专利名称：具有顶台的横切锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及锯，更具体地涉及可以进行横切、斩切、滑切或斜切 (bevel cut)的动力锯，或者可以执行这些功能的任意组合的任何类型 的动力锯。
背景技术：
W098/18588公开了一种滑动式复合横切锯。这样的锯可以进行斜 切、横切、滑切和斩切。公开的该滑动式复合横切锯包括基座12 (使用 与W098/18588中所用的相同的附图标记)，该基座具有安装在其内的转 台14。该转台14与固定到基座12上的挡板26 —起使得该滑动式复合横 切锯能够进行横切。在台14的后部连接有能够相对于台14围绕水平轴 线枢转的斜支架16。斜支架16相对于台14的枢转运动使得滑动式复合 横切锯能够进行斜切。在斜支架16上可滑动地安装有两个导杆34，它们 能够向后和向前水平地滑动。杆34使得滑动式复合横切锯能够进行滑切。 在导杆34的端部上枢转地安装有电机单元36，该电机单元包括电机22， 用于转动地驱动安装在电机单元36上的驱动轴上的圆形锯片18。电机单 元36相对于导杆34的枢转运动使锯能够进行斩切。
在电机单元36上刚性地安装有包围切削锯片18上半部分的切削刃 的固定保护件40。在该电机单元上枢转地安装有枢转保护件42，该枢转
保护件可在其包围切削锯片下半部分的切削刃的第一位置和用于在切割 中使用而使锯片18下半部分的切削刃暴露出的縮回位置之间枢转。
所述枢转保护件利用机械连杆机构在该枢转保护件的两个位置之间枢转，该机械连杆机构包括一系列的与锯及彼此相互枢转连接的机械臂
48、 50、以及对臂48、 50的运动进行控制的凸轮52、 54。当电机单元向 下枢转时，由于机械连杆机构引起枢转保护件縮回，因而该机械连杆机 构使得锯片的下切削刃暴露出来。
JP2005-178281描述了一种斩切锯，该斩切锯具有安装在电机单元 的顶部上的台。
US5297463公开了一种具有可调节的工件支撑挡板的复合横切锯。
发明内容
因此，提供了一种锯，该锯包括 连接到安装部110的基座组件102、 104;
连接到电机支撑件208的电机单元118，所述电机支撑件枢转地安 装在所述安装部110上，以允许所述电机单元118朝向或远离所述基座 组件102， 104枢转，从而进行斩切，所述电机单元118具有输出驱动轴 289，圆形锯片120可刚性地安装到该输出驱动轴上，从而被所述电机单 元118转动地驱动；
至少一个后枢转保护件232，所述后枢转保护件枢转地安装在所述 电机单元118上，并可从第一位置枢转到第二缩回位置，在所述第一位 置该后枢转保护件包围锯片安装在所述轴上时的下刃的至少一部分，在 所述第二縮回位置，暴露出所述锯片120的下刃部分；并且
该锯的特征在于，还设有枢转保护件致动机构，该枢转保护件致动 机构在所述电机单元118朝向所述基座组件102、 104枢转时，使所述至 少一个后枢转保护件232从其第一包围位置向其第二縮回位置运动。
诸如第二前枢转保护件220和第四前枢转保护件的"前枢转保护件" 是这样的锯片保护件，即，当该保护件处于其包围位置时，其包围所述 锯片的前下部。通常，当前锯片保护件从暴露出所述切削锯片的所述切 削刃的縮回位置向其包围所述切削锯片的所述切削刃的包围位置运动 时，该前锯片保护件沿与电机驱动所述切削锯片进行切割动作时相同的 方向相对于所述电机单元118旋转。诸如第三后枢转保护件232的"后枢转保护件"是这样的锯片保护
件，即，在其包围位置，其包围所述锯片的后下部。在这里描述的实施 例中，所述后枢转保护件沿与典型的前枢转保护件相同的方向枢转。但 是，所述后枢转保护件的枢转轴线位于所述锯片的旋转轴线的后方。然 而，应当理解，这样的后枢转保护件可围绕所述锯片的所述旋转轴线枢 转。在这样的结构中，当所述后枢转保护件从暴露出所述切削锯片的切 削刃的縮回位置向其包围所述切削锯片的切削刃的包围位置运动时，该 后枢转保护件通常沿与电机驱动所述切削锯片进行切割动作时相反的方
向相对于所述电机单元118旋转。
