用于机器的制造方法

专利名称：用于机器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于机器、特别是饮料工业的机器如清洁机、巴氏消 毒机、收縮隧道或类似机器的制造方法，其中，所述机器的构件通过焊接 方法并且通过可松脱的连接装置由一些单件组装而成。在此，提供一个不 属于该机器的保持装置，在该保持装置上固定第一侧壁，随后以一个间距 定位对置的第二侧壁，该间距稍大于这些侧壁完全组装好后彼此间具有的 间距。在随后的装入步骤中，将一些中部内装件安置在这些侧壁之间，其 中，这些侧壁中的至少一个具有支撑元件，至少一部分数目的中部内装件 借助于所述支撑元件保持和/或被所述支撑元件承载。最后，这些保持装置 彼此接近，从而机器被封闭并且随后所述中部内装件与所述侧壁可以借助 于激光束焊接方法或者电子束焊接方法焊接或者借助于粘接和铆接方法连 接。
背景技术：
在现有技术中公开了一些机器，这些机器是以预制的框架为前提完成 的。在此，所述机器框架在重要的几何尺寸方面在所有三个空间方向上确 定。机器部件、组件、底座、马达等被置入到所述框架中并且与该框架可 松脱地或不可松脱地连接。此外，大多数组件和内装件彼此焊接并且与所 述侧壁焊接。
这种加工类型被证明是合适的，但是具有下述缺点即在刚性的机器 框架中进行工作是困难的，其中，可供用于工作的空间随着工作的进展越 来越小。此外，通过立方体状的基本框架给出了很大的限制，这涉及到较 复杂组件的预制和置入。因此，大多数内装件必须在该基本框架的内部接 合在一起。这是费时的并且对于装配工人是辛苦的
发明内容
因此，本发明的任务在于，克服所述缺陷并且提供一种制造方法，使得简化的且更快速的装配成为可能。
本发明通过一种用于制造机器、特别是饮料工业的机器如清洁机、巴氏消毒机、收縮隧道或类似机器的方法解决所述任务，所述机器特别是适用于处理容器如瓶、罐、玻璃杯等。在此，权利要求书也明确地用于描述本发明。在此，所述机器的构件通过焊接方法和/或通过可松脱的连接装置由一些单件或较小的组件组装而成，其中，至少执行下述步骤
a) 提供一个不属于该机器的保持装置，该保持装置包括至少一个保持元件，借助于该保持元件可以支撑或承载所述机器的侧壁中的至少一个，
b) 建造并且定向第一机器侧壁的至少一部分，
C)以一个间距建造并且定向对置的第二机器侧壁的至少一部分，该间距稍大于这些侧壁完全组装好后彼此间具有的间距，
d) 将一些中部内装件定位在这些侧壁之间，其中，所述侧壁中的至少一个具有支撑元件，至少一部分数量的中部内装件可以借助于所述支撑元件保持和/或可由所述支撑元件承载(装入步骤)，
e) 将通过中部内装件跨接和对置的侧面压紧使机器封闭(封闭步骤)，
并且
f) 使所述中部内装件的至少一部分与所述侧面焊接，其中，优选采用激光束焊接方法或电子束焊接方法，
g) 其中，至少一个中部构件借助于粘接和铆接方法与至少一个侧壁连
接，尤其是与两个侧壁连接。
通常，人们用相同的或很大程度上相同的方法将所有中部内装件固定在侧壁上。在此，对于所述粘接和铆接方法优选采用单侧的铆接系统和铆接方法，在单侧的铆接系统和铆接方法中，仅仅从一侧借助于铆接工具作用在铆钉上。对此的例子是盲铆钉或者借助于闭锁环栓的连接。
在此，在本方法和本装置的意义上，术语"中部内装件"和域"中部
内装部件"应理解为下述元件这些元件基本上自承地跨接从一个侧壁到另一侧壁的间距或者说到设置在那里的支撑元件的间距。在这种方法和机器中可看到的另外的静止或活动的内装件在下面不进行详细考虑或提及。通常这些中部内装件本身是预制好的组件，所述组件由多个单部 构成。例如可以使用原则上公开的双组份环氧树脂系统作为用于所述粘接和铆接方法的粘接剂，这也作为"塑钢"公开。所述粘接剂包括混合比适当的树脂成分和硬化剂成分，其中，根据待处理的材质和与此相关的粘接剂任务，在树脂成分中可混入金属添加剂如钢粉末或铝粉末或者矿物质填料。然后根据应用情况使用和必需的硬化剂确定了粘接剂系统的粘度和硬化特性。此类粘接剂原则上是公开的。
