一种拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请属于拉丝技术领域，特别是涉及一种倒立式拉丝机。
【背景技术】
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。
[0004]倒立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能。适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业。
[0005]现有的倒立式拉丝机中，落线架通过一轴承或直接通过一转轴转动设于卸线车上，由于钢丝盘线非常重，落线架转动过程中易发生晃动，因此轴承或转轴容易发生损坏，使用寿命低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种拉丝机，以克服现有技术中的不足。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]本申请实施例公开了一种拉丝机，包括龙门机架，该龙门机架的顶端具有一支撑面，所述支撑面的正下方形成有一作业空间，所述支撑面上支撑设有减速箱和电机，所述电机与减速箱传动连接，所述作业空间内设有拉丝卷筒、落线架和卸线车，所述拉丝卷筒位于减速箱的正下方且与减速箱传动连接，所述落线架位于拉丝卷筒的正下方且支撑于卸线车上，所述卸线车包括底座，所述底座的对称两侧分别设有两个滚轮，所述底座的上表面中心处固定有一支座，所述支座具有一顶端开口的圆柱形腔体，所述底座还包括一转轴，所述转轴的底端转动设于支座的圆柱形腔体内，所述转轴的顶端与落线架固定，所述转轴包括圆柱形的主体部，所述主体部的顶端同轴设有一延伸部，所述延伸部沿竖直方向开设有卡槽，所述延伸部通过卡槽与落线架固定，所述主体部的外表面还凸伸有一环形的分隔部，所述分隔部将主体部上下分成上主体部和下主体部，所述上主体部和下主体部上分别套设有一轴承，所述轴承配置于支座的圆柱形腔体内。
[0009]优选的，在上述的拉丝机中，所述拉丝卷筒包括一圆柱形的本体，该本体具有一中空腔体，所述中空腔体的内壁上固定有一支撑板，所述支撑板的中部设有一连接部，所述连接部固定于减速箱的下方。
[0010]优选的，在上述的拉丝机中，所述支撑板上固定有两个驱动杆，所述每个驱动杆包括竖直设置的一连接杆和一伸缩杆，所述伸缩杆套设于连接杆上，所述连接杆的顶端通过螺母固定于所述支撑板上，所述伸缩杆和连接杆之间还设有一锁定装置。
[0011]优选的，在上述的拉丝机中，所述落线架包括圆形的落线板以及支撑于所述落线板上表面的落线管，所述落线管包括第一落线管和第二落线管，所述第一落线管贴于所述落线板的表面设置，所述第一落线管设置为首尾相接的四角星形状，该四角星具有四个外顶角和四个内顶角，所述四个外顶角向外延伸至落线板的边缘，所述第二落线管包括四个支管，该四个支管围成一垂直落线板的柱体，所述每个支管的底端分别对应固定在四角星的一个内顶角上，所述支管的顶端向落线板轴线方向水平折弯。
[0012]优选的，在上述的拉丝机中，所述支管的顶端折弯处通过一水平设置的矩形的金属板焊接固定。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:转轴通过上下两个轴承设置，使得转轴可以稳定转动于支座的圆柱形腔体内，不易发生晃动。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本实用新型具体实施例中拉丝机的结构示意图；
[0016]图2所示为本实用新型具体实施例中卸线车的放大图；
[0017]图3所示为本实用新型第二实施例中卸线车的放大图；
[0018]图4所示为本实用新型具体实施例中拉丝卷筒的剖视图；
[0019]图5所示为本实用新型具体实施例中落线架的俯视图；
[0020]图6所示为本实用新型具体实施例中压线辊的俯视图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]参图1所示，拉丝机包括龙门机架1，该龙门机架I的顶端具有一支撑面11，支撑面11的正下方形成有一作业空间12。支撑面11上支撑设有减速箱2和电机3，电机3与减速箱2传动连接。作业空间12内设有拉丝卷筒4、落线架5和卸线车6。拉丝卷筒4位于减速箱2的正下方且与减速箱2传动连接，落线架5位于拉丝卷筒4的正下方且支撑于卸线车6上。
[0023]参图2所示，卸线车6包括底座61，底座61的对称两侧分别设有两个滚轮62。底座61的上表面中心处固定有一支座62，支座62具有一顶端开口的圆柱形腔体，所述底座61还包括一转轴63，转轴63的底端转动设于支座62的圆柱形腔体内，转轴63的顶端与落线架5固定。转轴63包括圆柱形的主体部631，主体部631的顶端同轴设有一延伸部632，延伸部632沿竖直方向开设有卡槽6321，延伸部632通过卡槽6321与落线架5固定，使得转轴63可与落线架5同步转动。主体部631的外表面还凸伸有一环形的分隔部633，分隔部633将主体部631上下分成上主体部6311和下主体部6312，上主体部6311和下主体部6312上分别套设有一轴承634，轴承634配置于支座62的圆柱形腔体内。转轴63通过上下两个轴承设置，使得转轴63可以稳定转动于支座的圆柱形腔体内，不易发生晃动。
[0024]参图3所示，在第二实施例中，卸线车6的下方设有滑轨7，卸线车6的对称两侧分别设有滑动于滑轨7的滑轮64。
[0025]参图4所示，拉丝卷筒4包括一圆柱形的本体41，该本体41具有一中空腔体42，中空腔体42的内壁上固定有一支撑板43