专利名称：台锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种台锯。
背景技术：
美国公告专利第6578460号专利揭示了一种台锯，该台锯包括工作台，圆锯片，圆 锯片设于工作台下方，并延伸穿出工作台的上工作台面，劈刀，劈刀设于圆锯片后方，锯片 护罩，通过平行四杆机构设于劈刀上，该台锯还包括设于护罩下方的提升件，提升件通过一 连杆活动连接于上述劈刀上，当不切割工件时，提升件贴合于工作台面上，护罩抵靠于提升 件上。当操作人员要切割工件时，向圆锯片方向推进工件，随着工件的推进，提升件被向上 顶起，进而护罩向上平动。当操作人员在使用上述台锯时，往往不易察觉到取了厚度可能超过圆锯片所能切 割范围的工件，圆锯片的切割范围即圆锯片顶缘至工作台面之间的距离，通常工件被向后 推进了一段距离，进行了一定长度的锯切后，操作人员才会发现工件超出了圆锯片的切割 范围，而无法被完全锯切，此时不得不先停机，然后再把工件退出圆锯片，并重新调整圆锯 片伸出工作台的高度，直到能把工件完全锯断，如此操作非常不方便，而且在工件切割一部 分的情况下，退出工件，对操作人员来说也不太安全。另外由于工作程序的增加，使操作人 员更加费时，大大降低了工作效率。再者，因锯切不同厚度的工件而反复调整圆锯片的高度后，如果每次都要到开始 进行锯切操作后，才能发现因工件太厚而无法完全锯断，需要重新调整圆锯片后，将会非常 费时，而且容易给操作人员带来不必要的困扰和麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种操作方便的台锯，该台锯可有效防范因工 件厚度太厚而无法被圆锯片完全锯断的情况发生。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种台锯，所述台锯包括工作台，具有放置工件的工作台面；基座，设于所述工作台下方，且所述基座具有内腔；圆锯片，位于所述基座的内腔，且所述圆锯片延伸穿出所述工作台的工作台面；跟刀板，可操作地随同所述圆锯片一起上升或下降；护罩，活动连接于所述跟刀板上，且所述护罩位于所述圆锯片上方；其中所述跟刀板上设有止挡机构，所述护罩上设有配接装置，所述配接装置可选择地 与所述止挡机构配接，从而限制所述护罩继续向上运动。优选的，所述护罩相对于所述跟刀板可平动。优选的，所述护罩与所述跟刀板之间通过平行四杆机构连接优选的，所述平行四杆机构包括第一对连杆、第二对连杆。
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优选的，当所述配接装置可选择地与所述止挡机构配接时，所述护罩下边缘至工 作台面的距离大于或等于圆锯片顶缘至工作台面的距离。优选的，所述护罩下边缘至工作台面的距离与圆锯片顶缘至工作台面的距离的高 度差在IOmm以内。优选的，所述止挡机构固定设置于跟刀板上。优选的，所述止挡机构为柱销。优选的，所述止挡机构与跟刀板一体成型。优选的，所述配接装置为固定设置于护罩上的配接块。与现有技术相比，本发明采用在跟刀板上设置止挡机构，在护罩上设置配接装置， 当切割因工件的厚度太厚而无法被圆锯片所锯断时，随着工件的向前推动，护罩向上运动， 当护罩向上运动到一定高度时，上述配接装置与止挡机构配接，从而阻止护罩继续向上运 动，由于上述护罩的止挡，上述工件不能向前推进，从而本发明通过护罩来避免因工件的厚 度太厚而无法被圆锯片所锯断，防止了工件被开始锯切操作后才发现无法完全锯断，该台 锯使得工件被锯切到之前，操作者就能发现工件是否超过了台锯的锯切能力，因此该台锯 操作非常方便，锯切效率较高，而且通过护罩阻止工件的推进，结构简单，制造成本较低。
以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发 明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。图1是本发明台锯的立体图。图2是本发明台锯的立体图，此时台锯去除了基座，护罩处于剖视状态。图3是本发明台锯的连杆与跟刀板的立体示意图。图4是本发明台锯的主视图，此时台锯未切割工件，护罩处于抵靠于工作台面上 的释放状态。图5是本发明台锯的主视图，此时工件处于待切割状态，且工件厚度位于台锯的 切割能力范围内。图6是本发明台锯的主视图，此时工件处于待切割状态，且工件厚度超过台锯此 时的切割能力范围内，护罩处于最高处的极限位置。图7是本发明台锯的护罩、连杆结构及跟刀板的右视图，此时护罩处于最高处的 极限位置，配接装置与止挡机构配接。11.工作台111 工作台面13.基座
131 内腔132 前面板1321.弧形长孔
15.圆锯片17.护罩171.第一侧部
172 第二侧部19.旋转手轮21.手轮轴
23.滑块25.旋摆件251.滑槽
27.摆动件29.横杆31.跟刀板
33.压板35.第一连杆37.跟刀板锁紧机构
39.第二连杆41.第一对连杆411.第一端