粘接剂和铆钉进行组合的特别的优点在于无需局部的热量引入并且通过铆接进行待粘接的面的绝对形锁合的压紧，所述面由此也是气密和液密的。这种粘接铆接连接比大面积的、竖直的激光焊接耗费显著小。
一种改善情况在于，将中部内装件在步骤d)中首先固定在两侧壁中的一个上。这可以通过合适的螺钉连接或铆钉连接以及通过合适的焊接方法实现。为了避免由热引起的变形，采用射束方法、例如激光焊接方法或者优选采用类似步骤g)的粘接和铆接方法。在对置的侧壁(该侧壁与中部内装件的自由端稍稍间隔距离)的区域中，中部内装部件松动地靠置在设置在那里的支撑元件上。通过这种方式，工作区域直至步骤f)或g)中的装配结束都保持可自由接近并且另外的中部内装件可以容易地被添加并且彼此连接和/或焊接。在此，中部内装件在第一侧壁上的单侧固定可以选择性地和/或在时间上错开地进行。例如可以仅仅将非常大且重的中部内装件单个地焊接上并且在封闭步骤之后在一个连续的焊接过程中焊接所有剩余的中部内装件。该方法的一个实施方式在于待借助于粘接和铆接方法连接的中部内装件在外边缘或外侧面上具有端面元件。这些端面元件可以在一个单独的方法中例如在一个激光焊接装置上对接地或者以其他适当的方式和方法焊接上。在装入情况下，这些端面元件相对于待形成的机器的侧面平行或基本上平行地定向。现在，端面元件的位于外部的面在接合到所述外壁或侧壁之一上之前被完全或部分地涂覆粘接剂。为了在硬化阶段期间施加所需的压紧力和无移动的固定，借助于所述铆接方法或至少一个铆接连接实现剩下的连接。通常设置多个均匀地分布在待压紧的面上的铆钉。
所述方法的一个改善和縮短在于在整个硬化阶段期间或者在硬化阶段期间不时地从所述侧壁的背面对所述侧壁的与端面元件接触的区域进行加热。为此优选使用加热空气鼓风机或者无焰的辐射器。在一个方法变型方案中，取代铆钉而使用螺钉来实现所需的压紧。如果安装或设置在机器端部之一上的中部内装件从所述外壁或侧壁的两侧都能良好地够到的话，则所述代替尤其是意义重大的。
所述方法可以通过以下方式得到改善即使用原则上公开的闭锁环栓作为铆钉，借助于闭锁环栓可以将特别高的压紧力施加到待连接的面和构件上。所述闭锁环栓由一个栓和一个闭锁环构成，其中，所述栓具有一个头部和一个至少部分地开槽的杆部。在将所述栓插入到待连接的元件中之
后，闭锁环被引导到所述杆部上并且用置位工具(Setzwerkzeug)单侧地作用、被压到待连接元件的表面上并且接着及随后冷变形地被压入到所述沟槽或开槽部中(置位过程)。作为最后的方法步骤，所述杆部在给定断裂部位上在闭锁环的上方被分开。利用合适的置位工具、例如液压或液压气动的置位工具和相应的夹紧环栓可以实现每个栓超过17kN的预紧力。优选施加3kN或更大的预紧力。
根据相应的制造可能性，所述焊接连接的至少一部分可以从外部穿过所述侧壁进行，其方式是从外部将在机器内部靠接或平面平行地靠触的中部内装件穿过容器壁焊接在所述容器壁上和/或彼此焊接，这进一步加速了装配，因为这种焊接过程可以在可良好接近的位置中和/或通过机械进行。
为了实现非常节省材料的轻型结构方式，在所述方法的另一变型方案中，第一侧壁基本上由两个平行的元件构成。这些元件包括一个内壁和一个外壁，该内壁和外壁通过桥接片隔开距离并且彼此连接。优选内壁具有多个缺口和开口 ，支撑元件可以穿过这些缺口和开口和/或所述内壁与外壁可被彼此连接。在此，支撑元件伸入到机器内空间中，使得中部内装件可以按照步骤d)被承载和/或被支撑。
在此，有利的是，将支撑元件在第一步骤中固定在外壁上或者与该外壁连接，接着将内壁推移到支撑元件上。
在一个改善的方法中，借助于射束方法、优选借助于电子束或激光束方法在侧壁中产生缺口和开口。用于材料切割的激光束方法或电子束方法是非常精确的，因此不需要或几乎不需要后处理，来自自动加工的半成品可以被直接装入。
