专利名称：一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种属于结合或配置于或专门适用于有关金属轧机的工件的移 动、支承或定位或控制其运动的装置领域，更具体为一种适用于轧机成品机架出口用 的带钢定位和运输的轧辊与辊道的连接过渡辊道装置。
背景技术：
目前对于热连轧机侧成品机架与出口辊道的连接一般采用过渡板的连接及过渡辊 的连接，采用过渡板的连接的这种结构时， 一般情况下在热连轧机出口的带钢温度在 800。C以上，由于所处的环境温度较高，故首先对该连接板的材质要求较高，必须具备 防高温的特点，同时由于该连接板在热连轧机的出口，与带钢的下表直接接触，由于 带钢在高温状态下，带钢的硬度较低，在与该连接板接触时，易对带钢的下表造成划 伤。
公开号为CN200恥3639,
公开日为2007年10月24日的中国专利，公开了一种热 连轧精轧机过渡板，它包括薄木板，其特征是薄木板上开有若干个孔，每个孔上有限 位台，薄木板的一个边有数个凹槽。
此专利虽然能减少热轧带钢巻表面划伤现象，但是仍然没有解决其后续的工艺控 制过程中，在其后的工艺控制过程中， 一般带钢需通过带钢的层流冷却，这样直接导 致带钢下表产生划伤性氧化铁皮，在经过酸洗后，较为明显的在带钢的下表产生明显 的划伤。 '
.而采用过渡辊的这种连接方式，虽可部分解决以上的问题，到由于该辊道长期与 带钢接触，对于辊面质量的控制存在一定的难度。 一般情况下，该过渡辊的换辊周期 在6个月左右，更换过程中，由于该过渡辊安装在成品机架内部，工作空间小，更换 难度大，通常需要4一6小时，其次对于该部位的环境影响，由于高度的固定使得该位 置不可避免的会采用连接板，以保证成品机架与轧辊无明显的间隙，这就带来了氧化 淤泥问题，对带钢的下表质量造成一定的影响。其主要是由于该位置在轧制过程中的 氧化粉尘较为严重，当与机架的冷却水接触后，产生氧化淤泥。公开号为CN200963639，
公开日为2007年10月24日的中国专利，公开了一种用 于轧制带钢时去除细微氧化铁粉尘的热轧精轧机组的除尘装置，包括下工作辊、上工 作辊、上冷却集管、下冷却集管以及侧导板，侧导板上设置有上挡水板和下过渡板， 在侧导板上同时还连接设置有至少各一个上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴分别位于 所轧制的带钢通过时的上表面和下表面处，且上喷嘴与带钢的上表面和上工作辊的外 表面之间间隔有距离，下喷嘴与带钢的下表面以及下工作辊的外表面之间间隔有距离。 从而可以利用水迅速地将轧制时生成的细微氧化铁粉冲掉。
此专利通过使用新型的除尘装置来清理所产生的氧化淤泥，但是并没有改变原有 的轧机连接辊结构，也没有从本质上解决氧化淤泥难以清除的问题。
综上所述，现需要一种能够解决现有的热连轧机成品机架与热输出辊道的连接上 存在的问题，.以达到延长该过渡辊的使用寿命，延长更换周期，同时，也能对于该位 置的环境清洁起到了 一定的改善作用的装置。
实用新型内容
为了解决上述的热连轧机出口的连接装置目前存在的种种弊端，本实用新型提供 了一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，解决现有的热连轧机成品机架与热 输出辊道的连接上存在的问题，以达到延长该i渡辊的使用寿命，延长了更换周期， 同时，对于该位置的环境起到了一定的改善作用。
本实用新型的具体内容如下-
一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，包括出口机架辊，其特征在于 所述的出口机架辊的左侧部分从左至右顺序设置了机架、轴承座提升导向装置和 机架辊轴承座，在轴承座提升导向装置和机架辊轴承座的下部设置了固定支架和升降 式出口机架辊控制油缸组；
所述的出口机架辊的右侧部分与左侧部分对称，即从右至左也顺序设置了机架、 轴承座提升导向装置和机架辊轴承座，在轴承座提升导向装置和机架辊轴承座的下部 也设置了固定支架和升降式出口机架辊控制油缸组。
