专利名称：锥形孔车削加工用刀柄的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，具体地指一种锥形孔车削加工用刀柄。
背景技术：
车削加工一般用车床进行，其工作方式是，车刀固定在刀架上，被加工工件绕转轴 旋转，被车刀车削成所需要的形状。采用这种加工方式在被加工工件上钻孔，加工精度很 低。目前，在工件上进行孔类加工，一般采用卧式机床，这种加工设备被加工工件在卧式加 工中心上固定不动，刀具安装在机床主轴上，绕主轴旋转，在被加工工件表面钻孔；可通过 调节刀具与机床主轴轴线之间的距离，以适应不同孔径的要求。但是采用卧式机床只能加 工普通圆孔，无法加工锥形孔。目前对于锥形孔的加工一般都要借助特殊设备，不但加工效 率低，而且加工成本很高。
发明内容本实用新型的目的就是要解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单、成 本低、加工效率高并且加工质量好的锥形孔车削加工用刀柄。 针对上述目的，本实用新型所设计的锥形孔车削加工用刀柄，包括刀柄本体和镗
刀，所述刀柄本体前端插接有刀具壳体，二者之间设置有定位键周向定位；所述刀具壳体前
端的圆柱表面通过轴承连接有挡环，刀具壳体内设置有相通的斜向导向腔和水平导向腔；
所述斜向导向腔内放置有滑块，镗刀固定在滑块的前端，所述水平导向腔与刀柄本体同轴
或中心轴平行，其内放置有推杆，所说的推杆的前端与滑块活动连接，末端与刀柄本体固定
连接；所述斜向导向腔的滑动面与刀柄本体轴线所成夹角a与被加工工件的锥孔锥度13相同。 进一步地，所述刀具壳体和刀柄本体之间设有供滑块回复初始位置的复位机构。 所述复位机构优选复位弹簧。 更进一步地，所述推杆与滑块活动连接方式为轴孔插接，所述滑块上设置有销孔， 所述推杆前端固定设置有与其插接配合的销轴。 在上述方案中，所述推杆与滑块之间的最小缝隙d与被加工工件锥孔的内、外圆 半径差之间的比值大于等于seca 。 在上述方案中，所述水平导向腔与刀柄本体同轴。 本实用新型的优点在于采用合成运动的原理，在刀具壳体内设置相通的斜向导 向腔和水平导向腔，并设置了相应的滑块和推杆，在加工过程中，将对刀具的轴向进给转换 成为了镗刀的斜向进给，从而能够方便地进行锥形孔的加工，不但结构简单，加工成本低， 而且加工效率高、损耗低、耐久度高；同时，本实用新型使得锥形孔的加工得以以车削加工 方式实现，加工精度和加工质量大幅提高，采用现有设备加工出的锥形孔的表面光洁度为 Ra3. 2，而采用本装置能达到Ral. 6，加工质量提高了近50%。
图1为锥形孔车削加工用刀柄结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述 如附图中所示的锥形孔车削加工用刀柄，包括刀柄本体l，所述刀柄本体1前端插 接有刀具壳体2， 二者之间设置有键，用于将二者在周向上定位。具体地，二者可以采用插筒 插接方式相连，所述插筒上设置键，刀柄本体1上设置键槽，插筒插入刀柄本体1后键与键 槽便对位配合，将刀柄本体1与刀具壳体2在周向固定。所述刀具壳体2前端通过轴承连 接有挡环3，刀具壳体2内设置有相通的斜向导向腔5和水平导向腔6，所述挡环3用于对 刀具壳体2轴向限位。所述斜向导向腔5内放置有滑块7，镗刀4固定在滑块7的前端，所 述水平导向腔6内放置有推杆8，所说的推杆8的前端与滑块7活动连接，末端与刀柄本体 1固定连接。刀具壳体2内设置水平导向腔6与刀柄本体1同轴或者二者中心轴平行。这 样的设置是为了使得推杆8的运行方向与刀柄本体1保持一致，在保证加工的精度的同时 减小震动。应当优选二者同轴的设置方式，这样能保证在加工过程中震动最小。 所述滑块7为长条状，可以在推杆8的推动下沿斜向导向腔5的滑动面滑动。所 述滑块7与推杆8可以以插接的方式连接，在所述滑块7上设置销孔，推杆8前端固定设置 与销孔插接配合的销轴，将销轴插入销孔中。推杆8在轴向行进时，其前端的销轴推动滑块 7做斜向运动；同时，销轴沿销孔方向做进给运动，将轴向滑动分解为双向滑动。