对于装置的改善和装配的控制富有帮助的是，在装入之前在步骤b)和/或C)中至少在所述侧壁之一上借助于电子束方法和/或激光束方法施加尺寸标注和/或划线。这可以在一个工作步骤中与开口和缺口的射束切割一同进行，因此仅仅不显著地延长了加工处理。
在一个优化的方法变型方案中，中部内装件尽可能由多个或许多单件构成的部件预制而成。特别是引导气体和/或引导液体的隔板可以被装配为成品构件。必要时为了接收支撑元件而必须设置的、侧面中的小开口随后从外部穿过侧壁密封地焊接。本方法的特别的优点在于，机器的中部内装件和其他内装件基本上可相继地从下向上装入并且头部空间直到封闭阶段保持可接近，从而直到装配结束可以插入支持性的提升和起重工具。
此外，本发明还涉及一种用于饮料工业和食品工业的机器，特别是清洁机、巴氏消毒机、收縮隧道或者类似机器，所述机器特别是适用于处理容器例如瓶子、罐、小桶、玻璃杯等。所述机器包括至少一个部段，该部段是按照前述方法变型方案中的一种制造的。优选所述机器由多个部段构成，这些部段是同时地或者相继地按照前述方法变型方案中的一种制造的。
在此，所述机器具有多个支撑元件，所述中部内装件的至少一部分以至少一个部分面靠置在所述支撑元件上或者支撑在所述支撑元件上。在所述机器的一个变型方案中，至少一部分数目的支撑元件具有桥接片区域和承载区域，其中，优选这些支撑元件至少在一个端部上具有螺纹或者铆接头。在此，至少一部分中部内装件在向着机器侧壁指向的边缘或区域上具有端面元件并且在相应侧壁的端面元件之间至少在部分面上设置粘接剂，其中，这些端面元件借助于至少一个铆钉固定在至少一个侧面上。通常对于每个端面元件设置多个铆钉。
在该方法的一个变型方案中并且也在一个改进的装置方案中，中部内装件仅仅借助于粘接-和铆接方法固定在侧壁上，完全省去了从外部穿过侧壁进行的激光焊接。
此外，本发明还包括用于饮料工业和食品工业的机器、特别是清洁机、巴氏消毒机、收縮隧道或者类似机器的制造装置，所述机器例如适用于处理容器例如瓶子、罐、玻璃杯等，由此，上述方法变型方案可以得到实施。为此，该装置具有一个脚元件和仅仅一个侧面的、用于单层或双层机器侧壁的承载框架。此外，在所述至少一个承载框架上安置有一个装配模板，
11在该装配模板上设置有至少一个承载或支撑元件，以便固定侧壁。
作为替代方案，所述装置具有刚好两个对置的承载框架和至少一个脚
元件，以便接收两个侧壁。为此，优选在第二承载框架上同样安置一个装
配模板，在该装配模板上设置有至少一个承载或支撑元件，其中，优选设
置多个承载或支撑元件。
装配模板的优点是，在同一个承载框架上或者承载框架对上可以装配
不同的机器或者机器区段/机器部段，各个相应的装配模板设置在所述承载
框架中。
为了在封闭阶段中使侧壁彼此接近并且使到中部内装件的自由端的空 隙闭合，有利的是，所述一个承载框架或所述承载框架中的至少一个可以 移动。作为替代方案，所述装配模板中的至少一个可以在所述一个或这些 承载框架上可移动地被支承。
在此，有利的是，所述一个承载框架或所述承载框架中的至少一个通 过至少一个轨导向。
以一些示例阐述了本发明的制造方法、机器和制造装置，但是不局限 于这些具体的实施方式。


图l:在清洁机的装配步骤开始时承载框架的透视图， 图2:以透视图示出清洁机的分段式制造，
图3:示出外壁或侧壁与中部内装部件之间的粘接铆接连接的剖视图， 图4:示出中部构件的透视图。
具体实施例方式
图1示出本发明的装置，其具有两个承载框架1，在所述承载框架上固 定着装配模板2，这些装配模板又承载有侧壁。示出了该装置在方法步骤d) 开始时的情况、即在装配清洁机时的装入步骤。
每个承载框架1具有一个脚件3，这些脚件立于一个公共的承载和轨结 构4上，其中，右边的承载框架为了清楚起见没有完全示出。带有脚件3
的承载框架1可向着对面的承载框架1滑移地被支承在所述承载和轨结构4上并且可以在一个紧固在所述承载和轨结构4上的孔板5上固定在不同的 位置中。所述侧壁由一个内壁6和一个外壁7构成，其中，内壁6借助于 多个支撑元件8保持并且与外壁7间隔距离。在所示的变型方案中，支撑 元件8在其外端部上具有未示出的螺纹，从而在装配时外壁8可以与装配 模板2和/或与承载框架1螺接。
