专利名称：异型钢丝高速连续拉轧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产异型钢丝的连续拉轧设备，属于金属制品加工机械设备的技术领域。
二背景技术：
异型钢丝是一种生产难度极高的产品，其附加值也较高，目前国内生产技术还不够成熟。主要问题是异型钢丝的加工精度、表面质量不高。主要难点在于异型钢丝几何尺寸复杂，形状不规则，生产难度很高，国内原生产设备自动化程度低，无法实现连续作业，生产效率低，操作工劳动强度高，钢丝加工精度低。
异型钢丝高速连续拉轧设备是将圆钢丝通过连续三道异型孔进行变形、直接用工字轮收巻成品钢丝的机械设备。在公众媒体上未见有相同的技术内容报道。
三、 发明内容
本实用新型的目的是提供一种将圆钢丝通过连续三道异型孔进行变形、直接用工字轮收巻成品钢丝的异型钢丝高速连续拉轧设备。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型异型钢丝高速连续拉轧设备，包括放线架、乱线开关、机座、进线工装一、第1巻筒装配、进线工装二、辊压工装A、第2-4巻筒装配、辊压工装B、辊压工装C、工字轮收线机、辊压工装冷却润滑循环系统、空冷系统、减速箱装配、电机、巻筒冷却系统、电气控制，其中辊压工装A、辊压工装B、辊压工装C均由张力调整装置、导向装置、压辊装配组成，压辊装配由联接板、左右调节装置、下压辊、上压辊、轴承、上下调节螺杆、压板、支承座、手柄组成。在进线工装二与工字轮收线机之间依次设有辊压工装A、
3辊压工装B、辊压工装C。
采用上述技术方案的有益效果是用连续拉轧、收巻设备进行生产，采用人机界面，自动化程度高，具有定尺巻取、自动报警停车、故障显示等功能，并且实现了连续作业，操作工劳动强度降低，作业率高；同时，采用计算机设计异型钢丝断面形状，钢丝尺寸精度提高，进而使产品质量得到有效保证。
四
图1为本实用新型异型钢丝高速连续拉轧设备结构示意图；图中l-机座、2-进线工装一、3_第1巻筒装配、4-进线工装
二、 5-辊压工装A、 6-辊压工装B、 7-辊压工装C、 8-第2-4巻筒装
配、9-工字轮收线机、10-辊压工装冷却润滑循环系统、11-安全护
罩装配、12-减速箱装配。
图2为本实用新型异型钢丝高速连续拉轧设备中辊压工装结构
示意图中13-张力调整装置、14-导向装置、15-压辊装配。图3为本实用新型异型钢丝高速连续拉轧设备中压辊装配结构示意图中16-联接板、17-左右调节装置、18-下压辊、19-上压辊、20-轴承、21-上下调节螺杆、22-压板、23-支承座。 '
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述
本实用新型异型钢丝高速连续拉轧设备，包括放线架、乱线开
关、机座1、进线工装一 2、第1巻筒装配3、进线工装二 4、辊压工装A5、辊压工装B6、辊压工装C7、第2-4巻筒装配8、工字轮收线机9、辊压工装冷却润滑循环系统10、安全护罩装配ll、空冷系统、减速箱装配12、电机、巻筒冷却系统、电气控制，其中辊压工装A5、辊压工装B6、辊压工装C7均由张力调整装置13、导向装置14、压辊装配15组成，压辊装配15由联接板16、左右调节装置17、下压辊18、上压辊19、轴承20、上下调节螺杆21、压板22、支承座23、手柄组成。在进线工装二4与工字轮收线机9之间依次设有辊压工装A5、辊压工装B6、辊压工装C7。
圆钢丝通过第1巻筒装配3连续两次圆形拉拔后进入辊压工装A5进行第一道异型辊轧，再通过辊压工装B6进行第二道异型辊轧，然后进入辊压工装C7进行第三次成品辊轧，最后用工字轮收线机9定尺收取成品异型丝。若不需提高异型钢丝强度可取消第1巻筒装配3的连续拉拔，原料直接进入辊压工装A5第一道异型辊轧。
第4巻筒为基准速度，第3巻筒跟随第四巻筒速度，第2巻筒跟随第3巻筒速度，依次类推。第2 — 4巻筒是异型丝的拉拔，把圆钢丝压縮成异型钢丝，第l巻筒是圆钢丝拉拔。工字轮收线机9跟随第4巻筒速度。各个巻筒之间通过张力传感器提供反馈信号，通过PID控制调节各巻筒的速度匹配，电机配备旋转编码器提高速度精度，控制方式为闭环控制。
整个系统控制由PLC及人机界面来实现，并采用人机界面输入生产工艺参数(拉拔模径和轧辊压縮面积)控制设备及直观显示设备运行状态。
第4巻筒基准速度通过PLC给定，前一巻筒速度通过后一巻筒运行速度经PLC运算后设定给它，依次类推，速度设定通过S7-300PLC模拟量输出模块实现，张力传感器的反馈信号直接进入PLC模拟量输入模块，此方式使甩巻筒变得容易。工字轮收线机9通过与第4巻筒之间的恒张力装置实现恒张力收线。
权利要求1、异型钢丝高速连续拉轧设备，包括放线架、乱线开关、机座(1)、进线工装一(2)、第1卷筒装配(3)、进线工装二(4)、第2-4卷筒装配(8)、工字轮收线机(9)、辊压工装冷却润滑循环系统(10)、安全护罩装配(11)、空冷系统、减速箱装配(12)、电机、卷筒冷却系统、电气控制，其特征在于在所述的进线工装二(4)与工字轮收线机(9)之间依次设有辊压工装A(5)、辊压工装B(6)、辊压工装C(7)。
2、 根据权利要求l所述的异型钢丝高速连续拉轧设备，其特征 在于所述的辊压工装A (5)、辊压工装B (6)、辊压工装C (7) 均由张力调整装置(13)、导向装置(14)、压辊装配(15)组成。
3、 根据权利要求2所述的异型钢丝高速连续拉轧设备，其特征 在于所述的压辊装配(15)由联接板(16)、左右调节装置(17)、 下压辊(18)、上压辊(19)、轴承(20)、上下调节螺杆(21)、压 板(22)、支承座(23)、手柄组成。
专利摘要异型钢丝高速连续拉轧设备，包括放线架、乱线开关、机座、进线工装一、第1卷筒装配、进线工装二、第2-4卷筒装配、工字轮收线机、辊压工装冷却润滑循环系统、安全护罩装配、空冷系统、减速箱装配、电机、卷筒冷却系统、电气控制，在所述的进线工装二与工字轮收线机之间依次设有辊压工装A、辊压工装B、辊压工装C。本实用新型采用人机界面，自动化程度高，具有定尺卷取、自动报警停车、故障显示等功能，并且实现了连续作业，操作工劳动强度降低，作业率高；同时，采用计算机设计异型钢丝断面形状，钢丝尺寸精度提高，使产品质量得到有效保证。
文档编号B21C1/02GK201264046SQ200820096659
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者李廷强, 枫 王, 田维强, 鄢光林, 萍 陆, 黄忠渠 申请人:贵州钢绳股份有限公司