专利名称：双轨式焊锡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双轨式焊锡机，该焊锡机是一种将电子元件的接脚焊固在电路板上的自动焊锡机械，而本实用新型则是使焊锡机的导轨防止弯曲变形的实用新型。
习式的左右二导轨13、14的右侧导轨14是一固定不可移动的静态轨道，而左侧的导轨13则是一可平移的动态轨道(如图2、图3所示)，它是藉由前方左侧的手动转轮15以前螺杆16带动右端伞齿17再由伞齿17传动给另一伞齿18，然后由伞齿18带动传动杆19，并由传动杆19带动后方二个啮合的伞齿20、21，再由伞齿21转后螺杆22，如此可在手动转轮15转动下能使导轨13产生前后同步平移，藉由导轨13的平移作用可视电路板的宽距而适当调整二导轨13、14之间的距离，以利电路板的输送。
前述二导轨13、14是位于三槽之上，其中的“预热槽”与“焊锡槽”都是高温槽体，由于焊锡机在生产线上方可能是廿四小时作业，所以金属导轨在长期加温下很容易产生变形，再加上导轨本身的自重以及电路板、链条爪片的荷重，使得单轨式导轨极易产生弯曲变形，由于导轨是金属材质，所以含有导热效果，除非导轨不会导热，否则要克服上项问题并不容易，故有待业者进一步突破。
有监于此，本实用新型设计人研发出一种可防止导轨变形的构造，此构造可由下述的说明中获得进一步了解。
其次，在左右二导轨中有一导轨可具左右活动横移功能，而另一导轨则固定不具移动调整功能，藉由其中一导轨的活动调整而来改变两导轨间的间距。
此外，在圆轴架内具有一螺杆，螺杆的一端设有小齿轮，又圆轴架一端具有长沟槽，长沟槽可供其中一导轨的引块穿入，而引块顶端具有螺纹可与螺杆啮合；又，其中一桁架的侧边以数个轴套来横设一根长轴，该长轴设有二个齿牙端，齿牙端可与前述螺杆一端的小齿轮啮合；长轴前端具有一手动转轮，当手动转轮被操作旋转时，即会使前述其中一导轨产生横移功能。
本实用新型可藉由手动转轮来带动前后二圆轴架内的螺杆转动，再藉由螺杆带动引块，而引块固定在导块侧，导块下又固定导轨，所以导轨、导块与引块可一起移动，使得二导轨中的一导轨可具左右横移作用；另，左右二桁架是固定不动的支撑用桁架，可稳固并平衡整个架体。
藉由本实用新型的实施，导轨在长时间受热及负荷下，会因桁架做支撑补助，所以能防止二导轨产生弯曲变形及减少双导轨之间的误差形成。
此外，导轨与桁架一同实施，不但在架构上更为坚固之外，在应力结构上也更能平衡。
具体实施方式
以下依据图面所示的实施例，详细说明如下如图4、图5所示，分别为本实用新型自动焊锡机的立体图与俯视图，图中揭示出一焊锡机1的机台2前、后两端共设有四支可同步升降的支撑架3、4(同步升降构造在机台下，由于非本案重点，所以不予赘述)，后方的支撑架4较前方支撑架3为高，前后支撑架3、4上设有桁架5、5’，两桁架互为平行。又为了增加桁架的结构强度，以铝挤型的桁架实施较一般断面为矩形的桁架更能承受荷重，所以在实施上以铝挤型桁架为优。
在二桁架5、5’上至少还横设有前后两支圆轴架6，二圆轴架的两端藉由轴承座61而固定在桁架5、5’上，而且二圆轴架6的侧端固定一小齿轮62(或为伞齿)。又两圆轴架6上各穿设有左右二导块65、65’，导块下各可固定一导轨7、7’，藉由二导轨7、7’与二桁架5、5’而组成一双轨式导轨结构。
其次，在两导轨7、7’中有一导轨7具有左右平移调整功能，而另一导轨7’则为固定，故不具移动调整功能，而藉由导轨7的移动来改变两导轨之间的间距。
再者，在右导轨7’的侧边至少固定有二个以上的轴套84，轴套内穿梭有一长轴81，长轴的前端固定着手动转轮83，且在长轴81的适当位置设有数个齿牙端82(或为伞齿)，此齿牙端82能与前后二圆轴架6侧端的小齿轮62互为啮合。