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412.第二端 413.开口槽431.第一端 432.第二端45、47.销轴49、51.销轴55.止挡机构 57.配接装置H.工件厚度100.台锯
433.开口槽 53、53\工件 L1、L2.距离
43.第二对连杆
具体实施例方式如图1至6所示，台锯100包括工作台11，基座13，基座13设于工作台11下方， 用于支撑工作台11，基座13具有中空的内腔131和前面板132，圆锯片15设于中空的内腔 131中，并延伸穿出工作台11，这样圆锯片15可用于切割放置于工作台11的工作台面111 上的工件53。另外圆锯片15上方设置有护罩17，防止操作者接触到圆锯片15。前面板132上设有弧形长孔1321，旋转手轮19设于基座13的前面板132外侧，用 于调节圆锯片15伸出工作台面111的高度，从而适应不同的切割要求。旋转手轮19设于手轮轴21上，手轮轴21从弧形长孔1321穿出前面板132，手轮 轴21螺纹连接于滑块23上，滑块23滑动设置于旋摆件25上的滑槽251上，旋摆件25枢 转设于摆动件27上，摆动件27通过横杆29枢转设于工作台11或基座13上。电机(未图示)固定设置于旋摆件25上，圆锯片15穿设于电机的输出轴上，由电 机驱动圆锯片25旋转，从而切割工件。台锯100还包括跟刀板31，本实施例中，跟刀板31设于压板33于第一连杆35之 间，跟刀板锁紧机构37把跟刀板31锁紧于第一连杆35上，第一连杆35的中间部可转动地 穿设于电机输出轴上，第二连杆39具有两端，其中一端可转动地连接于摆动件27上，另一 端连接于第一连杆35上。由于上述第一连杆35和第二连杆39的驱动，当调节圆锯片15上升或下降时，跟 刀板31可与圆锯片15 —起上升或下降。如图3至7所示，护罩17活动连接于跟刀板31上，本优选实施例中，护罩17相对 于跟刀板31可平动，当然，如本领域普通技术人员所知，护罩17也可以枢转连接于跟刀板 31上，从而相对于跟刀板31做枢转运动，在此就不再做详细赘述。本优选实施例中，护罩17通过平行四杆机构连接于跟刀板31上，具体为第一对连 杆41、护罩17、第二对连杆43与跟刀板31构成平行四连杆机构。第一对连杆41的第一端411通过销轴45可枢转地连接于护罩17上，第一对连杆 41的第二端412通过销轴47可枢转地连接于跟刀板31上。第二对连杆43的第一端431通过销轴49可枢转地连接于护罩17上，第二对连杆 43的第二端432通过销轴51可枢转地连接于跟刀板31上。本优选实施例中，为避免第一对连杆41与销轴49干涉，第一对连杆41的中间部 设有开口槽413，同样为避免第二对连杆43与销轴47干涉，第二对连杆43的中间部设有开 口槽 433。护罩17具有第一侧部171和与第一侧部171相对的第二侧部，第一对连杆41对 称地设于跟刀板31的两侧，同样第二对连杆43也对称地设于跟刀板31的两侧，且为避免 第一对连杆41与第二对连杆43干涉，本优选实施例中，相对于跟刀板31来说，第二对连杆43比第一对连杆41更靠近跟刀板31，也就是说，第二对连杆43位于第一对连杆41的内侧。另外第一对连杆41与第二对连杆43均位于护罩17的第一侧部171和第二侧部 172之间。第一对连杆41与第二对连杆43的长度相等，销轴45至49之间的安装距离与销 轴47至51之间的距离相等。当台锯100未切割工件时，护罩17处于释放状态，此时第一对连杆41与第二对连 杆43处于收折状态，销轴49位于第一对连杆41的开口槽413中，销轴47位于第二对连杆 43的开口槽433中，另外由于护罩17的第一侧部171比第二侧部172的高度尺寸大，因此 此时第一侧部171抵靠于工作台11的工作台面111上，第二侧部172与工作台面111之间
保持一定距离。如图5所示，待切割工件厚度尺寸在台锯100的切割能力范围内，当要切割工件53 时，首先把工件53放置于工作台面111上，朝着圆锯片15的方向向后推进工件53，随着工 件53的推进，护罩17被抬起，第一对连杆41、第二对连杆43相对于跟刀板31向上枢转，护 罩17的第一侧部171抵靠于工件53上，进而正常切割工件53。如图6所示，待切割工件厚度尺寸超过台锯100此时的切割能力范围，工件厚度为 H，圆锯片15上边缘至工作台面111的距离为Li，此时工件53、的厚度H大于距离Li，但由 于操作者不知道工件53、已经超过了台锯100此时的切割能力，因此操作者同样按正常的 切割顺序操作，首先操作者朝着圆锯片15的方向向后推进工件随着工件53、的推进， 护罩17不断地向远离工作台面111的方向运动。