现在将参照附图描述本发明的实施例，在附图中 图1示出带有台的滑动式复合横切锯的计算机生成的第一立体图； 图2示出带有台的滑动式复合横切锯的计算机生成的第二立体图； 图3示出锯的计算机生成的侧视图，该图表示保护件致动机构的第
一实施例以及自动地使枢转保护件运动的机械连杆机构； 图4示出带有鋸片的锯在其最大高度处的侧视图； 图5示出带有锯片的锯在接触工件时的侧视图； 图6示出带有锯片的锯在切割工件时的侧视图； 图7示出保护件致动机构的第二实施例的凸轮机构的概示图； 图8A至图8E示出保护件致动机构的第二实施例的第三后枢转保护
件的内半部分的设计图9A至图9D示出保护件致动机构的第二实施例的第三后枢转保护
件的外半部分的设计图10示出具有台高度调节机构的第一实施例的锯(带有保护件致动
机构的第一实施例)的计算机生成的图11示出锯的计算机生成的顶视图，该图示出了高度调节机构(台
114被表示为透明的)；
图12A和图12B是管状支撑件的工程图；图13示出用于高度调节机构的第二实施例的锁定机构的概示图； 图14示出台的概示图，该台具有贯通其形成的槽，从而使操作者能 "透过"该台进行观察，以提高锯在台114下方的可见性；
图15A和图15B示出保护件致动机构的第二实施例的第二前枢转保 护件220;
图16A至图16E示出保护件致动机构的第二实施例的第四前枢转保 护件；
图17示出在"切除"锯的外部(aspect)以暴露出保护件致动机构 的第二实施例的情况下，锯的计算机生成的第一立体图18示出在"切除"锯的外部以暴露出保护件致动机构的第二实施 例的情况下，锯的计算机生成的第二立体图19示出在"切除"锯的外部以暴露出保护件致动机构的第二实施 例的情况下，锯的计算机生成的第三立体图20示出在"切除"锯的外部以暴露出保护件致动机构的第二实施 例的情况下，锯的计算机生成的第四立体图21示出在是"切除"锯的外部以暴露出保护件致动机构的第二实 施例的情况下，锯的计算机生成的第五立体图22示出挡板108的正视概示图23示出在拆除了上半部分620的情况下，可动挡板的顶视图； 图24示出挡板的可动部分的上部分的后部的概示图；以及 图25至图41示出了图22至图24所示的挡板的其它视图。
具体实施例方式
在此描述的本发明涉及一种与在W098/18588中所述类似的滑动式 复合横切锯，该滑动式复合横切锯具有安装在电机单元的顶部上的台， 从而使该锯能够用作台锯。
参照图1和图2，提供了一种带有台114的滑动式复合横切锯，该 锯可以进行切割、横切、滑切和斩切。所公开的该滑动式复合横切锯包 括基座，该基座具有安装在其内的转台104。延伸臂106连接到转台104的外围，并以公知的方式向前延伸。转台104与固定到基座102的挡板 108 —起使得该滑动式复合横切锯能够进行横切。在转台104的后部连接 有能够相对于转台104围绕水平轴线枢转的斜支架110。斜支架110相对 于转台104的枢转运动使得滑动式复合横切锯能够进行斜切。在斜支架 110上可滑动地安装有两个导杆112、 116，它们能够向后和向前水平地 滑动。杆112、 116使得滑动式复合横切锯能够进行滑切。在导杆112、 116的端部上枢转地安装有电机单元118，该电机单元包括电机(未示出)， 用于转动地驱动安装在电机单元118上的驱动轴上的圆形锯片120。电机 单元118相对于导杆112、 116的枢转运动使锯能够进行斩切。电机单元 118被一弹簧(未示出)偏压到向上位置。横过转台104并沿着延伸臂 106延伸有槽122。
在锯的顶部上安装有台114，该台使得滑动式复合横切锯还用作台 锯。台114连接到电机单元118的顶侧。贯通台114形成有槽124，圆形 锯片120的顶部通过该槽124伸出。电机单元118可被锁定在向下位置， 从而使台114在使用时处于水平状态。于是可使诸如一块木料的工件横 过台114的顶部滑动，以与锯片120的顶部接合，从而使滑动式复合横 切锯能够用作锯台。朝向锯片120的后部定位有劈刀126,并且当锯不用 作台锯时，保护件128可包围锯片120的顶部，该保护件包括用于提取 木屑的斜槽(shoot) 130。
所述锯包括多个位于台114下方的保护件，当锯不用作用于进行斩 切、横切、斜切或滑切的滑动式复合横切锯时(例如当通过向下锁定电 机单元118而将该锯用作台锯时)，出于安全目的，所述保护件能够包围 锯片的下部。