如图6所示，为双轨式导轨的断面图，图中揭示出圆轴架6与左、右二导块65、65’的配合关系，其中圆轴架6为一中空圆管且两端以衬套67枢设在轴承座61内，又圆轴架内穿梭有一螺杆63，螺杆的两端枢设着轴承66，所以螺杆可在圆轴架6内具有三百六十度旋转功能；另，在圆轴架6一端下方具有一条长沟槽64，可供一引块71穿入，引块71的顶端具有螺纹(如图7所示)能与螺杆63互为啮合，所以螺杆63一旦转动引块71就会跟着横移；引块71是固定在导块65的侧边(可用数螺栓72固定)，而导轨7又固定在导块65下，所以导轨7可跟随着导块65、引块71一同移动，由于导块65内设有轴承68，所以导块65可与圆轴架6产生滑动作用。当操作者转动手动转轮83后，可利用长轴81的二个齿牙端82带动互为啮合的小齿轮62，再由小齿轮使螺杆63转动，螺杆即可带动引块71，而使导轨7产生前后同步横移；其次，当螺杆63为正转时，导轨即左移或右移；反之，螺杆为逆转时，则导轨右移或左移，而移动的有效距离为L。
另，导轨7’因没有导块构造，且圆轴架6本身又不转动，所以导轨7’即始终保持静止状态，且不产生移动。
前述中，圆轴架6共有前后二支，但为了需要可设置三支或四支不等，此需视机台2的长度来决定，如需增加固轴架6数量，则附属于圆轴架6的小齿轮62以及长轴81上的齿牙端82等都需跟着增加。
前述中，因导轨7、7’已不再是单一实施的导引架构，加上有较坚固的桁架5、5’搭配下，使得所有的荷重集中在二桁架上，又桁架能辅助二导轨在长时间受热情况下避免弯曲变形，进而防止因变形后所产生的后遗症出现，例如双导轨间的间距不精确、输送链条的卡滞、电路板受到夹制等。
权利要求1.一种双轨式焊锡机，其在机台前、后二端设有可同步升降的四支撑架，其特征在于在前、后支撑架上设置左、右两根平行的桁架，在桁架上至少横设有两支圆轴架，圆轴架两端以轴承座固定在桁架上；又两圆轴架上各穿设有左、右二导块，导块下固定着导轨；圆轴架为一中空圆管，内穿梭有一螺杆，螺杆一端设有小齿轮，另圆轴架一端具有一长沟槽可供一引块穿入，该引块顶端可与螺杆啮合，而引块又固定在导块侧边；其次，在一桁架的侧边架设一长轴，长轴一端具有手动转轮，长轴适当处设有齿牙端，该齿牙端并与螺杆的小齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的双轨式焊锡机，其特征在于其中，长轴可藉由数个固定在桁架侧边的轴套予以枢设，使其与桁架保持平行。
3.如权利要求1所述的双轨式焊锡机，其特征在于其中，桁架以铝挤型材实施为较佳，俾以增强结构。
专利摘要本实用新型涉及一种双轨式焊锡机,其在主机台的前、后平衡架上设置两根平行且相互对称的桁架,在桁架上至少横设有两支圆轴架,而圆轴架两端藉由轴承座固定在桁架上,又两圆轴架上各穿设有左右二导块,导块之下可固定一导轨。在两导轨中,有一导轨可具左右活动调整的功能,而另一导轨则不具移动功能。此外,在其中一桁架的侧边平行固设一长轴,长轴上设有至少二个齿牙端,齿牙端可各别与前述横向圆轴架一端所固定的小齿轮啮合;另长轴前端具有一手动转轮,当手动转轮被操作旋转时,即会使其中一导轨横移,进以调整双导轨间的间距。藉由本实用新型的实施,可在桁架在长时间受热及负荷下,防止导轨弯曲变形及减少误差产生。
文档编号B23K3/00GK2493341SQ0126071
公开日2002年5月29日 申请日期2001年9月10日 优先权日2001年9月10日
发明者姚世伟 申请人:姚世伟