专利名称：一种刀口加硬工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作模具刀口的方法，具体涉及一种通过焊接硬 质材料达到制作刀口加硬的方法。
背景技术：
目前市场上的模具刀口加硬的方法是通过将模具刀口部分铣槽， 然后在其内拼镶块完成的。具体步骤为铣槽、加工镶块、淬火、CNC 加工、装配然后才结束。该过程不但工艺步骤繁多，材料浪费多，而 且装配还可能因为镶块的弹性形变和装配误差而出现产品质量问题。'
发明内容
本发明提供了一种工序少、加工精度要求低的通过焊接硬质材料 达到模具刀口加硬的方法。
为了解决以上技术问题，本发明的一种刀口加硬工艺，其包括以 下步骤a、对模具表面粗加工，并留有一定的加工余量；b、在刀 口部位开焊接槽；c、在焊接槽部位用材质比模具本体硬度略高的焊 条打底，然后用硬质焊条堆焊至比刀口略高；d、将模具整个表面与 刀口堆焊部分进行数控精加工；e、钳工修配模具至成型。
所述模具表面粗加工，所留的加工余量为0.5mm。
所述打底用的焊条硬度为HRC35—40。
所述堆焊的硬质悍条硬度为HRC54 — 58。
以上加工工艺的优点在于本发明在刀口部位铣槽，在槽内用硬
质焊条堆焊，将焊条和刀口材质混合，以焊条的硬度来提升刀口的硬 度。该工艺既避免了装配精度的高要求，同时又从材质上改变了刀口 的硬度，使刀口实现了真正硬度的提高。
具体实施例方式
模具刀口的加硬工艺歩骤为首先，对模具表面进行常规粗加
工，并在刀口处留有0.5mm的加工余量；然后在沿刀口用直径为10mm 的球头铣刀开焊接槽，槽深5mm;再在焊接槽部位用材质比模具本体 材质硬度略高的焊条打底焊接，堆焊一到两层即可，焊接厚度一般不 要超过2mm。 一般模具本体硬度为HRC28-32的，打底焊条的硬度达 到服C35-39为佳，因为打底材料若是硬度太小，再在打底材料上用 硬质焊条焊接，容易焊缝开裂，若打底材料硬度太大，与模具本体之 间的焊缝又会出现开裂现象。
在打底好的焊接槽内用硬质焊条堆焊至比刀口略高。以上述的模 具和打底焊条硬度为例，该硬质焊条的HRC为54-58最佳，因为该硬 度既达到模具所需强度，又跟打底材料的硬度配合得较好，使打底焊 条和加硬刀口的硬质焊条衔接良好。
最后将模具整个表面与刀口堆焊部分及粗加工留下的加工余量 部分进行数控精加工，特别是刀口部分，经过精加工后，整个刀口口 部的材质均为硬质焊材，起到了刀口加硬的功效，然后钳工修配模具 至成型即可。
权利要求
1、一种刀口加硬工艺，其特征在于a、对模具表面粗加工，并留有一定的加工余量；b、在刀口部位开焊接槽；c、在焊接槽部位用材质比模具材质硬度略高的焊条打底，然后用硬质焊条堆焊至比刀口略高；d、将模具整个表面与刀口堆焊部分进行数控精加工；e、钳工修配模具至成型。
2、 根据权利要求l所述的一种刀口加硬工艺，其特征在于所述 模具表面粗加工，所留的加工余量为0.5mra。
3、 根据权利要求l所述的一种刀口加硬工艺，其特征在于所述 打底用的焊条为HRC35 — 40。
4、 根据权利要求l所述的一种刀口加硬工艺，其特征在于所述 堆焊的硬质焊条为HRC54 — 58。
全文摘要
本发明公开了一种刀口加硬工艺，包括以下步骤a.对模具表面粗加工，并留有一定的加工余量；b.在刀口部位开焊接槽；c.在焊接槽部位用材质比模具材质硬度略高的焊条打底，然后用硬质焊条堆焊至比刀口略高；d.将模具整个表面与刀口堆焊部分进行数控精加工；e.钳工修配模具至成型。本发明在刀口部位铣槽，在槽内用硬质焊条堆焊，将焊条和刀口材质混合，以焊条的硬度来提升刀口的硬度。该工艺既避免了装配精度的高要求，同时又从材质上改变了刀口的硬度，使刀口实现了真正硬度的提高。
文档编号B23P15/24GK101352801SQ200810196409
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者冯建军 申请人:南通超达机械科技有限公司