参照图3至图6，电机单元118连接有手柄132，用户可以抓握该手 柄并使电机单元118和圆形锯片120朝向转台104向下枢转。在手柄132 上安装有用于启动电机的电开关134。
可抵抗弹簧的偏压力而将电机单元118锁定在其最低枢转位置(图 3)。当电机单元118处于该位置时，台114在使用时处于水平状态。在 该位置，台114可用作锯台，由穿过槽124的部分锯片120切割工件216。当电机单元U8自由地枢转时，锯可以以通常方式用作滑动式复合 横切锯。
可以垂直地调节台114的高度，从而调节锯片120穿过该台的量。
这在以下将更详细地描述。
圆形锯片120的在台114下方的下部被保护件致动组件包围。现在 将更详细地描述该保护件致动组件的第一实施例。
电机单元U8连接有第一固定保护件218，该第一固定保护件包围 圆形锯片120的上部和中部。诸如第一固定保护件的"固定保护件"是 相对于电机单元118保持静止的锯片保护件。
第一固定保护件218枢转地连接有第二前枢转保护件220。第二前 枢转保护件220围绕圆形锯片120的轴线222枢转。如图3所示， 一弹 簧(未示出)向下(顺时针)偏压第二前枢转保护件220。在保护件220 的基部上安装有滚子224。滚子224与转台104或延伸臂106接合，或者 与安装在转台104或延伸臂106上的工件216接合。
杆226的一端枢转地连接到电机支撑件208，该电机支撑件208连 接到导轨(或杆)U2、 116的端部。在杆226的另一端沿长度的一部分形 成有细长槽228。刚性地连接到第二前枢转保护件220的销230穿过槽 228，并能够沿槽228滑动。作用于第二前枢转保护件220上的偏压弹簧 使该保护件枢转，直到销230位于槽的内端部位置，在该处销由弹簧力 来保持。位于杆226的槽228内的销230在第二保护件220向上和向下 枢转时控制该第二保护件220在壳体上的枢转运动。当壳体10位于其最 上枢转位置时(图4)，第二前枢转保护件220包围圆形锯片120的下前 部。当电机单元118向下枢转时，杆226推动销230，致使第二前枢转保 护件220可伸縮地枢转进入第一固定保护件218内。若保护件220遇到 位于转台104上的工件216，槽228允许该保护件抵抗弹簧的偏压力自由 枢转。
围绕第一固定保护件218后部上的点234枢转地安装有第三后枢转 保护件232。
如图3所示， 一弹簧(未示出)向后(顺时针)偏压第三后枢转保护件232。沿保护件232的长度在中央形成有槽(不可见)。当电机单元 118枢转到其最上位置时(图4)，第三后枢转保护件232枢转到最向后 (顺时针)位置，在该处它包围圆形锯片120的后部。当电机单元118 向下枢转时，第三后枢转保护件232的前端236与转台104或转台104 上的工件216相接合。 一旦前端236被接合，向下枢转运动会致使前端 236向前滑动，从而使第三后枢转保护件232围绕其轴线234逆时针转动， 切削锯片120的刃穿过第三后枢转保护件232中的槽，从而允许该刃与 工件216相接触以进行切割。
当壳体升高到其上枢转点时(图4)，第三后枢转保护件232的前端 236与第二前枢转保护件220的后下端相遇，从而使切削锯片120的整个 下部被包围。这与固定保护件218 —起确保了当电机单元118位于上位 置时整个锯片120被包围。
当电机单元118向下枢转时，第二前枢转保护件220通过定位在杆 226的细长槽228的内端部位置的销230，抵抗弹簧的偏压力而如图5所 示逆时针运动。当电机单元118枢转地降低时，第二前枢转保护件220 在杆226的控制下枢转，直到滚子224与工件216接合(见图6)。当电 机单元118继续向下枢转时，滚子224在工件216的顶面上滚动，致使 第二前枢转保护件220以与由杆226引起的不同的速率枢转，导致销230 沿细长槽228朝向远离杆的枢转点的端部滑动。因此暴露出锯片120的 前下部，以允许其切割工件216。
