U型槽钢冷弯成型设备的制作方法

专利名称：U型槽钢冷弯成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种u型槽钢冷弯成型设备。
背景技术：
目前，在起重机械、建筑等多个领域中，u型槽钢都作为一种重要的构
件得到广泛应用。传统的U型槽钢成型技术分为两种 一种是采用设备折 弯机使钢板经过两次折弯成型，由于该技术生产效率低、劳动强度大、成 型质量不宜保证，因此在实际生产中较少使用；另一种是采用压槽机，靠 液压缸的压力使钢板被压制成槽。
现有常用的压槽4凡主要由液压泵站、液压缸、活动顶板、槽形胎具和 钢机构支架组成。液压缸固定于支架下部，活动顶板与液压缸上端部连接， 并可在液压缸作用下在支架内上下移动，槽形胎具和支架上部横梁固定连 接。工作中，位于活动顶板上的钢板在两个液压缸与槽形胎具的挤压作用 下被弯曲成U型槽钢。
上述压槽机可提供一结构简单且制造成本较低的U型槽钢成型设备， 但在实际应用中发现该设备尚有以下缺陷，使其未达到最佳的使用效果
1、 产品长度受到限制。该压槽机压制的U型槽钢每段长度只能在1. 5 米左右，远不能达到生产、生活中的使用要求，因此，在压制完成后往往 还需要进行焊接，使最终产品较长的U型槽钢质地不均勾、整体刚性下降。 此外，焊接过程中产生的有害物质，不仅有损焊接人员的身体健康，还会 造成污染，不利于环保。
2、 生产效率低。由于每节槽钢压制过程都需有起升、降落、调整等过 程，每个过程都耗时数分种，而多节槽钢成型后还需进行焊接工艺，因此 生产效率较低。3、 劳动强度大。压制过程中，钢板的装入、产品的抬下、胎具的调整 更换都须由人来完成，且由于产品长度受到限制，压制完成后往往还需将 多个槽钢校正、对接、焊接，非常浪费人力、物力。
4、 U型槽钢质量不稳定。除了焊接会导致现有产品质量下降外，由于 压槽机压力大小、液压缸上升幅度、作用时间、钢板摆放位置等都难以严 格保障，使得U型槽钢的成型角度、两边高度也不易保证，产品质量不稳 定。
因此，如何改进现有的U型槽钢成型设备，研制一种可根据需要直接 生产出不同长度、宽度的U型槽钢，且产品质量稳定、生产效率高、人力 成本低的新型结构的U型槽钢成型设备，是本领域当前的重要研究课题之 一，也是业界亟须改进的目标。

实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有的u型槽钢成型设备存在的缺陷，提 供一种新型结构的u型槽钢冷弯成型设备，所要解决的技术问题是使其可
根据需要直接生产出不同长度、宽度的u型槽钢，且提高产品质量M量 稳定性，提高生产效率，降低人力成本，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现
的。仿4居本实用新型提出的一种u型槽钢冷弯成型i殳备，包括机座、主传
动部、夹送装置、导向装置以及多个辊组，其中每个辊组包括依次设置的 立辊装置和平辊装置，夹送装置、导向装置、辊组依次固定于机座上，并 通过主传动部同步运作。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进 一步实现。
前述的u型槽钢冷弯成型设备，所述的机座包括上下两平行板体及其
之间的支撑柱。
前述的u型槽钢冷弯成型设备，所述的平辊装置包括上辊和下辊，下
辊外缘为凹形槽设计，其轴承两端支撑并固定于机座的下板体上，上辊外
缘为凸形，其轴承两端支持并安装于机座上板体上；所述的夹送装置由相 对设置的两辊组成，导向装置两侧设有挡板，夹送装置和导向装置通过其轴承两端支撑并固定于机座的下板体上。
前述的U型槽钢冷弯成型i殳备，所述的主传动部与平辊装置的传动关
系为由变速马达经硬齿面圆柱齿轮减速箱、分配伞齿轮箱，通过万向联 轴节实现带动下辊，下辊带动上辊转动。
前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的机座上板体两侧及立辊装置设 有调整丝杠，平辊装置的下辊配有支撑辊。
前述的U型槽钢冷弯成型设备，包括十个普通辊组、 一个矫形辊组和 一个拖动辊组，普通辊组由一个普通立辊装置和一个平辊装置组成，矫形 辊组由一个立辊矫形装置和一个平辊装置组成，拖动辊组由一个立辊拖动 装置和一个平辊装置组成。
前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的九个普通辊组、矫形辊组、拖 动辊组和最后一个普通辊组依次固定于机座上。
前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的十二个辊组的前四组，其平辊 装置为上、下两辊形式，后八组的平辊装置为上辊、下辊及左右侧辊的组 合辊形式。
