、配接在工作台2上的第一支撑件4、与第一支撑件4配接的第二支撑件 5、及与第二支撑件5配接的锯机构3。其中锯机构3通过枢转轴6可枢转的 连接在第二支撑件5上，如此该锯机构3就可以相对于基座1上、下枢转来 竖直切割工件。
第一支撑件4定义一纵轴41,且该笫一支撑件4围绕该纵轴41可相对 于工作台2在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定角度切割工件，在第 一支撑件4和工作台2之间设有将第一支撑件4锁紧在工作台2上的锁紧机 构42。
第一支撑件4和第二支撑件5均可由铁基材料制成，如铸铁或铁合金等 等。采用铁基材料可以增加刚性，同时还可以降低成本。
工作台2具有靠近操作者的前侧22和相对设置的后侧23,其可旋转的 设置在基座1上。在工作台2上设有切割槽21，该切割槽21平行于纵轴41;在工作台2上设有护栏24,护栏24用于纷工怦200'定-位，该f枉24垂直于 纵轴41;在工作台2上还设有平行于纵轴41方向设昱的防倒支撑架25。
锯机构包括锯片31、锯片轴32、电机33、定护罩35和活动护罩(图中 未示出)，其中锯片31位于锯片轴32上，并能绕着锯片轴32旋转；锯片轴 32由电机33驱动；在锯机构3上还设有手柄36和拍S:运把手37,手柄36用 于操作者握持锯机构3进行工作，在手柄36上设有第一开关(图中未示出)， 用来启动和关闭电机33;搬运把手37用于方便搬运斜断锯100;定护罩35 通常与电机33固连，用以遮盖住部分锯片31;活动护罩铰接在定护罩35上， 用来在非切割位置，遮盖住剩余的锯片31,而且活动护罩可以相对定护罩35 旋转，以暴露锯片31用来切割工件。活动护罩连接有活动护罩驱动装置(图 中未示)，用来快速打开和关上活动护罩。定护罩与第二支撑件通过枢轴6 连接，从而，操作手柄就可以使锯机构枢转来执行切割工作。
在第一支撑件4和第二支撑件5之间设有配合机构7,该配合机构7用 于将第二支撑件5可相对于第一支撑件4沿着纵轴41方向前、后侧22、 23 移动，并在到达若干预先确定的工作位置后进行切割工作，而在移动过程中 无法进行工作。
预先确定的不同工作位置与可容许的最大切割工件规格相对应。可容许 的工件的最大切割规格包括可容许的工件在纵轴41方向上的最大尺寸(也就 是工件的宽度)、或是在垂直于纵轴41方向上的最大尺寸(也就是工件的高度)。
如图2所示，配合机构7包括设置在第一支撑件4上的沿纵轴41方向延 伸的导引槽71、设置在第二支撑件5上的与该导引槽71配合的导引块72, 当然，导引槽也可以设置在第二支撑件5上，而与其相配合的导引块设置在 第一支撑件4上。
如此，通过导引块72相对于导引槽71之间的滑动磨擦配合，可以使得 第二支撑件5相对于第一支撑件4沿着纵轴41的方向前、后移动，且纵轴 41垂直于枢转轴6。
而导引块72和第二支撑件5可以一体成形；导引槽71和第一支撑件4 也可以一体成形。如此，该斜断锯无需借助于其它媒介就可以实现第二支撑 件5相对于第一支撑件4的滑动，所以使得该斜断锯的结构紧凑、成本较低。 而且由于该斜断锯由于只有在预先确定的几个工作位置之间进行滑动，所以不会经常滑动，如此也会减少导引块72和爭外槽"之"了的黡.掼*当然，为 了减少磨损，也可以在导引槽71和导引块72之间设置磨擦垫。
在本实施例中，导引槽71为燕尾槽，当然，如业界技术人员所熟知的， 导引槽71还可以是T型槽、V型槽等其它形式的配合槽。
该斜断锯100包括用于指示预先确定的工作位置的指示机构8。如图2 所示，指示机构8包括设置在第 一支撑件4上的工作位置标记81、和设置在 第二支撑件5上的指示标记82,当第二支撑件5运动到相应工作位置时，指 示标记82与工作位置标记81正对，本实施方式中，是垂直于纵轴方向上正 对。当然，工作位置标记也可以设置在第二支撑件5上，而与其相配合的指 示标记设置在第一支撑件4上。
由于斜断锯100的切割能力与锯机构3的枢转轴6相对于工作台2的位 置有关，所以指示标记82最好与枢转轴6在垂直于纵轴41方向上对齐。
若干预先确定的工作位置在平行于纵轴41方向上依次排列，在本实施例 中，该斜断锯具有三个工作位置，当然，也可以根据需要，设有更多或更少 的切割位置。
如图2所示，工作位置标记81包括第一、第二、第三工作位置标记811、 812、 813。当然，工作位置标记81最好是使用最大切割工件的规格做标记。