本优选实施例中，跟刀板31上设置有止挡机构55，护罩17的第一侧部171的内侧 设置有配接装置57，随着工件53、的不断向前推进，护罩17被不断抬高，直到配接装置57 与止挡机构55相配接，从而限制了护罩17继续向远离工作台面111的方向运动，此时护罩 17处于最高处的极限位置，护罩17的下边缘至工作台面111之间的距离为L2，本优选实施 例中，L2大致等于Li，这样超过台锯切割能力L 1的工件会被护罩17阻挡，从而工件53、 不能继续向前推进，因此工件53、不会被圆锯片15锯切到，防止了工件被圆锯片15锯切一 部分后，才发现工件不能被锯断，这样就需要先关停台锯，等圆锯片停止旋转后，再退回工 件，然后旋转手抡，调高圆锯片，等台锯的切割能力能满足锯切工件后，再开始进行锯切工 作，但由于调节圆锯片高度时，不知道什么时候调节好，因此很可能需要反复不断的调节和 试切割，使锯切操作非常不方便，不但浪费工时，降低了工作效率。而且也非常容易造成操 作人员烦躁。本优选实施例中，当工件53、被护罩17阻挡，无法向前推进时，只需要关掉台锯 100，重新调整圆锯片15的高度即可。当然，当护罩17处于最高处的极限位置时，护罩17的下边缘至工作台面111之 间的距离L2也可设置成大于圆锯片15顶缘至工作台面111的距离Li。另外，L2与Ll之 间的高度差可维持在IOmm以内，这样可确保被锯切后的工件仅需要略施外力即可分离，当 然，L2与Ll之间的高度差设置得越小越好。再者，当护罩17处于最高处的极限位置时，护罩17的下边缘至工作台面111之间 的距离L2也可设置成小于圆锯片15顶缘至工作台面111的距离Li。这样可保证工件能被 圆锯片15完全锯断，只是放弃掉了圆锯片很小一部分的切割能力，同样，L2与Ll之间的高度差设置得越小越好。这样能保证圆锯片15以最大的切割能力切割工件。止挡机构55固定设置于跟刀板31上，如本领域普通技术人员所知，止挡机构55 也可枢转设置于跟刀板31上，本优选实施例中，止挡机构55为柱销，当然止挡机构55也可 设置成止挡块，也可与跟刀板31 —体成型等，在此不再做详细赘述。本优选实施例中，配接装置57为固定设置于护罩17上的配接块。上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施 方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在 本发明的发明构思之内。
权利要求
一种台锯，所述台锯包括工作台(11)，具有放置工件的工作台面(111)；基座(13)，设于所述工作台(11)下方，且所述基座(13)具有内腔(131)；圆锯片(15)，位于所述基座(13)的内腔(131)，且所述圆锯片(15)延伸穿出所述工作台(11)的工作台面(111)；跟刀板(31)，可操作地随同所述圆锯片(15)一起上升或下降；护罩(17)，活动连接于所述跟刀板(31)上，且所述护罩(17)位于所述圆锯片(15)上方；其特征在于所述跟刀板(31)上设有止挡机构(55)，所述护罩(17)上设有配接装置(57)，所述配接装置(57)可选择地与所述止挡机构(55)配接，从而限制所述护罩(17)继续向上运动。
2.根据权利要求1所述的台锯，其特征在于所述护罩(17)相对于所述跟刀板(31)可平动。
3.根据权利要求2所述的台锯，其特征在于所述护罩(17)与所述跟刀板(31)之间 通过平行四杆机构连接。
4.根据权利要求3所述的台锯，其特征在于所述平行四杆机构包括第一对连杆(41)、 第二对连杆(43)。
5.根据权利要求1所述的台锯，其特征在于当所述配接装置(57)可选择地与所述止 挡机构(55)配接时，所述护罩(17)下边缘至工作台面(111)的距离(L2)大于或等于圆锯 片(15)顶缘至工作台面(111)的距离(Li)。
6.根据权利要求5所述的台锯，其特征在于所述护罩(17)下边缘至工作台面(111) 的距离(L2)与圆锯片(15)顶缘至工作台面(111)的距离(Li)的高度差在IOmm以内。
7.根据权利要求1所述的台锯，其特征在于所述止挡机构(55)固定设置于跟刀板 (31)上。
8.根据权利要求6所述的台锯，其特征在于所述止挡机构(55)为柱销。
9.根据权利要求1所述的台锯，其特征在于所述止挡机构(55)与跟刀板(31)—体 成型。
10.根据权利要求1所述的台锯，其特征在于所述配接装置(57)为固定设置于护罩 (17)上的配接块。
全文摘要
本发明公开了一种台锯，所述台锯包括工作台(11)；基座(13)；圆锯片(15)；跟刀板(31)，可操作地随同所述圆锯片(15)一起上升或下降；护罩(17)，活动连接于所述跟刀板(31)上，且所述护罩(17)位于所述圆锯片(15)上方；其中所述跟刀板(31)上设有止挡机构(55)，所述护罩(17)上设有配接装置(57)，所述配接装置(57)可选择地与所述止挡机构(55)配接，从而限制所述护罩(17)继续向上运动。本发明通过护罩来避免因工件的厚度太厚而无法被圆锯片所锯断，操作非常方便，锯切效率较高，而且结构简单，制造成本较低。
文档编号B23D45/06GK101961798SQ200910165598
公开日2011年2月2日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者吉绍山, 陈国军 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司