此外，图l示出一个中部内装部件9，该中部内装部件靠触在第一侧壁 或者说内壁6上并且与该第一侧壁以未示出的方式同样通过支撑元件8螺 接。该中部内装部件9的自由端以间距A倚靠在一个从右侧壁伸出的支撑 元件8的自由端上，该间距被表示为大括号。
在装入所有中部构件9之后，使右承载框架1在轨4上向着对面的承 载框架1的方向滑移，直到这些中部构件可在两侧力锁合地靠触并且焊接 为止。在这里所示的示例中，激光焊接绝大程度上从外部进行，为此外壁7 具有大的人孔。这些人孔随后被部分地封闭。
在图2中所示的清洁机是在完工状态前不久。该清洁机以区段的方式 按照前述的原理制造。所示最后的部段I已经被从上方封闭，其中盖中部内 装件10和前中部内装部件11可良好看见地倚靠在伸出的支撑元件8的自 由端上。该清洁机在部段II和另外的部段中已经完成并且不再与承载框架 l连接，此外，这些部段中的装配模板2被取走。
在图3中示出一个简单的侧壁或外壁12以及中间构件13的剖视图。 该中部构件13包括一个底部板14和两个垂直的分隔板15，它们基本上也 垂直于该机器的侧壁或外壁12定向。在底部板14和分隔板15的外端部上 设有端面元件16，图中仅仅示出这些端面元件中的一个。这些端面元件16 借助于激光焊接方法与所述底部板14和分隔板15连接，其中，在图3中 示出激光焊缝17。在端面元件16与侧壁或外壁12之间施加粘接剂18，该 粘接剂作为粗实线示出。所述侧壁或外壁12和端面元件16具有开口 19， 夹紧环栓20的杆部21穿过所述开口。示范性示出一个夹紧环栓20，其中， 每个端面元件16设有多个开口 19和夹紧环栓20。夹紧环栓20从内向外穿 过开口 19，从而栓头22设置在机器的内空间中并且杆部21的开槽的端部 向外伸出并且被夹紧环23力锁合且形锁合地包围。夹紧环栓20的在图3 中所示的装入状况示出在锪孔方法(Senkverfahren)之后的夹紧环栓。图4以透视图示出一个简单的中部构件13，其被构造为多次弯曲的分 隔板和底部板14、 15，具有几个另外的功能元件。端面元件16对接地焊接 在外边缘上。在端面元件16中可以看见多个开口 19，所述栓穿过所述开口， 以便能够与未示出的外壁或侧壁连接。此外，可以看见供给和废物处理开 口 14以及定位开口 15。如前文所述，这些定位开口在装配时容纳支撑元件， 用于间隔距离地保持和定位所述中部内装件。
由此，端面元件的有利效果是明显的，该有利效果在于如果中部内 装件具有端面元件的话，则对于支撑元件的布置给出更大的设计自由度， 因为对于定位开口的布置提供了端面元件的非常大的面。
在本示例中，使用具有金属填料的、基于环氧树脂的所谓塑钢作为粘 接剂和预紧力为约8kN的夹紧环栓。借助红外热源加速硬化时间。
可以看出，该方法和该制造装置可以用于任意长度的机器。
权利要求
1.一种用于制造机器、特别是饮料工业的机器如清洁机、巴氏消毒机、收缩隧道或类似机器的方法，其中，所述机器的构件通过焊接方法并且通过可松脱的连接装置由一些单件和/或组件组装而成，其中，至少执行下列步骤a)提供一个不属于该机器的保持装置，该保持装置包括至少一个保持元件，借助于该保持元件可以支撑或承载所述机器的侧壁中的至少一个，b)建造并且定向第一机器侧壁的至少一部分，c)以一个间距建造并且定向对置的第二机器侧壁的至少一部分，该间距稍大于这些侧壁完全组装好后彼此间具有的间距，d)将一些中部构件定位在这些侧壁之间，其中，所述侧壁中的至少一个具有支撑元件，至少一部分数量的中部内装件可以借助于所述支撑元件保持和/或可由所述支撑元件承载，e)通过将彼此对置的侧面彼此压紧使机器封闭，并且f)使所述中部内装件的至少一部分与所述侧面焊接，其中，优选采用激光束焊接方法或电子束焊接方法，其特征在于，至少一个中部构件借助于粘接和铆接方法与至少一个侧壁连接，特别是与两个侧壁连接。
