一种拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉丝机。
【背景技术】
[0002]拉丝机的存在许多流程，拉丝机的其中一个流程就是将线缆缠绕在绕线架上，然而在缠绕时，线缆的移动方位很容易出现偏差，导致缠绕在绕线架上的线缆很不均匀，比较杂乱。当绕线架的型号比较大时，如直径I米，绕线时，采用人工去矫正是相当费时费力的。
[0003]拉丝机的其中另一个流程，就是采用计米轮计算线缆的米数。计米轮也可称作计米器，有机械式的计米器，有电子式的计米器。
[0004]机械式的计米器，其计米轮盘即滚动轮是由特种耐磨防滑橡塑材料与铝合金轮架复合而成，能有效确保长期使用的计长精度。齿轮计数器的内部数字电路设计先进并采用进口器件，整机性能稳定可靠，抗干扰能力强。然而结构比较复杂。
[0005]电子式的计米器种类繁多，不同厂家不同型号的电子式计米器的原理也各有不同，但核心思想都是将长度的测量转换为固定频率下对计数点次数的测量。若实现测量长度的功能只需将目标磁铁经过探头的次数统计出来即可。然而探头容易报错，引起误差。
[0006]拉丝机的其中另一个流程，就是采用收线张力调节机构调节线缆在绕线时的收线张力。收线张力就是线缆在收线缠绕过程中，始终保持一定的张力，使线缆在悬空状态下进行平稳收线，为了保持线缆上有一定的张力，就要在线缆一端用张力机械拉住线缆，使线缆在一定的张力情况下，通过牵、张机械进行收线。然而，目前的收线张力调节机构结构比较复杂，而且使用起来容易疲劳，导致收线张力调节不到位。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种拉丝机，其能在线缆缠绕在绕线架上时，很好的导引线缆有序的缠绕。
[0008]本发明的解决方案是:一种拉丝机，其包括收线张力调节机构、计米器与排线架，所述收线张力调节机构用于调节线缆在绕线时的收线张力，所述计米器用于计算线缆的米数，所述排线架用于导引待绕线的线缆缠绕在绕线架上；所述排线架包括机架、活动安装在机架上的移动台；移动台上安装有相互平行的两根立柱、垂直于两根立柱的横柱；两根立柱与横柱均能相对移动台自转；横柱位于两根立柱前，使横柱导引待绕线的线缆穿过两根立柱之间后到达绕线架；机架上设置有平行于横柱的导轨，移动台卡在所述导轨上并能沿所述导轨移动。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述导轨为丝杆，丝杆通过电机驱动带动移动台沿丝杆移动。
[0010]作为上述方案的进一步改进，移动台上固定有两个定位杆，两根立柱为中空结构，两根立柱分别活动套设在两个定位杆上。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述排线架还包括移动卡扣，移动卡扣的一端转动连接于两根立柱中的一根立柱上，移动卡扣通过转动能使移动卡扣的另一端卡持在两根立柱中的另一根立柱上。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述收线张力调节机构包括传动轮、固定轮、活动轮、机架、调节组件；传动轮与固定轮的中心轴均固定在机架上，传动轮与固定轮相对机架自转；活动轮通过所述调节组件活动安装在机架上，活动轮相对机架自转的同时还能相对机架移动；传动轮、固定轮、活动轮这三个轮子的圆周端面上均开设有环形凹槽，且固定轮与活动轮上的环形凹槽的数量均为多个，环形凹槽与相应的轮子同轴设置。
[0013]进一步地，所述调节组件包括传动杆、气缸；传动杆的一端铰接在机架上，传动杆的另一端与活动轮的中心轴固定，传动杆的中部设置有支点，支点与气缸的活塞铰接。
[0014]优选地，传动杆通过枢轴一与机架铰接；支点通过枢轴二与活塞铰接。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述计米器包括基座以及安装在所述基座上的计米装置；所述计米装置包括滚动轮、齿轮计数器、至少一个辅助轮；滚动轮与辅助轮上下叠置，待计米线缆从上、下叠置的滚动轮与辅助轮之间穿过，且使待计米线缆的行走带动滚动轮转动；齿轮计数器与滚动轮共轴固定，齿轮计数器记录滚动轮的转动圈数。
[0016]进一步地，辅助轮的数量为多个，所有辅助轮相互平行，并位于同一平面上；辅助轮通过支撑架活动安装在所述基座上。
