专利名称：一种钛卷与不锈钢引带的连接方法
技术领域：
本发明涉及一种钛板与不锈钢板的连接方法，尤其是涉及一种钛巻与不锈 钢引带的连接方法。
背景技术：
目前，在加工轧制钛板时， 一般采用单块往复轧制的方法，生产效率低。 为了提高钛材的生产效率，实现钛巻的连续化、自动化生产已是大势所趋。
由于钛是一种稀贵金属，价格高昂，为了节约生产成本，钛巻的连续化自 动化生产过程中总是要采用钢带或其它常见金属带作引带，特别是，目前钛带 的生产大多在钢带的生产线上进行，因此，必须解决钛巻带头和不锈钢引带之 间的连接问题。而通过传统的焊接方法直接焊接钛和不锈钢，焊缝的强度低， 特别是高温强度低，在通过连续退火炉时，容易断带，难以实现连续化生产。
发明内容
本发明的目的在于解决钛巻和不锈钢引带之间的焊接困难，提供一种简单 可靠、经济适用的钛巻和不锈钢引带连接方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现，其包括以下步骤
(1) 准备一块钛板，在钛板的边部开挖至少两个均匀分布的矩形孔，；
(2) 准备一块不锈钢板，在不锈钢板的端部切出数量与钛板矩形孔数量对 应的矩形条状不锈钢带；条状不锈钢带的位置与钛板矩形孔位置对应；
(3) 将不锈钢板端部的矩形条状不锈钢带穿过钛板边部的矩形孔，再弯曲 180° ，与不锈钢板焊接；(4)将不锈钢板的另外一侧与不锈钢引带的带尾进行焊接，将钛板的另外 一边与钛巻的头部进行焊接，即实现不锈钢引带与钛巻头部的紧固连接。
所述钛板矩形孔的长度宜为80~110mm，宽度宜为15 30rnm;钛板矩形孔与 钛板边缘的距离及两矩形孔之间的距离可采用以下公式计算确定(板宽-孔长 X孔个数)/(孔个数+1);条状不锈钢带的宽度与钛板矩形孔的长度相适应，条 状不锈钢带的长度宜为200 600mrn。
所选用的不锈钢板和不锈钢弓I带的材质宜相同；钛板和钛巻的材质亦宜相同。
也可以选择如下连接方式(1)在不锈钢板上挖矩形孔；(2)在钛板的端 部切出数量与不锈钢板矩形孔数量对应的矩形条状钛带；(3)将钛板端部的矩 形条状钛板带穿过不锈钢板边部的矩形孔，再弯曲18(T ，与钛板焊接；第(4) 步与前述连接方式的第(4)步相同。不过，由于钛板与钛板焊接的难度大于不 锈钢板与不锈钢板焊接的难度，因此，这种连接方式不及前述连接方式好。
完成一个批次钛巻的加工生产后，将钛-钛焊缝及不锈钢-不锈钢焊缝切下 后，已经搭接好的钛-不锈钢板可以继续使用。
本发明之钛巻与不锈钢引带连接方法与钛和不锈钢直接焊接相比，具有下 列积极效果可以利用连续退火机组上的现有焊机实现钛和不锈钢异种金属之 间的牢固连接问题，可以在较短的时间内完成操作；所述钛巻与不锈钢引带连 接区域在炉温为600 80(TC的范围内和张力在10 30MPa的情况下，均能稳定通 过连续退火炉，无断带现象发生。
本发明不仅可以应用于钛板和不锈钢板之间的连接，亦适用于钛和其他难 于焊接的金属间的连接，有利于钛巻在现有的钢或其他金属板材生产线上实现连续化生产。
图1为搭接好的钛-不锈钢板示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。 实施例1
参照附图(1)准备一块lOOOmm宽的钛板1，在钛板1的边部开挖4个均 匀分布的矩形孔3，矩形孔3的长度为95mm,宽度为20mm;钛板矩形孔与钛板 边缘的距离及两矩形孔之间的距离按下列公式计算(板宽-孔长X孔个数)/(孔 个数+l)，为124mm; (2)准备一块不锈钢板2，在不锈钢板2的端部切出数量 与钛板矩形孔数量对应的矩形条状不锈钢带4;条状不锈钢带4的宽度与与钛板 矩形孔3的长度相适应，条状不锈钢带4的长度为500ram;条状不锈钢带4的位 置与钛板矩形孔3位置对应；(3)将不锈钢板2端部的矩形条状不锈钢带4穿 过钛板边部的矩形孔3，再弯曲180° ，与不锈钢板3的边部焊接；(4)将不锈 钢板2的另外一侧与不锈钢引带的带尾进行焊接，将钛板1的另外一边与钛巻 的头部进行焊接，即实现不锈钢引带与钛巻头部的牢固连接。