2. 按照权利要求1的方法，其特征在于，所述铆接方法是单侧的铆接方 法，其中，仅仅从一侧借助于铆接工具作用在铆钉上，就像在铆接盲铆钉 或者闭锁环栓时那样。
3. 按照权利要求1或2的方法，其特征在于，这些中部内装件在步骤d) 中首先被固定在两个侧壁中的一个上并且在对置的且稍稍间隔距离的第二 侧壁方面由该第二侧壁的支撑元件松动地保持。
4. 按照权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，所述焊接连接的 至少一部分通过以下方式进行，即从外部将在所述机器的内部靠接的中部内装件穿过容器壁焊接在所述容器壁上和/或彼此焊接。
5. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，待借助于粘接和铆 接方法连接的中部内装件在相对于侧壁平行或很大程度上平行的外边缘上 具有端面元件，这些端面元件与中部内装件至少部分地焊接，并且这些端 面元件的相对于中部内装件处于外部的面在步骤e)之前至少部分地被涂覆 粘接剂。
6. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，借助于铆接方法或 至少一个铆接连接装置进行侧壁与端面元件之间的粘接连接的压紧，以产 生所需的附着力和保持力。
7. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述侧壁的与端面 元件接触的区域被从所述侧壁的背面不时地加热，其中，优选使用加热空 气鼓风机或无焰的辐射器。
8. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，第一侧壁基本上由 两个平行的元件构成，即一个内壁和一个外壁，其中，所述内壁具有多个 缺口和开口 ，所述支撑元件可以被引导穿过所述缺口和开口和/或使内壁和 外壁彼此连接并且所述支撑元件可以按照步骤d)承载和/或支撑所述中部 内装件。
9. 按照权利要求8的方法，其特征在于，在第一步骤中将支撑元件固定 在外壁上或者与该外壁连接，接着将内壁推移到支撑元件上。
10. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，这些侧壁在组装 之前具有缺口和开口并且这些缺口和开口中的至少一部分借助于射束方法 并且优选借助于电子束方法或激光束方法在侧壁中产生。
11. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，在步骤b)和/或C)中进行装入之前，至少在所述侧壁中的一个上借助于电子束方法和/或激 光束方法施加尺寸标注和/或划线。
12. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述中部内装件 被预先制成并且是由多个或许多单件构成的部件。
13. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述中部内装件 和机器的其他内装件基本上被从下向上装入。
14. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述中部内装件 仅仅借助于粘接和铆接连接而固定在所述侧壁上。
15. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，取代铆接连接而 至少部分地设置螺钉连接。
16. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述至少一个铆 钉是闭锁环栓并且特别是这样一个闭锁环栓，该闭锁环栓在其外轮廓上具 有至少一个沟槽，优选具有多个沟槽。
17. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述铆钉被加载 超过3kN的预紧力。
18. 按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述粘接剂包含 环氧树脂。