[0017]进一步地，所述计米器包括限位装置，所述限位装置安装在所述基座上将待计米线缆限位在所述计米装置上；所述限位装置包括两个支柱、分别套在所述两个支柱上的两个滚筒，待计米线缆穿过两个滚筒之间再进入上、下叠置的滚动轮与辅助轮之间。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]1.仅通过传动轮、固定轮、活动轮这三个轮子，设计调节组件将固定轮与活动轮保持在预设的间距上，从而即使长期使用也不会疲劳，杜绝收线张力调节不到位的情况发生，同时结构简单；
[0020]2.通过设置平行于绕线架的转轴的移动台，使移动台上的线缆能有序移动；
[0021]3.同时设计自转的两根立柱与横柱，两根立柱与横柱的配合设计；不仅使横柱有效降低线缆在移动台上的摩擦力，保证线缆的正常行走，而且还能起支撑线缆的作用，因此可以延长线缆的输送距离；
[0022]4.自转的两根立柱在不影响线缆行走的同时能很好的将线缆限位在移动台上，两根立柱的自转大大降低行走中的线缆带来的磨损度；
[0023]5.本发明能在解决高精度计米的同时，还能在线缆缠绕在绕线架上，很好的导引线缆有序的缠绕；
[0024]6.齿轮计数器固定在滚动轮上跟随滚动轮转动，因此滚动轮的转动圈数绝不会有失误，故，计米的精度大大提尚;
[0025]7.结构简单，易操作，只需要待计米线缆的行走能带动滚动轮转动即可；
[0026]8.限位装置待计米线缆限位在所述计米装置上，保证待计米线缆不会跑偏；
[0027]9.本发明操作简单，不需要特别专业的技术人员，很容易在产线上推广使用，而且不会增加额外的培训成本、人力成本。
【附图说明】
[0028]图1为本发明较佳实施例提供的拉丝机的局部结构示意图。
[0029]图2为图1中收线张力调节机构的结构示意图。
[0030]图3为图1中计米器的结构示意图。
[0031]图4为图1中排线架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]请参阅图1，本实施例的拉丝机包括计米器、排线架、安装座35、收线张力调节机构。收线张力调节机构于调节线缆12在绕线时的收线张力，如图2所示；计米器用于计算线缆12的米数，如图3所示；排线架用于导引待绕线的线缆12缠绕在绕线架31上，如图4所示。
[0034]请一并参阅图1及图2，收线张力调节机构包括传动轮1、固定轮2、活动轮3、机架二 4、调节组件。传动轮1、固定轮2、活动轮3这三个轮子均为金属轮，从而结构强度比较好。
[0035]传动轮I与固定轮2的中心轴均固定在机架二 4上，传动轮I与固定轮2相对机架二 4自转。活动轮3通过所述调节组件活动安装在机架二 4上，活动轮3相对机架二 4自转的同时还能相对机架二 4移动。
[0036]传动轮1、固定轮2、活动轮3这三个轮子的圆周端面上均开设有环形凹槽5，且固定轮2与活动轮3上的环形凹槽5的数量均为多个，环形凹槽5与相应的轮子同轴设置。在本实施例中，传动轮I开设有I个环形凹槽5，固定轮2与活动轮3均开设有4个环形凹槽5。
[0037]所述调节组件包括传动杆6、气缸9。传动杆6的一端铰接在机架二 4上，传动杆6的另一端与活动轮3的中心轴固定。传动杆6可通过枢轴一 7与机架二 4铰接。传动杆6的中部设置有支点8，支点8与气缸9的活塞10铰接，支点8可通过枢轴二 11与活塞10铰接。
[0038]铝拉丝机的收线张力调节机构在使用时，其收线张力调节方法包括以下步骤:
[0039]提供线缆12 ；
[0040]线缆12的线头经由传动轮I的环形凹槽5传入至固定轮2的其中一个环形凹槽5上；然后线头绕过活动轮3的其中一个环形凹槽5后再回到固定轮2上，并绕过固定轮2的另一个环形凹槽5后再回到活动轮3上，以此类推，最后经线头由固定轮2的又一个环形凹槽5传送出整个收线张力调节机构；其中，每个环形凹槽5只能让线头缠绕一次；
[0041]启动调节组件，将固定轮2与活动轮3保持在预设的间距上。
[0042]启动调节组件时，可启动气缸9，使活塞10维持恒定在预定行程上，所述预定行程保证将固定轮2与活动轮3保持在预设的间距上。
[0043]线头在缠绕时尽量有次序的从金属轮子的一侧行走依次到另一侧。
[0044]请一并参阅图1及图3，计米器包括基座、计米装置。计米装置安装在基座上，计米装置实现对待计米线缆12的计米获得计米数值。
[0045]计米装置包括滚动轮21、齿轮计数器22、至少一个辅助轮26。滚动轮21与