一种拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工机械，特别是一种拉丝机。
【背景技术】
[0002]现在的拉丝机中，提膜辊和牵引辊的驱动方式有以下几种:第一种，是采用一个电机同时带动提膜辊和牵引辊，通过不同的传动比实现提膜辊与牵引辊不同的转速比，例如通过双输出轴的齿轮箱传动，又或者通过链轮链条机构传动，又或者是通过带轮皮带机构传动等等，但是这种方式都对电机功率要求较高，而且机型较大，需要占用较大空间，而且针对不同的拉伸比，需要调整更换转速比时会非常麻烦，必须停机才能实现调整；第二种，是通过双变频器控制双电机，但是在用电高峰期，电压不稳定的情况非常常见，对变频器影响较大，导致电机输出转速不恒定，最终导致拉丝比不稳定，影响拉丝质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种拉丝机，方便实现拉伸比调整更换。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种拉丝机，包括挤出机、换网器、模头、冷却水箱、提膜组件、烘箱、牵引组件和控制系统，提膜组件包括提膜电机、分丝轴和提膜辊，提膜辊与提膜电机传动连接，分丝轴与提膜电机传动连接，牵引组件包括牵引电机和牵引辊，牵引辊与牵引电机传动连接，提膜电机与牵引电机均为伺服电机，提膜电机与牵引电机分别与控制系统电连接。
[0005]进一步的，所述提膜组件包括提膜架和提膜过桥轴，提膜辊、分丝轴和提膜过桥轴分别转动连接在提膜架上，提膜电机带动提膜过桥轴，提膜过桥轴与提膜辊传动连接，提膜辊与分丝轴传动连接。
[0006]进一步的，所述提膜电机通过链轮链条机构或皮带带轮机构带动提膜过桥轴，提膜过桥轴与提膜辊通过齿轮机构或链轮链条机构传动连接，提膜辊与分丝轴通过齿轮机构或链轮链条机构传动连接。
[0007]进一步的，所述提膜辊设有四根，沿塑料膜的前进方向，分丝轴设于第二根提膜辊与第三根提膜辊之间。
[0008]进一步的，所述牵引组件包括牵引架和牵引过桥轴，牵引辊与牵引过桥轴分别转动连接在牵引架上，牵引电机带动牵引过桥轴，牵引过桥轴与牵引$昆传动连接。
[0009]进一步的，所述牵引电机通过链轮链条机构或皮带带轮机构带动牵引过桥轴，牵引过桥轴与牵引辊通过齿轮机构或链轮链条机构传动连接。
[0010]进一步的，所述烘箱位于提膜组件与牵引组件之间，烘箱具有烘箱架，提膜电机与牵引电机固定于烘箱架。
[0011]进一步的，所述换网器为不停机换网器，换网器的入口处设有滤网压力传感器，滤网压力传感器与控制系统电连接。
[0012]进一步的，所述不停机换网器包括主体，主体内设有进料口、第一通道、第二通道和出料口，第一通道的入口和第二通道的入口均与进料口连接，第一通道的出口和第二通道的出口均与出料口连接，进料口与第一通道、第二通道的连通处设有进料阀芯，出料口与第一通道、第二通道的连通处设有出料阀芯，第一通道内设有第一滤芯，第二通道内设有第二滤芯，出料阀芯的外周侧壁设有出料过流槽，出料阀芯在出料过流槽将第一通道与出料口连通时将第二通道截止，出料阀芯在出料过流槽将第二通道与出料口连通时将第一通道截止，主体内设有与外部连通的排气孔，出料阀芯的外周侧壁上设有排气槽，排气槽相对出料过流槽位于出料阀芯的背面，出料过流槽将第一通道、第二通道的其中一个与出料口连通时，排气槽将另外一个与排气孔连通。
[0013]进一步的，所述模头的入口处设有模头压力传感器，模头压力传感器与控制系统电连接。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:提膜电机与牵引电机采用伺服电机后，不仅不受电压不稳定的影响，而且调整拉伸比时，只需通过伺服控制器调整提膜电机与牵引电机的相应转速比，简单方便，既节省人力物力，又大大提高了智能化程度。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为不停机换网器的外部结构示意图；