如图3和图6所示，在第一工作位置，指示标记82与第一工作位置标记 811正对，这时斜断锯100的最大切割工件规格是最大宽度是6英寸的工件 最高可切2英寸；或是最大高度是4英寸的工件最度可切4英寸。也就是说 在这一位置，只要小于该最大切割工件规格的工件，即在平行与纵轴方向上 小于等于6英寸，以及在垂直于纵轴方向上小于等于2英寸，则该斜断锯都 可以完成。对于有些情况，虽然可容许的最大切割工件规格是6*4英寸，但 实际切割值可以达到6.5*4.5英寸。另外，也可同时切割几个工件，只需确 保几个工件叠加后的尺寸仍在最大切割范围内即可。
如图4所示，在第二工作位置，指示标记82与第二工作位置标记812 正对，这时斜断锯100的最大切割规格是最大宽度是6英寸的工件最高可切 4英寸。也就是说在这一位置，只要小于该最大切割工件规格的工件，该斜 断锯都可以完成。
如图5所示，在第三工作位置，指示标记82与第三工作位置标记812 正对，这时斜断锯100的最大切割规格是最大宽度是8英寸的工件最高可切2英寸。也就是说在这一位置，只要小于该最^切割工件规格的工件，该斜 断锯都可以完成。
如此，在第一支撑件4和第二支撑件5之间设有配合机构7，使得第二 支撑件5相对于第一支撑件4可以沿着纵轴41的方向运动，且在若干预先确 定的工作位置进行切割工作。如此，提高了切割能力，从而使得该斜断锯可 以切割更多规格的工件；而且该斜断锯的结构紧凑、成本较低。
如图7所示，该斜断锯还100包括定位机构9,用于提供第二支撑件5 相对于第一支撑件4在相应的工作位置定位。
该定位机构9包括在第一支撑件4上设有与预先确定的三个工作位置相 对应的第一、第二、第三收容槽91、 92、 93;在第二支撑件5上设有与该收 容槽91、 92、 93相配合的定位件(图中未示)；且在第二支撑件5内还设有 弹簧(图中未示)，弹簧和定位件均收容于第二支撑件5上的定位槽94内。 且弹簧促使定位件始终朝着与第一、第二、第三收容槽91、 92、 93的配合方 向。在本实施例中定位件94是钢珠。由于受弹簧的压迫，钢珠部分露出第二 支撑件的表面，这样在工作位置时，与相应收容槽配合而实现可靠定位。
在第一工作位置时，该定位件与第一收容槽91配合，从而确保第二支撑 件5在第一工作位置定位，同样，在第二、第三工作位置，定位件分别与第 二、第三收容槽92、 93配合，用于确保第二支撑件5在第二、第三工作位置 定位。
如果在第二支撑件5上设有与预先确定的三个工作位置相对应的收容 槽，在第一支撑件4上设有与该收容槽相配合的定位件，也同样可以提供第 二支撑件5相对于第一支撑件4在相应的工作位置定位。
当然，定位机构还可以是其它形式，如定位槽与定位销的配合同样可以 提供第二支撑件5相对于第一支撑件4在相应的工作位置定位。
如图7所示，该斜断锯还100包括锁紧装置10，用于第二支撑件5相对 于第一支撑件4在相应的工作位置锁定，从而保证切割精度。
该锁紧装置10包括设置在第二支撑件5上的螺紋孔11、与该螺紋孔11 配合的锁紧件12、以及与锁紧件12配合的接触面43。该接触面43设置在第 一支撑件4上。当第二支撑件5相对于第一支撑件4滑动的相应的工作位置 位置时，旋紧锁紧件12,使其紧密与接触面43接触，如此第二支撑件5相 对于第一支撑件4位置锁定；当旋松锁紧件12,使其与接触面43脱开，如此第二支撑件5就可以相对于第一支撑件4运动。
如果在第一支撑件4上设有螺紋孔、与该螺紋孔配合的锁紧件、以及设 置在第二支撑件上用于与锁紧件配合的接触面，也同样可以提供第二支撑件 5相对于第一支撑件4在相应的工作位置锁定。
当然，锁紧装置除了机械锁紧，还可以是电磁锁定。如在第二支撑件5 和第一支撑件4其中的一个上设有线圈、在第二支撑件5和第一支撑件4其 中另的一个上设有线圏或是永久性磁铁，且在手柄或方便操作者操作的地方 设有第二开关，该第二开关通过电线与线圏连接。如此当启动第二开关，与 第二开关相联的线圈与另 一个线圏或永久性磁铁产生反向磁场，从而将第二 支撑件5锁定在第一支撑件4上；当关闭第二开关，与第二开关相联的线圈 与另一个线圈或永久性磁铁之间不产生反向磁场，如此，第二支撑件5就可 以相对于第 一 支撑件4运动。
本实用新型的构思同样适合于第一支撑件4和第二支撑件5之间的配合 表面并不是平行与纵轴41方向，也就是说第二支撑件5相对于第一支撑件4 移动方向并不需要总是沿着纵轴41方向。如图8所示，此时，配合机构7a 包括设置在第一支撑件上的导引槽71a、和设置在第二支撑件5上的导引块 72a，而导引槽71a和导引块72a之间的配合面相对于纵轴41方向倾斜，所 以该配合表面具有一定的高度差，这样，有利于提高斜断锯的切割能力。而 且该配合面还可以不是平面，可以是曲面等其它形状的表面。