同样， 一旦前端236已接合，第三后枢转保护件232就枢转，从而 允许锯片120的刃穿过该第三后枢转保护件232，因此暴露出锯片120的 后下部，以切割工件216 (见图6)。
现在将更详细地描述所述保护件组件的第二实施例。在第二实施例 中出现的与第一实施例中出现的相同的特征，使用相同的附图标记。第 二实施例除了下面内容以外与第一实施例相同
使第三后枢转保护件232运动的机构不同；禾口
存在附加的第四前枢转保护件320。
如前面第一实施例所述使第二前枢转保护件220运动。利用杆226通过位于槽228内的销230而使该第二前枢转保护件运动。但是，不同 于第一实施例，此时存在围绕孔324枢转地安装的附加的第四前枢转保 护件320，所述孔的壁包围电机单元118的驱动轴，并且第二前枢转保护 件可套进该第四前枢转保护件内，且该第四前枢转保护件又可套进固定 保护件218内。保护件320可以以可伸縮的方式自由枢转进出第一固定 保护件218 (见图17至图21)。图16A至图16E示出第四前枢转保护件 320的设计图。通过在第四前枢转保护件320上形成的卡件而防止第四前 枢转保护件320从固定保护件218中完全枢转出来。
贯通第四前枢转保护件320的侧面形成有槽322。图15A和图15B 示出第二前枢转保护件220。在第二前枢转保护件220上的点326处连接 有一螺钉，该螺钉的主体穿过槽322。由于电机单元118的枢转运动而致 使第二前枢转保护件因杆226而枢转，当第二前枢转保护件枢转时，点 326处的最初位于槽322内的最低点处的螺钉沿着第四前枢转保护件320 的槽322滑动，直到其到达该槽322的顶端。在该点处，此时以可伸縮 方式位于第四前枢转保护件320内的第二前枢转保护件220的枢转运动 引起第四前枢转保护件320的枢转运动。这两个保护件220、 320 —起在 固定保护件218内枢转运动，直到这两个保护件位于该固定保护件内部。
如图15A所示，滚子224安装在保护件220的栓328上。
在第一实施例中，当壳体向下枢转时，第三后枢转保护件232在与 工件接合时运动。但是，已发现这在使用该设计期间限制了操作者的可 见性。因此提出，利用凸轮系统来使第三后枢转保护件运动。
图8A至图8E示出第二实施例的第三后枢转保护件的内半部分；图 9A至图9D示出第二实施例的第三后枢转保护件的外半部分。这两个部分 被夹在一起以形成如图17至图21所示的保护件232。
在用于使第二前枢转保护件220枢转的杆226上形成凸轮300 (见 图7、图17至图21)。在第三后枢转保护件232上在点350处安装滚柱 轴承形式的凸轮随动件302，其与凸轮300接合。在凸轮300附近形成止 动件304，从而在它们之间形成槽306，当电机单元118位于其最上位置 时凸轮随动件302位于该槽中。槽306的形状为使得当壳体位于其升高位置时，防止凸轮随动件302运动，从而锁定第三后枢转保护件232 防止其进行任何枢转运动。
当电机单元118向下枢转而致使杆226运动时，凸轮随动件302跃 出槽306，并沿图7中箭头所示的方向在凸轮300上行进。当电机单元 118位于其最低位置时，凸轮随动件302位于图7中的虚线所示的位置。 凸轮300的形状为使得第三后枢转保护件232开始时升高以暴露锯片的 刃(从而有助于能见性)，然后降低以如同在实施例中那样与工件接合。
当电机单元118升高时，凸轮随动件302在杆226上的凸轮300上 沿其路径返回，从而闭合第三后枢转保护件232。电机单元118的驱动轴 的端部在图17至图21中以附图标记289示出。
高度调节机构
现在将参照图10、图11和图12A及图12B来描述高度调节机构的 第一实施例。
台114利用管状支撑件440可运动地安装在电机单元118上。管状 支撑件440允许台114在电机单元118上上下滑动。
参照图10，台114的边缘连接有管状支撑件440。支撑件440的纵 向轴线是垂直的。如在图12A和图12B中最佳可见，管440的横截面形 状为矩形。以对应方式在管状支撑件440的相对两侧形成两个竖向槽442 (在图10中只有一个是可见的)。在形成电机单元118的壳体410的金 属铸件中形成螺纹孔。螺栓穿过所述两个槽442,从而穿过管状支撑件 440的宽度，并螺纹接合在壳体410的铸件中的孔内。螺栓的头部足够大， 以防止其穿过槽442。
