冲子成型器的制作方法

专利名称：冲子成型器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型器，特别涉及一种冲子成型器。
背景技术：
如图1所示，现有技术中的冲子成型器多包括基座1，基座1具有立部2， 立部2的一侧设有驱动机构3，立部2的另一侧设有由驱动机构3驱动的回转 体4，回转体4上形成插孔5，第一夹具体6插入配合到回转体4的插孔5内， 第三夹具体7穿过插孔壁将第一夹具体6与回转体4锁定，第二夹具体8与第 一夹具体6之间螺纹配合，冲子9的大端10夹装在第二夹具体8与第一夹具体 6之间。上述冲子成型器在拆装冲子9时须将第一夹具体6、第二夹具体8和第 三夹具体7全部拆装，装夹时操作较为麻烦，工作效率较低。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种装夹方便，可提高工作效率的冲子成型器， 解决了现有冲子成型器存在的装夹麻烦，工作效率较低等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括基座， 基座具有立部，立部的一侧设有驱动机构，立部的另一侧设有由驱动机构驱动 的回转体，所述回转体端部设置有第一夹具体，第一夹具体上配合有第二夹具 体，所述第二夹具体由中间的方拱形部分和两端的耳部构成，方拱形部分与第 一夹具体端面之间形成夹装冲子大端的空间，所述方拱形部分设有供冲子小端 穿出的通孔，所述耳部与第一夹具体之间通过螺栓连接固定。采用本实用新型 装夹冲子时，只需卸下连接在第一夹具体和第二夹具体之间的螺栓，即可对加 工前后的冲子进行拆装，整个装夹和取下的过程均非常方便，可以提高冲子加工成型的工作效率。
作为优选，所述第一夹具体对应于第二夹具体的耳部位置形成凹陷部，所 述凹陷部形成螺纹孔。其中，在第一夹具体对应于第二夹具体的耳部位置形成 凹陷可减小冲子成型器的整体厚度，使冲子成型器的结构更为紧凑。
作为优选，所述第二夹具体的方拱形部分的通孔由中间的矩形部分和两端 的弧形部分构成。
因此，本实用新型具有装夹方便，可提高冲子成型加工的工作效率等特点。

图1是现有冲子成型器的一种结构示意图； 图2是本实用新型的一种结构示意图3是本实用新型第一夹具体和第二夹具体的一种配合结构示意图4是本实用新型第二夹具体的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例1:如图2所示，基座1具有立部2，立部2的一侧设有驱动机构3， 立部2的另一侧设有由驱动机构3驱动的回转体4，回转体4的端部设置有第 一夹具体6，第一夹具体6上配合有第二夹具体8，如图3和图4所示，第二夹 具体8由中间的方拱形部分81和两端的耳部82构成，方拱形部分81与第一夹 具体6端面之间形成夹装冲子大端的空间ll，方拱形部分81设有供冲子9的小 端91穿出的通孔811，通孔811由中间的矩形部分和两端的弧形部分构成，第 一夹具体6对应于第二夹具体8的耳部82的位置形成凹陷部61 ，凹陷部61形 成螺纹孔，第二夹具体8的耳部82与第一夹具体6之间通过螺栓12连接固定。
装夹冲子时，只需卸下连接在第一夹具体和第二夹具体之间的螺栓，即可对加工前后的冲子进行拆装，整个装夹和取下的过程均非常方便。
权利要求1、一种冲子成型器，包括基座，基座具有立部，立部的一侧设有驱动机构，立部的另一侧设有由驱动机构驱动的回转体，其特征在于所述回转体端部设置有第一夹具体，第一夹具体上配合有第二夹具体，所述第二夹具体由中间的方拱形部分和两端的耳部构成，方拱形部分与第一夹具体端面之间形成夹装冲子大端的空间，所述方拱形部分设有供冲子小端穿出的通孔，所述耳部与第一夹具体之间通过螺栓连接固定。
2、 根据权利要求1所述的冲子成型器，其特征在于所述第一夹具体对应于 第二夹具体的耳部位置形成凹陷部，所述凹陷部形成螺纹孔。
3、 根据权利要求1或2所述的冲子成型器，其特征在于所述第二夹具体的 方拱形部分的通孔由中间的矩形部分和两端的弧形部分构成。
专利摘要本实用新型涉及一种成型器，特别涉及一种冲子成型器。它包括基座，基座具有立部，立部的一侧设有驱动机构，立部的另一侧设有由驱动机构驱动的回转体，所述回转体端部设置有第一夹具体，第一夹具体上配合有第二夹具体，所述第二夹具体由中间的方拱形部分和两端的耳部构成，方拱形部分与第一夹具体端面之间形成夹装冲子大端的空间，所述方拱形部分设有供冲子小端穿出的通孔，所述耳部与第一夹具体之间通过螺栓连接固定。它装夹方便，可提高工作效率，解决了现有冲子成型器存在的装夹麻烦，工作效率较低等问题。
文档编号B23Q3/12GK201342585SQ200820138409
公开日2009年11月11日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者杜涛涌 申请人:横店集团东磁股份有限公司