专利名称：一种加工坯料截面有弯曲变形的锻造件的组合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工坯料截面有弯曲变形的锻造件的组合模具，属于金属金属模锻 领域。
背景技术：
目前，对于坯料截面有弯曲变形的锻造件的生产加工一般采用自由锻方式，逐渐变形加 工成形，且需借助不同结构的胎模来最后完成压弯和整形工作；另一种锻造生产工艺是采用 辊轧工艺，来完成坯料截面变形工序，这样较自由锻生产提高了截面变形速度，且整体均匀 度容易保证，但总长不易保证，还得增加一次切掉尾料头的工序，这样就把问题集中在压小 弯、压大弯、切掉料头和整形的四道工序上，现有技术要完成这最后几道工序，也得借助几 种不同结构的胎模来最后完成压弯、切断和整形工作，因此，总体生产效率均很低。
闸瓦插销为铁路车辆制动系统产品一零件，就是一种典型的坯料截面有弯曲变形的锻造
件，其结构特点为长度方向各点截面大小均不同，且要求均匀过度，整体上由两道弯(弯
度有严格要求)组成，而两道弯的曲度相差很大，这就给锻造加工造成许多不便。目前，该 锻件的生产就是一般采用自由锻方式，逐渐变形加工成形，但也得需借助不同结构的胎模来 最后完成压弯和整形工作。
发明内容
本实用新型的目的正是针对坯料截面有弯曲变形的锻造件总体生产效率低的现状，特别 是最后完成压弯、切断和整形工序烦琐、质量状态不能保证一致的问题，提供一种加工坯料 截面有弯曲变形的锻造件的组合模具，本组合模具借助辊轧工艺，对辊轧后的带锥度和状态 不一致的中间毛坯实现不对称且弯曲度截然不同要求的工件的加工和切断， 一次成形。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的
本实用新型包括上模、活动上模、下模，其特征是在上模的上部设有与锻造设备安装 连接的装卡结构，在上模的两侧下部设有导向柱，上模的下表面为平面，在上模的下表面上 对称地设有至少四个的螺钉孔，在上模的一个导向柱的下端设有刃口；活动上模的上表面为 平面，在活动上模上设有与上模的螺钉孔完全对应的垂直贯通活动上模的螺钉孔，且螺钉孔 的上段孔径与螺钉杆匹配，螺钉孔的下段孔径与螺钉头匹配，在活动上模的两侧设有与上模 导向柱相匹配的导向槽，活动上模的下表面为阳模结构；活动上模与上模通过螺钉连接，且 上模的导向柱与活动上模的导向槽构成导锁结构，在活动上模与上模之间的螺钉杆上装有弹 簧；在下模的下部设有底板，下模的上表面为与活动上模的下表面相匹配的阴模结构，在下 模的上表面上设有与上模导向柱的刃口相配合的刃口 。
本实用新型的优点是对于原来要用三火次加热、运用三种模具、经过四道工序才能完 成加工的坯料截面有弯曲变形的锻造件，只用一套组合模具一次就能加工成形。使该类锻件 的生产效率较现有技术提高3—4倍，改变了过去锤上手工作业的生产模式；充分体现和实 现了锻造高效率的生产优点；产品质量状态发生了质的改观，使原来经多工序生产尺寸及精 度各不相同的每件产品变得完全一致；采用本组合模具在曲柄压力机上生产锻造件，是原来 蒸汽自由锻锤多工序生产能源费用的6%;同时把工人从繁重的劳动中解脱出来。
图1是实施例中工件闸瓦插销的结构示意图2是本实用新型组合模具的结构示意图3是图2的左视图4是上模的结构示意图5是图4的左视图6是活动上模的结构示意图7是图6的俯视图8是下模的结构示意图9是图8的左视图10是图8的俯视图。
具体实施方式实施例
下面以一种典型的坯料截面有弯曲变形的锻造件"闸瓦插销"的加工模具和加工过程对 本实用新型作进一步描述