当将螺栓拧进螺纹孔时，由于其头部不能穿过槽442，因而该螺栓 抵靠所述铸件而将管状支撑件440夹在中间，并防止其能够以垂直方式 滑动。为了升高台H4在壳体410上方的高度，略微拧松螺栓，使得管 状支撑件440可以垂直地滑动，螺栓沿细长槽442的滑动运动控制管状 支撑件440的运动。于是调节了高度，然后拧紧螺栓以使管状支撑件440 并因此使台114保持静止。
现在参照图13描述高度调节机构的第二实施例。在第二实施例中出现的与在第一实施例中出现的相同的特征使用相同的附图标记。
设计基本上保持相同。但是，用螺纹杆400和锁定旋钮组件(稍后 描述)代替螺栓，所述螺纹杆拧入壳体410的金属铸件中并且所述锁定 旋钮组件拧到该螺纹杆400上，以抵靠壳体410的铸件将管状支撑件440 夹在中间。目的是在高度调节过程中防止垂直的管状支撑件440的不必 要运动。
在所附的图13中会看到螺纹杆400和支撑件440的水平截面的概示图。
所述组件包括拧到螺纹杆400上的自锁螺母402(具有尼龙插入件)， 该螺纹杆拧入金属铸件410中。使螺纹杆400穿过垂直的管状支撑件440 中的竖向槽442。将螺母402拧到杆400上，且在螺母402和垂直的支撑 件440之间夹有垫圈404。拧紧螺母402以在垂直的支撑件440上施加预 定的压力。这允许支撑件440受限运动。杯状垫圈426包围抵靠垫圈404 的螺母402但并不与之接合。然后将旋钮408拧到螺纹杆400上，从而 将杯状垫圈426夹在中间以使其抵靠垫圈404。拧紧旋钮408会将抵靠铸 件410 —侧的垂直的支撑件440固定到适当位置。松开旋钮408会释放 支撑件440从而允许其滑动。但是，自锁螺母402防止支撑件440过度 运动。
台中的用于可见性的槽
参照图14，提出了在台114中添加多个槽502。槽502使用户能够 透过台114进行观察。槽的用途是在将锯用作滑动式复合横切锯时帮助 用户。当以该方式使用时，台114阻挡了试图对在该台114下方且在下 方的转台104或延伸臂106上的工件进行切割的操作者的视线。槽502 允许操作者"透过"台114进行观察。
挡板结构
参照图l，所述锯包括挡板108。该挡板包括两个半部分，即，在图 22中所见的右侧上的固定挡板600以及在图15A和图15B中示出的左侧 上的可动挡板602。 US 5297463公开了一种可动挡板，其构成相关现有 技术。所述挡板包括跨越锯的整个宽度的基部604。基部604包括形成固 定挡板600的平直的右部分606，以及形成可动挡板602的下半部分的平 直的左部分608。这两个部分606、 608通过弯曲部610而彼此连接(参 见图17)。这两个部分606、 608和弯曲部610制成单件结构，并由铸钢 或铝制造。这样的结构在本领域是公知的。基部604以公知方式刚性地 连接到锯的基座102并横过转台104。
对于固定挡板600而言，平直的右部分606刚性地固定到基座102， 并横过转台104的右手侧的略少半。固定挡板的邻近弯曲部610的边缘 612是垂直的。垂直边缘612的位置定位成当电机单元118垂直向下降 低时，该边缘不与锯片120和锯片保护件相干涉。在垂直边缘612的基 部附加有凸出部614，该凸出部朝向可动挡板602伸出。凸出部614在本 实施例中为三角形。凸出部614使挡板600更靠近锯片120切割工件之 处运动。这样，对工件的靠近被锯片120切穿区域的后部提供了支撑。 但是，固定挡板600的垂直边缘612的其余部分与锯片120保持较大距 离，从而使其不与锯片或保护件相干涉。