[0018]图3为不停机换网器的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种拉丝机，包括挤出机1、换网器2、模头3、冷却水箱4、提膜组件、烘箱6、牵引组件和控制系统8，提膜组件包括提膜电机5、分丝轴51和提膜辊52，提膜辊52与提膜电机5传动连接，分丝轴51与提膜电机5传动连接，牵引组件包括牵引电机7和牵引辊71，牵引辊71与牵引电机7传动连接，提膜电机5与牵引电机7均为伺服电机，提膜电机5与牵引电机7分别与控制系统8电连接。
[0020]挤出机I将塑料熔体送入换网器2，塑料熔体经换网器2过滤后流入模头3，经模头3成型及冷却水箱4冷却后形成塑料膜，塑料膜由提膜组件从模头3拉出，经过分丝轴51分丝形成塑料丝，塑料丝由牵引辊71牵引向前输送，通过控制提膜电机5与牵引电机7输出不同的转速，使提膜辊52与牵引辊71拥有不同的转速从而实现不同拉伸比，针对不同材料的塑料丝实现合理拉丝。提膜电机5与牵引电机7采用伺服电机后，不仅不受电压不稳定的影响，而且调整拉伸比时，只需通过伺服控制器调整提膜电机5与牵引电机7的相应转速比，不需要更换传动机构，简单方便，既节省人力物力，又大大提高了智能化程度。
[0021]提膜组件包括提膜架53和提膜过桥轴54，提膜辊52、分丝轴51和提膜过桥轴54分别转动连接在提膜架53上，提膜电机5带动提膜过桥轴54，提膜过桥轴54与提膜辊52传动连接，提膜辊52与分丝轴51传动连接。提膜电机5通过链轮链条机构带动提膜过桥轴54，此外也可以采用皮带带轮机构等常规传动机构。提膜过桥轴54与提膜辊52通过链轮链条机构传动连接，此外也可以采用齿轮机构等具有较精确传动比且传动效率高的常规传动机构。提膜辊52与分丝轴51通过链轮链条机构传动连接，当然也可以采用齿轮机构等具有较精确传动比且传动效率高的常规传动机构。
[0022]在本实施例中，提膜辊52设有四根，沿塑料膜的前进方向，分丝轴51设于第二根提膜辊52与第三根提膜辊52之间。由于提膜辊52及分丝轴51都是以相同的速度转动，所以塑料膜经过分丝后依然由提膜辊52输送一段距离后再由牵引辊71牵引，能够保证塑料丝输送平稳，不易断裂，从而提高塑料丝质量。
[0023]牵引组件包括牵引架72和牵引过桥轴73，牵引辊71与牵引过桥轴73分别转动连接在牵引架72上，牵引电机7带动牵引过桥轴73，牵引过桥轴73与牵引棍71传动连接。牵引电机7通过链轮链条机构或皮带带轮机构带动牵引过桥轴73，牵引过桥轴73与牵引辊71通过齿轮机构或链轮链条机构传动连接。
[0024]烘箱6位于提膜组件与牵引组件之间，烘箱6具有烘箱架61，提膜电机5与牵引电机7固定于烘箱架61，能够使得提膜组件与牵引组件都处于差不多的高度位置，提膜辊52及牵引辊71的稳定传动，保证拉丝质量。
[0025]换网器2为不停机换网器，挤出机I与不停机换网器的进料口连通，不停机换网器的进料口处设有滤网压力传感器20，滤网压力传感器20与控制系统8电连接。滤网堵塞会导致压力异常，因此通过滤网压力传感器20能够及时发现并及时处理，减少生产浪费，提高机器的使用寿命。同样的，模头3的入口处设有模头压力传感器30，模头压力传感器30与控制系统8电连接。如果出现压力异常，能够及时发现并及时处理，减少生产浪费，提高机器的使用寿命。
[0026]如图2和图3所示，不停机换网器包括主体21，主体21内设有进料口 211、第一通道201、第二通道202和出料口 212，第一通道201的入口和第二通道202的入口均与进料口 211连接，第一通道201的出口和第二通道202的