经实验，所述钛巻头部与不锈钢引带连接区域在炉温分别为60(TC、 65(TC、 750°C、 800。C的范围内和相应张力分别为lOMPa、 20MPa、 25MPa、 30MPa的情况 下，均能稳定通过连续退火炉，无断带现象发生。
实施例2
(5)在1000mm钛板的边部开挖3个均匀分布的矩形孔，矩形孔的长度为 110mm，宽度为26mm;钛板矩形孔与钛板边缘的距离及两矩形孔之间的距离为167.5mm; (2)在不锈钢板的端部切出数量与钛板矩形孔数量对应的矩形条状不 锈钢带；条状不锈钢带的宽度与钛板矩形孔的长度相适应，条状不锈钢带的长 度为600mm;条状不锈钢带的位置与钛板矩形孔位置对应；余同实施例1。
本实施例钛巻头部与不锈钢引带连接区域在实施例1相同炉温及张力条件 下，亦均能稳定通过连续退火炉，无断带现象发生。
实施例3
(6)在1000mm钛板的边部开挖5个均勻分布的矩形孔，矩形孔的长度为 80mm,宽度为16mm;钛板矩形孔与钛板边缘的距离及两矩形孔之间的距离为为 100mm; (2)在不锈钢板的端部切出数量与钛板矩形孔数量对应的矩形条状不锈 钢带；条状不锈钢带的宽度与钛板矩形孔的长度相适应，长度为400mm;条状不 锈钢带的位置与钛板矩形孔位置对应；余同实施例l。
本实施例钛巻头部与不锈钢引带连接区域在实施例1相同炉温及张力条件 下，亦均能稳定通过连续退火炉，无断带现象发生。
权利要求
1、一种钛卷与不锈钢引带的连接方法，其特征在于，包括以下步骤(1)准备一块钛板，在钛板的边部开挖至少两个均匀分布的矩形孔；(2)准备一块不锈钢板，在不锈钢板的端部切出数量与钛板矩形孔数量对应的矩形条状不锈钢带；(3)将不锈钢板端部的矩形条状不锈钢带穿过钛板边部的矩形孔，再弯曲180°，与不锈钢板焊接；(4)将不锈钢板的另外一侧与不锈钢引带的带尾进行焊接，将钛板的另外一边与钛卷的头部进行焊接。
2、 根据权利要求l所述的钛巻与不锈钢引带的连接方法，其特征在于所 述钛板上矩形孔的长度为80~110mm，宽度为15~30mm;钛板矩形孔与钛板边 缘的距离及两矩形孔之间的距离采用以下公式计算确定(板宽-孔长X孔个数) /(孔个数+1);条状不锈钢带的宽度与钛板矩形孔的长度相适应，条状不锈钢带 的长度为200 600mm。
3、 一种钛巻与不锈钢引带的连接方法，其特征在于，包括以下步骤(1) 准备一块不锈钢板，在不锈钢板的边部开挖至少两个矩形孔；(2) 准备一块钛板，在钛板的端部切出数量与不锈钢板矩形孔数量对应的 矩形条状钛带，条状不锈钢带的位置与钛板矩形孔位置对应；(3) 将钛板端部的矩形条状钛带穿过不锈钢板边部的矩形孔，弯曲180° ， 与钛板焊接；(4) 将不锈钢板的另外一侧与不锈钢引带的带尾进行焊接，将钛板的另外 一边与钛巻的头部进行焊接。
全文摘要
一种钛卷与不锈钢引带的连接方法，其包括以下步骤(1)准备一块钛板，在钛板的边部开挖至少两个均匀分布的矩形孔；(2)准备一块不锈钢板，在不锈钢板的端部切出数量与钛板矩形孔数量对应的矩形条状不锈钢带；(3)将不锈钢板端部的矩形条状不锈钢带穿过钛板边部的矩形孔，再弯曲180°，与不锈钢板的边部焊接；(4)将不锈钢板的另外一侧与不锈钢引带的带尾进行焊接，将钛板的另外一边与钛卷的头部进行焊接。本发明不需要复杂的设备即可解决钛带与不锈钢带的连接，使钛带在不锈钢引带的牵引下顺利通过连续式退火炉，并可以重复使用。本发明也可用于钛材与其他异种金属材料的连接。
文档编号B23K9/00GK101543925SQ20091004325
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者刘建东, 向午渊, 李章珩 申请人:湖南湘投金天钛金属有限公司