对于可动挡板而言，其包括两个半部分，即，由基部604的平直的 左部分608形成的下半部分以及可滑动的上半部分620。上半部分620可 沿箭头A所示的方向滑动。与平直的右部分606相同，平直的左部分608 刚性地固定到基座102，并横过转台104的左手侧的略少半。在平直的左 部分的顶部中沿其长度形成有细长槽(见图23，该图示出了在移除了上 半部分620的情况下，可动挡板的顶视图)。螺栓622从平直的左部分608 的后侧面穿过在平直的左部分608的侧面中形成的螺纹孔624，进入槽 626。可滑动的上半部分620的基部628形成为使其装配到槽626中并能 够沿槽626滑动。图24示出可动挡板的上部分620的后部的概示图。在 可滑动的上半部分620的基部628中沿该上半部分620的长度形成有凹 槽630。凹槽630沿其长度的大部分632具有第一深度D1。凹槽630沿 其其余部分634而具有第二深度D2。第二深度D2小于第一深度D1。当 上半部分620的基部628位于槽620内时，凹槽630面向螺纹孔624在 槽626内的出口 636。螺栓622穿过孔624拧入，直到其端部638进入到槽626中，然后进入到上半部分620的凹槽630中。
在螺栓622的端部638保持在凹槽630中时，可防止上半部分620 与可动挡板的下半部分608分开。将螺栓622拧进凹槽630中直到其碰 触凹槽630的底部，这样将上半部分620锁定到下半部分608。
在常规操作中，螺栓622的端部638位于凹槽的大部分632中。以 这样的方式防止螺栓进入其余部分634，目卩，确保螺栓622的端部638充 分深地拧入凹槽630，使得由于凹槽的其余部分634太浅而不能容纳螺栓 622延伸入凹槽630中的长度的量，因而该螺栓不能进入凹槽630的其余 部分634。由于螺栓622的端部638位于所述第一深度处，可动挡板602 的上半部分620的运动被螺栓的运动限制成仅在凹槽630的大部分632 内("第一运动范围")。如果接着略微拧松螺栓，从而使螺栓622的端部 638从凹槽630中充分退出以允许其在凹槽630的其余部分634中行进， 则螺栓622可在槽626的整个长度上滑动，从而允许上半部分620滑动 更大的距离("第二运动范围")。
当将螺栓622设置成使得上半部分620可以在第一运动范围中行进 时，上半部分620可朝向或远离锯的切削锯片运动。但是，可动挡板602 的上半部分620的端部640和锯片之间的最小距离与平直的左部分608 的端部642和锯片之间的最小距离相同。但是，当将螺栓622设置成使 得上半部分620可在第二运动范围中行进时，上半部分620同样可朝向 或远离锯的切削锯片运动。但是，此时可动挡板602的上半部分620的 端部640和锯片之间的最小距离小于平直的左部分608的端部642和锯 片之间的最小距离。
这使得横切锯的上半部分620可具有旁路模式(bypass mode),在 该模式下该上半部分更靠近锯片以进行精确切割。
可动挡板的该设计的优点在于在大多数的切割中它允许正常型式 的滑动挡板停止，同时具有旁路位置，该旁路位置在需要更多支撑时允 许挡板被调节成更靠近锯片。两个行进区域之间的"止动"防止了用户 不经意地使挡板滑动得太靠近正常使用中的锯片。
图25至图41示出了以上参照图22至图24所述的挡板的其它视图。
权利要求
1、一种锯，该锯包括连接到安装部(110)的基座组件(102，104)；连接到电机支撑件(208)的电机单元(118)，所述电机支撑件枢转地安装在所述安装部(110)上，以允许所述电机单元(118)朝向或远离所述基座组件(102，104)枢转，从而进行斩切，其中所述电机支撑件(208)可相对于所述安装部(110)运动以使该锯能进行滑切，所述电机单元(118)具有输出驱动轴(289)，圆形锯片(120)可刚性地安装到该输出驱动轴上，从而被所述电机单元(118)转动地驱动；至少一个后枢转保护件(232)，所述后枢转保护件枢转地安装在所述电机单元(118)上，并可从第一位置枢转到第二缩回位置，在所述第一位置该后枢转保护件包围锯片(120)安装在所述驱动轴(289)上时的下刃的至少一部分，在所述第二缩回位置，暴露出所述锯片(120)的下刃部分；并且该锯的特征在于，还设有枢转保护件致动机构，该枢转保护件致动机构在所述电机单元(118)朝向所述基座组件(102，104)枢转时，使所述至少一个后枢转保护件(232)从其第一包围位置向其第二缩回位置运动。