19. 按照权利要求18的方法，其特征在于，所述粘接剂包含环氧树脂作 为主成分并且此外包含金属物质或陶瓷物质。
20. —种用于饮料工业和食品工业的机器，特别是清洁机、巴氏消毒机、 收縮隧道或者类似机器，其特征在于，所述机器具有至少一个部段，该部段按照如上述权利要求中任一项所述的方法制造并且优选所述机器具有多个部段，这些部段同时地或者相继地按照如上述权利要求1至19中任一项所述的方法制造。
21. 按照权利要求20的机器，其特征在于，所述机器具有多个支撑元件， 所述中部内装件的至少一部分以至少一个部分面靠置在所述支撑元件上。
22. 按照权利要求20或21的机器，其特征在于，该机器具有至少一个 双层的侧壁，并且至少一部分数量的支撑元件包括桥接片区域和承载区域。
23. 按照权利要求20至22中任一项的机器，其特征在于，所述中部内 装件的至少一部分在向着机器侧壁指向的外边缘或区域上具有端面元件并 且在相应侧壁的所述端面元件之间至少在部分面上设有粘接剂，这些端面 元件借助于至少一个铆钉固定在至少一个侧面上。
24. 按照权利要求20至23中任一项的机器，其特征在于，所述支撑元 件至少在一个端部上具有螺纹。
25. 按照权利要求20至24中任一项的机器，其特征在于，所述支撑元 件至少在一个端部上具有铆接头。
26. 按照权利要求20至25中任一项的机器，其特征在于，所有中部内 装件借助于粘接剂和铆钉连接在所述侧壁上。
27. —种用于制造用于饮料工业和食品工业的机器的装置，所述机器特 别是用于容器如瓶、玻璃杯等的清洁机、巴氏消毒机、收缩隧道，其特征 在于，该装置适用于实施按照权利要求1至9中任一项所述的方法。
28. 按照权利要求27的装置，其特征在于，该装置具有一个脚元件和仅 仅一个侧面的、用于单层侧壁或双层侧壁的承载框架。
29. 按照权利要求27至28中任一项的装置，其特征在于，在所述至少 一个承载框架上安置一个装配模板，在该装配模板上设有至少一个承载或 支撑元件。
30. 按照权利要求27至29中任一项的装置，其特征在于，该装置具有 刚好两个彼此对置的承载框架和至少一个脚元件。
31. 按照权利要求30的装置，其特征在于，在第二承载框架上同样安置 一个装配模板，在该装配模板上设有至少一个承载或支撑元件，其中，优 选设置多个承载或支撑元件。
32. 按照权利要求27至31中任一项的装置，其特征在于，所述一个承 载框架或所述承载框架中的至少一个可以移动，以便使所述侧壁彼此接近。
33. 按照权利要求27至32中任一项的装置，其特征在于，所述一个承 载框架或所述承载框架中的至少一个通过至少一个轨被导向。
34. 按照权利要求27至33中任一项的装置，其特征在于，所述装配模 板中的至少一个可移动地支承在所述承载框架中的至少一个上，以便使所 述侧壁彼此接近。
全文摘要
本发明涉及一种用于机器、特别是饮料工业的机器如清洁机、巴氏消毒机、收缩隧道或类似机器的制造方法，所述机器用于处理容器如瓶子、罐、玻璃杯等，其中，所述机器的构件通过焊接方法并且通过可松脱的连接装置由一些单件组装而成。在此，提供一个不属于该机器的保持装置，第一侧壁固定在该保持装置上，然后以一个间距定位对置的第二侧壁，该间距稍大于这些侧壁完全组装好后彼此间具有的间距。在紧接着的装入步骤中，将一些中部内装件安置在这些侧壁之间，其中，所述侧壁中的至少一个具有支撑元件，至少一部分数量的中部内装件可以借助于所述支撑元件保持和/或可由所述支撑元件承载。最后，使这些保持装置互相接近，使得机器封闭并且随后可以借助于激光束焊接方法或者电子束焊接方法和/或粘接和铆接方法使所述中部内装件与所述侧壁焊接。
文档编号B23K37/04GK101657293SQ200880012193
公开日2010年2月24日 申请日期2008年7月18日 优先权日2007年8月30日
发明者K·延德里舍斯基, U·威德曼 申请人:Khs股份公司