所述斜向 导向腔5的滑动面与刀柄本体1轴线所成夹角a与被加工工件9的锥孔锥度13相同。这 样能够保证在加工过程中，镗刀4的运行轨迹与被加工工件9的锥形孔内表面是能够相互 贴合的，加工出的锥形孔的尺寸和锥度均能够符合要求。 为了使得在加工过程完成后，本实用新型所设计的刀柄内部的各个部件能够自动 回复初始位置，以便进行再次加工，所述刀具壳体2和刀柄本体1之间设有供滑块7回复初 始位置的复位机构10。在加工过程完成后，刀具退回，复位机构10能将刀具壳体2推离刀 柄本体1，回复到初始位置，此时，推杆8拉动滑块7复位，装配在滑块7上的镗刀4回到初 始位置。所述复位机构可以是复位弹簧、弹片或相应的弹性机构。 本实用新型的工作过程如下 在加工时，刀柄随主轴作轴向进给移动，当挡环3接触到被加工工件9的端面时， 刀具壳体2轴向移动受限，仅作旋转运动，而刀柄本体1继续向前移动；刀柄本体1带动推 杆8在水平导向腔6内向前滑动，推动滑块7沿斜向导向腔5的滑动面滑动；装于滑块7上 的镗刀4在随之做斜向滑动的同时随刀具壳体2的旋转而转动切削，在两种运动的合成作 用下，在被加工工件9表面车削出锥形孔。由于所述斜向导向腔5的滑动面与刀柄本体1 轴线所成夹角a与被加工工件9的锥孔锥度13相同，因而加工出的锥形孔的尺寸和锥度 均能够符合要求。 在加工过程结束后，刀柄随主轴作轴向退回移动，在挡环3退离被加工工件9的端 面时，复位机构10推动刀具壳体2回位置；推杆8在刀柄本体1带动下拉动滑块7复位，装 配在滑块7上的镗刀4回到初始位置。
权利要求一种锥形孔车削加工用刀柄，包括刀柄本体(1)和镗刀(4)，其特征在于所述刀柄本体(1)前端插接有刀具壳体(2)，二者之间设置有定位键周向定位；所述刀具壳体(2)前端的圆柱表面通过轴承连接有挡环(3)，刀具壳体(2)内设置有相通的斜向导向腔(5)和水平导向腔(6)；所述斜向导向腔(5)内放置有滑块(7)，镗刀(4)固定在滑块(7)的前端，所述水平导向腔(6)与刀柄本体(1)同轴或中心轴平行，其内放置有推杆(8)，所说的推杆(8)的前端与滑块(7)活动连接，末端与刀柄本体(1)固定连接；所述斜向导向腔(5)的滑动面与刀柄本体(1)轴线所成夹角α与被加工工件(9)的锥孔锥度β相同。
2. 根据权利要求1所述锥形孔车削加工用刀柄，其特征在于所述刀具壳体(2)和刀 柄本体(1)之间设有供滑块(7)回复初始位置的复位机构(10)。
3. 根据权利要求2所述锥形孔车削加工用刀柄，其特征在于所述复位机构(10)为复 位弹簧。
4. 根据权利要求1或2所述锥形孔车削加工用刀柄，其特征在于所述推杆(8)与滑 块(7)活动连接方式为轴孔插接，所述滑块(7)上设置有销孔，所述推杆(8)前端固定设置 有与其插接配合的销轴。
5. 根据权利要求4所述锥形孔车削加工用刀柄，其特征在于所述推杆(8)与滑块(7) 之间的最小缝隙d与被加工工件(9)锥孔的内、外圆半径差之间的比值大于等于seca 。
6. 根据权利要求1或2所述锥形孔车削加工用刀柄，其特征在于所述水平导向腔(6) 与刀柄本体(1)同轴。
7. 根据权利要求4所述锥形孔车削加工用刀柄，其特征在于所述水平导向腔(6)与 刀柄本体(1)同轴。
专利摘要本实用新型公开了一种锥形孔车削加工用刀柄，包括刀柄本体和镗刀，所述刀柄本体前端插接有刀具壳体，二者之间设置有定位键；所述刀具壳体前端的圆柱表面通过轴承连接有挡环，刀具壳体内设置有相通的斜向导向腔和水平导向腔；所述斜向导向腔内放置有滑块，镗刀固定在滑块的前端，所述水平导向腔与刀柄本体同轴或中心轴平行，其内放置有推杆，所说的推杆的前端与滑块活动连接，末端与刀柄本体固定连接；所述斜向导向腔的滑动面与刀柄本体轴线所成夹角α与被加工工件的锥孔锥度β相同。本实用新型结构简单、加工质量优异、加工效率高，非常适合在加工精密锥形孔的车削设备中安装使用。
文档编号B23B27/00GK201436114SQ200820230579
公开日2010年4月7日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者王署斌, 闵运坤 申请人:东风汽车有限公司