. 前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的十二个辊组的前九组，其平辊 装置的上下辊具有对应的凹凸弧度，各组平辊装置的凹凸弧度以10°的增 幅逐渐增大至90。。
前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的立辊矫形装置由固定在机座上 的两个圆辊及调整其间距的圆辊组成，所述的立辊拖动装置由三个夹辊组 成。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，并具有产业 上的广泛利用价值，其至少具有下列优点本实用新型U型槽钢冷弯成型 设备，主要采用冷弯成型工艺技术，通过顺序配置的12道次成型轧辊，将 任意长度的金属板材不断地进行横向弯曲以成型为U型槽钢，机组工作具 有连续性，^t具调试拆装灵活，设备机械化、自动化程度非常高，极大的 提高了起重机械生产效率，且降低了工人的劳动强度和生产过程中的人力 成本，产品可以满足生产、生活所用U型槽钢长度、宽度、质量的一般要 求，无需焊接，适于业界推广使用。
综上所述，本实用新型新颖的U型槽钢冷弯成型设备，可根据需要直 接生产出不同长度、宽度的U型槽钢，且提高产品质量及质量稳定性，提
6高生产效率，降低人力成本。本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，
在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的u型槽 钢成型设备具有突出的功效，从而更加适于实用，并具有广泛的产业利用 价值。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用 新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型 的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并 配合附图，详细i兌明如下。


图i是本实用新型u型槽钢冷弯成型设备的设备结构示意图。
图2是图1的俯视图。 图3是图1的侧视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的U型槽钢冷 弯成型设备其具体实施方式
.、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图l、图2、图3所示，本实用新型U型槽钢冷弯成型设备主要 包括机座l、主传动部2、夹送装置3、导向装置4和多个辊组，其中每个 辊组均包括依次设置的立辊装置6和平辊装置5。
其中，夹送装置3、导向装置4、辊组依次固定于机座l上，并通过主 传动部2同步运作。较佳的，本实用新型具有十二个辊组组成，其中十个 为普通立辊装置和平辊装置组成的普通辊组、 一个为立辊矫形装置61和平 辊装置组成的矫形辊组，以及一个立辊拖动装置62和平辊装置组成的拖动 辊组。其中，九个普通辊组、矫形辊组、拖动辊组和最后一个普通辊组依 次固定于机座上，并通过主传动部2同步运作。
机座1包括上、下两平行板体及其之间的支撑柱。
主传动部2与平辊装置5的传动关系为由2台45KW交流变频调速马达分别经硬齿面圆柱齿轮减速箱、分配伞齿轮箱，通过万向联轴节传递到 下辊，下辊分别带动其相应的上辊转动。分配箱采用螺旋伞齿轮传动，模
数为8，承载能力高，运转平稳，噪音低。整个成形部分安装底座采用整体 联接结构。
夹送装置3位于本实用新型U型槽钢冷弯成型设备的入口端，由相对 设置的两辊组成，向设备内部夹送喂料。
位于夹送装置3之后的导向装置4,依靠其导向装置的两侧挡板可有效 防止钢板在移动过程中跑偏。夹送装置3和导向装置4均通过轴承两端支 撑并固定于机座1下板体之上。
十二个辊组的前四组，其平辊装置5为上、下两辊形式，后八组的平 辊装置5为上辊、下辊及左右側辊的组合辊形式。两辊形式与组合辊形式 配合使用，有利于钢板的冷弯成型，可以调整不同的宽度、角度。下辊外 缘为凹形槽设计，其轴承两端支撑并固定于机座1下板体之上；上辊外缘 为凸形，其轴承两端支持并安装于机座1上板体上。较佳的，前九个辊组 的平辊装置的上下辊具有对应的凹凸弧度，各组平辊装置的凹凸弧度以10 °的增幅逐渐增大至90。。较佳的，还配有手动丝杠，该丝杠设置在支撑 柱上部两侧，使用专用扳手调整丝杠，使悬臂支架带动上辊调节，独立压 下调整；下辊轴承两端各采用一圆锥滚子轴承支撑并固定于机座1下板体 之上；下辊中间还可采用支承辊支撑，以保证下辊的刚性。本实用新型中 平辊装置5的各辊可根据需要方便的更换。