2、 根据权利要求l所述的锯，其特征在于，该锯还设有至少一个前 枢转保护件(220,320),所述前枢转保护件枢转地安装在所述电机单元(118)上，并可从第一位置枢转到第二縮回位置，在所述第一位置该前 枢转保护件包围锯片(120)安装在所述驱动轴(289)上时的下刃的至 少一部分，在所述第二縮回位置，暴露出所述锯片(120)的下刃部分； 其中，当所述枢转保护件致动机构随着所述电机单元(118)朝所述基座 组件(102， 104)枢转而使所述至少一个后枢转保护件(232)从其第一位置向其第二縮回位置运动时，该枢转保护件致动机构使所述至少一个 前枢转保护件(220,320)从其第一位置向其第二縮回位置运动。
3、 根据权利要求1或2所述的锯，其特征在于，所述枢转保护件致动机构包括机械连杆机构(226)，该机械连杆机构具有两个部件，艮P， 连接到所述后枢转保护件(232)的第一部件，以及连接到所述电机支撑 件(208)的第二部件， 一个部件包括凸轮(300)，另一部件包括凸轮随 动件(302)，并且这样进行设置，即，当所述电机单元(118)朝向所述 基座组件(102, 104)枢转时，所述凸轮随动件(302)在所述凸轮(300) 上行进，以使所述至少一个后枢转保护件(232)枢转。
4、 根据权利要求3所述的锯，其特征在于，所述机械连杆机构包括 一杆(226)，该杆在所述电机支撑件(208)与所述至少一个前枢转保护 件(220)之间进行连接，以使所述至少一个前枢转保护件枢转，其中所 述凸轮(300)形成在该杆(226)上，并且所述凸轮随动件(302)安装 在所述后枢转保护件(232)上。
5、 根据权利要求3或4所述的锯，其特征在于，所述凸轮(300) 的形状控制所述至少一个后枢转保护件(232 )相对于所述电机单元(118) 的枢转运动的运动速率。
6、 根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，当所述电机 单元(118)位于其升高位置时，所述至少一个后枢转保护件(232)被 锁定在其包围位置。
7、 根据权利要求6所述的锯，其特征在于，该锯设有止动件(304)， 当所述电机单元(118)位于其升高位置时，该止动件将所述后枢转保护 件锁定在其包围位置。
8、 根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，所述基座组 件包括安装在基座(102)内的转台(104)，所述安装部(110)安装在 该转台(104)上，从而使该锯能进行横切。
9、 根据权利要求8所述的锯，其特征在于，该锯还包括连接到所述 转台的外围的延伸臂(106)。
10、 根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，所述安装 部(110)可相对于所述基座组件(102， 104)枢转，从而使该锯能进行 斜切。
11、 根据上述权利要求中任一项所述的锯，其特征在于，所述电机支撑件(208)安装到至少一个导杆(112， 116)上，所述导杆可滑动地 安装到所述安装部(110)上，从而使该锯能进行滑切。
12、 根据权利要求11所述的锯，其特征在于，该锯包括两个导杆 (112， 116)。
13、 根据权利要求11或12所述的锯，其特征在于，所述导杆不能 够相对于所述安装部(110)枢转。
全文摘要
一种具有顶台的横切锯，包括连接到安装部(110)的基座组件(102，104)；电机支撑件(208)枢转地安装在所述安装部(110)上，以允许电机单元(118)朝向或远离基座组件(102，104)枢转，从而进行斩切；至少一个后枢转保护件(232)，所述后枢转保护件枢转地安装在所述电机单元(118)上，并可从第一位置向第二缩回位置枢转，在第一位置该后枢转保护件包围锯片(120)安装在轴(289)上时的下刃的至少一部分，在第二缩回位置暴露出锯片(120)的下刃部分；该锯的特征在于，还设有枢转保护件致动机构，其使所述至少一个后枢转保护件(232)从其第一包围位置向其第二缩回位置运动。
文档编号B23Q11/08GK101422831SQ20081021590
公开日2009年5月6日 申请日期2007年1月31日 优先权日2006年1月31日
发明者占士·柏斯, 皮耶露易吉·史班奈力, 锡安·内特兹特尔 申请人:百得有限公司