这时，若干预先确定的工作位置在纵轴方向41上的投影依次排列。也就 是说，虽然第二支撑件相对于第 一支撑件实际的运动方向不 一定是平行于纵 轴方向，但该实际运动方向在平行于纵轴方向上有分量。
当然，第二支撑件也可以不通过滑动的方式来实现其相对于第一支撑件 前、后移动。如图9所示，在第一支撑件4b上设有与预先确定的三个工作位 置相对应的第一、第二、第三收容槽91b、 92b、 93b;在第二支撑件5b上设 有与该收容槽91b、 92b、 93b相配合的定位销95b;且在第二支撑件5b上设 有可旋转的锁紧件12b,在第一支撑件4b上设有与该锁紧件12b相配合的第 一、第二、第三锁紧孔13b、 14b、 15b。
如此，当定位销95b与第一收容槽91b配合时，旋紧锁紧件12b,使其 与第一锁紧孔13b配合，从而确保第二支撑件5b在第一工作位置锁紧定位； 当旋松锁紧件12b,使其脱离与第一锁紧孔13b的配合，如此，就可以实现第二支撑件5b相对于第一支撑件4b的移脊。
同样，在第二、第三工作位置，当定位销95b分别与第二、第三收容槽 92b、 93b配合，旋紧锁紧件12b,使其与第一锁紧孔第二、第三锁紧孔14b、 15b配合，从而确保第二支撑件5在第一工作位置锁紧。当旋松锁紧件12b, 使其脱离与二、第三锁紧孔14b、 15b的配合，如此，就可以实现第二支撑件 5b相对于第 一 支撑件4b的移动。
这时，若干预先确定的工作位置在纵轴方向41上的投影依次排列。
权利要求1. 一种斜断锯，用于切割工件，其特征在于该斜断锯包括工作台，用于支撑被切割的工件；第一支撑件，与所述工作台配接，所述第一支撑件定义沿前后方向延伸的一纵轴；第二支撑件，与所述第一支撑件配接；锯机构，与所述第二支撑件通过一枢转轴枢转连接，其包括电机、和由电机旋转驱动的锯片；配合机构，位于所述第一支撑件和第二支撑件之间，其可作动的以引起第二支撑件相对于第一支撑件前后运动。
2. 如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述第一支撑件具有用于所述第二支撑件固定从而进行切割的若干预先确定的工作位置。
3. 如权利要求2所迷的斜断锯，其特征在于所述预先确定的工作位置在所迷纵轴上的投影依次排列。
4. 如权利要求2所迷的斜断锯，其特征在于所述预先确定的工作位置平行于所述纵轴排列。
5. 如权利要求2所述的斜断锯，其特征在于所述斜断锯具有可容许的最大切割工件规格，所述预先确定的工作位置与所述可容许的最大切割工件规格相对应。
6. 如权利要求5所述的斜断锯，其特征在于所述可容许的最大切割工件规格包括可容许的工件在平行于纵轴方向上的最大尺寸。
7. 如权利要求5所述的斜断锯，其特征在于所述可容许的最大切割工件规格包括可容许的工件在垂直于纵轴方向上的最大尺寸。
8. 如权利要求2所述的斜断锯，其特征在于该斜断锯还包括用于指示所述预先确定的工作位置的指示机构。
9. 如权利要求8所述的斜断锯，其特征在于所述指示机构包括设置在第一支撑件和第二支撑件之一上的工作位置标记，以及设置在第一支撑件和第二支撑件另一个上的指示标记；当第二支撑件运动到相应工作位置时，指示标记和工作位置标记正对。
10. 如权利要求9所述的斜断锯，其特征在于所述指示标记设置在第二支撑件上，并与所述枢转轴在垂直于所述纵轴的方向上对齐。
11. 如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述配合机构包括设置在第一支撑件和第二支撑件之一上的导引槽，以及设置在第一支撑件和第二支撑件另 一个上的与所述导引槽配合的导引块。
12. 如权利要求2所述的斜断锯，其特征在于该斜断锯还包括定位机构，用于提供第二支撑件在相应预先确定的工作位置的定位。
13. 如权利要求2所迷的斜断锯，其特征在于该斜断锯还包括锁定机构，用于提供第二支撑件在相应预先确定的工作位置的可靠固定。
14. 如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述枢转轴垂直于所述纵轴方向设置。
专利摘要一种斜断锯包括，工作台、与工作台配接的第一支撑件、与所述第一支撑件配接的第二支撑件、以及通过枢轴配接在第二支撑件上的锯机构、及设置在第一支撑件和第二支撑件之间的配合机构，该配合机构促使第二支撑件相对于第一支撑件运动，并在若干预先确定的工作位置进行切割工作。如此，提高了斜断锯切割能力，使得该斜断锯可以切割更多规格的工件。
文档编号B23B45/04GK201279608SQ20082012485
公开日2009年7月29日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司