参照附图，本实用新型包括上模2、活动上模3、下模4，在上模2的上部设有与锻造设 备安装连接的燕尾式装卡结构11，在上模2的两侧上部设有模具吊装孔12，在上模2的两 侧下部设有导向柱8，上模2的下表面为平面，在上模2的下表面上对称地设有六个螺钉孔 7，在上模2的左导向柱的下端设有刃口9，在上模2的右左导向柱的下端设有对工件进行压 头的弧面10;活动上模3的上表面为平面，在活动上模3上设有与上模的螺钉孔7完全对应 的垂直贯通活动上模的螺钉孔13，且螺钉孔13的上段孔径与螺钉杆匹配，螺钉孔13的下段 孔径与螺钉头匹配，在活动上模3的两侧设有与上模导向柱8相匹配的导向槽14，活动上模 3的下表面为阳模结构(其形状依据锻件产品所需的形状进行设计)；活动上模3与上模2通 过螺钉5连接，且上模的导向柱8与活动上模的导向槽14构成导锁结构，在活动上模3与 上模2之间的螺钉杆上装有弹簧6，使得活动上模3与上模2之间的连接为活动连接；在下 模4的下部设有底板16，下模4的上表面为与活动上模3的下表面相匹配的阴模结构(其形 状依据锻件产品所需的形状进行设计)，在下模4的上表面上设有与上模导向柱的刃口 9相 配合的刃口 15。
本实用新型的工作过程是上模2通过燕尾结构11安装在压力设备滑块燕尾槽上，下 模4通过其底板16安装在设备工作台上，上模2在设备滑块(或锤头)下行时，首先，活 动上模3在弹簧6的弹力、滑块下行力和自重力作用下与下模4完成压工件1大弯功能；随 着滑块继续下行，上模刃口部位9与下模刃口部位15完成对工件1中间坯料尾料头的切断 功能；接下来，上模右边的压头部位10在工件1被活动上模3与下模4压紧的状态下完成 对坯料右端小弯的成形功能；随着滑块运行到最下位时(模具接近闭合状态)，压紧力达到 最大值，实现对工件1的整形功能。滑块回程，完成一个工作循环，即一次完成工件的全部 成形工作。在整个工作过程中，活动上模的导向槽14与上模的导向柱8配合实现很好的模 具导向功能；螺钉5实现活动上模3与上模2的活动连接功能。
本实用新型可通过改变其上模上部的与锻造设备安装连接的装卡结构11的形式，可实 现在曲柄压力机、摩擦压力机、液压机甚至空气锤或蒸空锤等不同安装结构设备上的使用。 适用于具备不同压力设备和能力的生产厂进行生产。
权利要求1、一种加工坯料截面有弯曲变形的锻造件的组合模具，包括上模、活动上模、下模，其特征是在上模的上部设有与锻造设备安装连接的装卡结构，在上模的两侧下部设有导向柱，上模的下表面为平面，在上模的下表面上对称地设有至少四个的螺钉孔，在上模的一个导向柱的下端设有刃口；活动上模的上表面为平面，在活动上模上设有与上模的螺钉孔完全对应的垂直贯通活动上模的螺钉孔，且螺钉孔的上段孔径与螺钉杆匹配，螺钉孔的下段孔径与螺钉头匹配，在活动上模的两侧设有与上模导向柱相匹配的导向槽，活动上模的下表面为阳模结构；活动上模与上模通过螺钉连接，且上模的导向柱与活动上模的导向槽构成导锁结构，在活动上模与上模之间的螺钉杆上装有弹簧；在下模的下部设有底板，下模的上表面为与活动上模的下表面相匹配的阴模结构，在下模的上表面上设有与上模导向柱的刃口相配合的刃口。
专利摘要本实用新型涉及一种加工坯料截面有弯曲变形的锻造件的组合模具包括上模、活动上模、下模，其特征是在上模上设有装卡结构，在上模的两侧下部设有导向柱，上模的下表面为平面，在上模的下表面上对称地设有螺钉孔，在上模的一个导向柱的下端设有刃口；活动上模的上表面为平面，在活动上模上设有与上模的螺钉孔完全对应的螺钉孔，在活动上模的两侧设有导向槽，活动上模的下表面为阳模结构；活动上模与上模通过螺钉连接，螺钉杆上装有弹簧；在下模的下部设有底板，下模的上表面为与活动上模的下表面相匹配的阴模结构。其优点是对于原来要用多种模具、多道工序才能完成加工的锻造件，只用一套组合模具一次就能加工成形。使该类锻件的生产效率较现有技术提高3-4倍，且产品质量高。
文档编号B21J13/02GK201183104SQ200820105090
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日
发明者仁瑞俊, 史金彪, 宫显宇, 王海旺, 祝占宏, 迟春生 申请人:内蒙古第一机械制造(集团)有限公司