立辊装置6辅助平辊装置5完成钢板的弯曲成型，立辊调整范围可采 用手动丝杠，该丝杠设置在机座上部两侧，使用专用扳手调整丝杠调节， 以满足不同关见格要求而不需拆换辊。立辊矫形装置61由三个圆辊组成，其 中两个固定在机座l的相应支架上，另一个用于调整前两者的间隙，U型槽 边经过圆辊后，即可校其直槽边。并设一组主动立辊，即立辊拖动装置62， 其利用三个夹辊夹持槽边进行拖动，从而进一步保证槽边板型。其他普通 立辊则采用两只圆柱滚子轴承支撑并固定于机座1下板体上。
工作中，将需要长度的钢板经夹送装置3送入导向装置4。钢板依次经 过九个普通辊组，在平辊装置5及其相应的立辊装置6的辅助作用下，以每 组10°的增幅逐渐冷弯至90。，随后经过矫形辊组、拖动辊组和最后一个 普通辊组，产品得以矫正并最后成型。
8由本实用新型u型槽钢冷弯成型设备生产的u型槽钢直线度、两腹板
高低差、角度、尺寸等均符合JB/T1306-94电动单梁起重机标准要求。以 上仅以十二个辊组为例进行说明，本实用新型还可根据生产要求增设或减 少数个辊组，同样可达到本实用新型的技术效果，其具体实施方式
与上述 类同，在此不作赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用 新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于包括机座、主传动部、夹送装置、导向装置以及多个辊组，其中每个辊组包括依次设置的立辊装置和平辊装置，夹送装置、导向装置、辊组依次固定于机座上，并通过主传动部同步运作。
2、 根据权利要求1所述的U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于所述的机座包括上下两平行板体及其之间的支撑柱。
3、 根据权利要求2所述的U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于所述的平辊装置包括上辊和下辊，下辊外缘为凹形槽设计，其轴承两端支撑并固定于机座的下板体上，上辊外缘为凸形，其轴承两端支持并安装于机座上板体上；所述的夹送装置由相对设置的两辊组成，导向装置两侧设有挡板，夹送装置和导向装置通过其轴承两端支撑并固定于机座的下板体上。
4、 根据权利要求3所述的U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于所述的主传动部与平辊装置的传动关系为由变速马达经硬齿面圆柱齿轮减速箱、分配伞齿轮箱，通过万向联轴节实现带动下辊，下辊带动上辊转动。
5、 根据权利要求3所述的U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于所述的机座上板体两側及立辊装置设有调整丝杠，平辊装置的下辊配有支撑辊。
6、 根据权利要求3-5任一权利要求所述的U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于包括十个普通辊组、 一个矫形辊组和一个拖动辊组，普通辊组由一个普通立辊装置和一个平辊装置组成，矫形辊组由一个立辊矫形装置和一个平辊装置组成，拖动辊组由一个立辊拖动装置和一个平辊装置组成。
7、 根据权利要求6所述的U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于所述的九个普通辊组、矫形辊组、拖动辊组和最后一个普通辊组依次固定于机座上。
8、 根据权利要求6所述的U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于所述的十二个辊组的前四组，其平辊装置为上、下两辊形式，后八组的平辊装置为上辊、下辊及左右侧辊的组合辊形式。
9、 根据权利要求6所述的U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于所述的十二个辊组的前九组，其平辊装置的上下辊具有对应的凹凸弧度，各组平辊装置的凹凸弧度以IO。的增幅逐渐增大至90。。
10、 根据权利要求6所迷的U型槽钢冷弯成型设备，其特征在于所述的立辊矫形装置由固定在机座上的两个圆辊及调整其间距的圆辊组成，所述的立辊拖动装置由三个夹辊组成。
专利摘要本实用新型是有关于一种U型槽钢冷弯成型设备，包括机座、主传动部、夹送装置、导向装置以及多个辊组，其中每个辊组包括依次设置的立辊装置和平辊装置，夹送装置、导向装置、辊组依次固定于机座上，并通过主传动部同步运作。本实用新型新颖的U型槽钢冷弯成型设备，可根据需要直接生产出不同长度、宽度的U型槽钢，且提高产品质量及质量稳定性，提高生产效率，降低人力成本。
文档编号B21D5/14GK201320570SQ20082012309
公开日2009年10月7日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者付进廷, 岚 常, 常玉华, 楠 李 申请人:河南克瑞起重机集团有限公司