'根据本实用新型的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，其特征在于-所述的出口机架辊左侧部分的机架内还设置了一传动万向轴，该万向传动万向轴的左 端连接一传动马达，右端连接出口机架辊，由于考虑到出口机架辊是主动运转的，在 运转过程中，.该出口机架辊的上下动作后，容易引起的传动方向上变化，故采用了传 动万向轴，充分的利用传动万向轴工作的特点，以保证本实用新型的可行性。根据本实用新型的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，其特征在于 所述的轴承座提升导向装置还与一纵向支撑框呈直角连接，该纵向支撑框通过设置在 其左右的固定筋板固定在固定支架上。在对出口机架辊的轴承定位上，设计了纵向支 撑框，用来保证出口机架辊在机架辊轴承座内上下动作时的稳定，同时在该纵向支撑 框的设计时，考虑到其强度的保证，在其左右采用了固定筋板，使其固定在固定支架 上。
根据本实用新型的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，其特征在于 所述的机架辊轴承座的下部设置的升降式出口机架辊控制油缸组从上至下依次由与机 架辊轴承座连接的连接件、下降活塞杆、下降油缸、固定油缸、上升活塞杆和上升油 缸组成。在出口机架辊的上下动作控制中，采用了双对称油缸的方案，通过固定油缸， 使油缸的工作位置得到保证，利用上升油缸控制上升活塞杆动作，降油缸控制下降活 塞杆的动作，减少了出口机架辊与带钢下表面的接触。
根据本实用新型的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，其特征在于 所述的固定支架通过其表面的连接固定螺丝与机架连接固定在一起。
使用本实用新型的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，获得了如下的 有益效果
1. 采用了升降式过渡辊的设计，延长过渡辊的使用寿命，降低了过渡辊的更换周期。
2. 成品机架后的机架与辊道间产生一定的g间，可有效的使机架后的侧喷水对该 位置进行氧化淤泥的清除，提高带钢下表的表面质量，对于该位置的环境也起了改善 作用。
图1为目前技术下的轧机末端机架出口总体结构示意图2为本实用新型的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置的具体布置
图3为本实用新型的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置的升降式出口 机架辊控制油缸组局部具体结构主视'图4为本实用新型的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置的升降式出口 机架辊控制油缸组局部具体结构右视图。
图中l一出口上切水板装置，2 —出口下切水板装置，3 —轧机支撑辊，4一出口机架辊，5 —切水板动作油缸，6—轧机工作辊，7—地下巻取机，8 —轧机出口输出，9 —固定式出口机架辊控制油缸，IO —传动马达，ll一机架，12—传动万向轴，13_轴 承座支架，14一轴承座提升导向装置，15—机架辊轴承座，16—升降式出口机架辊控 制油缸组，17—连接件，18—下降活塞杆，19一下降油缸，20—固定油缸，21—上升 活塞杆，22 —上升油缸，23 —连接固定螺丝，24 —带钢，25 —纵向支撑框，26-固定 筋板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置做进一步
的说明
工作时出口机架辊上下控制过程具体如下
如图1所示，开始工作时，带钢24进入地下巻取机7后，如图3和图4所示，下 降油缸19开始动作，带动下降活塞杆18动作，使出口机架辊4下降；带钢再进入精 轧末端机架抛钢后，上升油缸22开始动作，带动上升活塞杆21动作，使出口机架辊
上升，使带钢顺利通过。
如图2所示，以上动作的同时，出口机架辊4通过传动马达10对传动万向轴12
进行控制，利用传动万向轴工作的特点，可改变角度及不在一条直线上工作的特点， 对出口机架辊进行转动的控制。
至此带钢通过成品机架出口用过渡辊道过程结束。
由于出口机架辊4是主动运转的，考虑到在运转过程中，该出口机架辊的上下动 作后，容易引起的传动方向上变化，故采用了传动万向轴12，充分的利用传动万向轴 工作的特点，以保证本实用新型的可行性。
另考虑到出口机架辊4在机架辊轴承座15内的上下动作位置的稳定，在对出口 机架辊的轴承定位上，设计了纵向支撑框25，该纵向支撑框与轴承座提升导向装置14 呈直角固定连接，用来保证出口机架辊上下动作时的稳定。同时在该纵向支撑框的设 计时，考虑到其强度的保证，在其左右采用了固定筋板26对其加固，使其固定在固定 支架13上。
在出口机架辊的上下动作控制中，采用了双对称油缸的方案，通过固定油缸20， 使油缸的工作位置得到保证，利用上升油缸22控制上升活塞杆21动作，下降油缸19
控制下降活塞杆18的动作，减少了出口机架辊与带钢下表面的接触。
本实用新型不仅采用了升降式过渡辊的设计，即在带钢头部穿带时，该出口机架
6辊4处于上升位置，以满足带钢顺利的从成品机架到热输出辊道，当带钢顺利的进入
热输出辊道后，该出口机架辊下降，以减少与带钢下表面的接触，这样可大大增加该
出口机架辊的使用寿命，例如轧制1500米长的带钢，如果采用原有的技术，那么带钢 与该出口机架辊的实际接触为1500米，而采用本技术后，带钢与该升降式辊道的接触 长度仅为带钢头部的长度(一般为100 — 200米)，那么该出口机架辊的使用寿命，将 加大6 — 10倍。也就是说，该出口机架辊的更换周期将得到极大的提高。同时由于该 出口机架辊的下降，对成品机架后的环境控制带来了一定的好处，即当该出口机架辊 下降后，使成品机架后的机架与辊道间产生一定的空间，可有效的使机架后的侧喷水 对该位'置进行氧化淤泥的清除，提高带钢下表的表面质量。
本实用新型适用于各种热连轧机成品机架与热输出辊道的连接领域。
权利要求1. 一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，包括出口机架辊(4)，其特征在于所述的出口机架辊(4)的左侧部分从左至右顺序设置了机架(11)、轴承座提升导向装置(14)和机架辊轴承座(15)，在轴承座提升导向装置和机架辊轴承座的下部设置了固定支架(13)和升降式出口机架辊控制油缸组(16)；所述的出口机架辊的右侧部分与左侧部分对称。
2. 如权利要求1所述的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，其特征在 于所述的出口机架辊(4)左侧部分的机架(11)内还设置了一传动万向轴(12)， 该万向传动万向轴的左端连接一传动马达(10)，右端连接出口机架辊(4)。
3. 如权利要求1所述的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，其特征在 于所述的轴承座提升导向装置(14)还与一纵向支撑框(25)呈直角连接，该纵向 支撑框通过设置在其左右的固定筋板(26)固定在固定支架(13)上。
4. 如权利要求1所述的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，其特征在 于所述的轴承座提升导向装置(14)和机架辊轴承座(15)的下部设置的升降式出 口机架辊控制油缸组(16)从上至下依次由与机架辊轴承座连接的连接件(17)、下 降活塞杆(18)、下降油缸(19)、固定油缸(20)、上升活塞杆(21)和上升油缸(22) 组成。
5. 如权利要求1所述的一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，其特征在 于所述的固定支架(1 3)通过在其表面开孔并安装设置的连接固定螺丝(23)与机 架(11)连接固定在一起。
专利摘要一种热连轧机成品出口用升降式过渡辊道装置，在出口机架辊左右对称设置了机架、轴承座提升导向装置和机架辊轴承座，在轴承座提升导向装置和机架辊轴承座的下部设置了固定支架和升降式出口机架辊控制油缸组，工作时双升降式出口机架辊控制油缸组控制出口机架辊上下，让带钢顺利通过。使用本实用新型减少了出口机架辊与带钢下表面的接触，提高了出口机架辊使用寿命，且当出口机架辊下降后，使成品机架后的机架与辊道间产生一定的空间，可有效的使机架后的侧喷水对该位置进行氧化淤泥的清除，提高带钢下表的表面质量，本实用新型适用于各种热连轧机成品机架与热输出辊道的连接领域。
文档编号B21B39/34GK201249199SQ200820060150
公开日2009年6月3日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者能 曾, 荣鸿伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司