专利名称：机械式挠度补偿工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及才M成工程中的4,^a成，是一种用于 折弯成型才錄折弯时能对工作台全长进行精确才M外M尝的才M成式挠度外H尝 工作台。
背景技术：
目前国内生产的折弯成型4;u于工作台的挠度补偿主要
采用液压式下工作台挠度补偿装置。工作台由三块组成，其中间部分为 主工作台，前后二块用于工作台挠度补偿，通过下工作台油缸进行力口凸 运动，从而完成液压补偿动作。其不足之处在于通过下工作台油缸进 行加凸运动达到M补偿,4MI保证各个点加凸值，形成不了理想的加凸 曲线，从而不能保证工件的加工精度。对于大p屯位折弯成型机其工作台重 量达到十几p屯，若通过工作台油缸进行力口凸运动，制造成4^支高，安# 工作台的油缸太多，对工作台的强度和刚yl有一定的影响。
(H)发明内容本实用新型的目的就^要解决现有油缸加凸工作台挠 度补偿装置加工精度低，不能形成理想的加凸曲线，制造成本高的问 题，提供一种机械式挠度补偿工作台。
本实用新型的具体方案是本工作台具有底座和盖板，两者采用多 枚垂直导向滑动销连接，其特征是在底座和盖板两相对面上各开有 沿长度方向布置的凹槽，两凹槽中装有若干对——对应的上、下加凸 楔块，两两下加凸楔块之间间隔一定距离，并采用连接杆连接， 一对 上、下加凸楔块两相对面为相互吻合的复合斜面，所述上加凸楔块较 下加凸楔块窄小，并在上加凸楔块的前后端， 一端安装滑动销与盖板 凹槽侧壁的导向孔连接，另一端安装有孩B周装置；在工作台的一端部
安装有轴承座，轴承座中通过轴承安装有一传动丝杆，传动丝杆的内 端与一螺母连接，该螺母与第一块下加凸楔块固定连接，传动丝杆的 外端配装有摇动手柄。为了方便掌握加凸量，本实用新型中在轴承座外端安装有计数
器，计数器可以是电子计数器，也可以是机械计数器；所述机械计数 器包括有一个与传动丝杆连接的传动齿轮，与传动齿轮传动连接的双 联齿轮，与双联齿轮的小齿轮传动连接的内齿轮，以及一个外罩壳， 并且在内齿轮的外圓面上标有刻度，而外罩壳上开有一观察窗。
为了方便下加凸楔块的位置调整，以实现精确定位，本实用新型 中所述装在两两下加凸楔块之间的连接杆是采用双头螺杆，并在每块 下加凸楔块的左右端采用螺钉安装螺母，双头螺杆与螺母连接。
为了实现对机床和模具的误差进行局部调整，本实用新型中所述 的上、下加凸楔块之相对吻合的复合斜面为前后倾斜和左右倾斜组成 的复合斜面。通过配以微调装置上、下加凸楔块不仅可以左右相对运 动，还可实现前后调整。
本实用新型中所述安装在上加凸楔块一端的微调装置，包括有一 个与上加凸楔块螺紋连接的螺杆，和一个与螺杆连接的旋扭，该旋扭 安装在盖板凹槽侧壁的旋扭孔中，并且在旋扭上开有环形槽，而在盖 板凹槽侧壁上安装定位销伸入旋扭的环形槽中。
为了方便装配调试，本实用新型中所述盖板凹槽的侧壁为组装结 构，即采用侧板通过螺钉与盖板连成一体。
本实用新型的优点是1.多点加凸，在机床工作台长向形成一条 与实际挠度相吻合的理想的加凸曲线，可确保工件的加工精度；2.结 构紧凑，制造成本低；3.同时具有整体可调机械式挠度补偿工作台和 单点可调机械式挠度补偿工作台的优点；4.使用方便，调整灵活，计 凄t准确。
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图l是本实用新型的主视图； 图2是本实用新型的俯视图； 图3是本实用新型的局部立体示意图；图4是图1的A-A放大视图5是图4的K向放大图6是图2中的B-B放大视图7是本实用新型轴承座及手柄部份结构示意图8是本实用新型机械计数器结构原理图。
图中1-盖板，2-导向滑动销，3-^b周装置，4-侧4反，5-底座，6 -上加凸楔块，7-下加凸楔块，8-凹槽，9-连接杆，10-传动丝杆，11-螺母，12-轴承座，13-计数器，14-摇动手柄，15-导向孔，16-滑动 销，17-螺杆，18-环形槽，19-3走:扭，20-定位销，21-传动齿4仑，22-观察窗，23-外罩壳，24-轴承，25-双联齿轮,26-内齿轮,27-螺钉， 28-力走扭孔，29-螺母。
(E)具体实施方式
参见图l、 2、 3,本实用新型具有底座5和盖板1，两者采用多才丈垂直 导向滑动销2连接(参见图6),特别是在底座5和盖板1两相对面上各 开有沿长度方向布置的凹槽S (为方便装配调试，盖板1凹槽8的侧壁为组 装结构，即采用侧板4通过螺钉27与盖板1连成一体，参见图6),两凹槽 8中装有若千对——对应的上、下加凸楔块6、 7,两两下加凸楔块7之间 间隔一定距离，并采用连接杆9连接，为了方便下加凸楔块7的位置调 整，以实现精确定位，本实用新型中所述装在两两下加凸楔块7之间的 连接杆9是采用双头螺杆，并在每块下加凸楔块7的左右端采用螺钉安 装螺母29,双头螺杆9与螺母29连接。 一对上、下加凸楔块6、 7两相对 面为相互吻合的复^^斗面(参见图3，所述复合斜面为前后倾斜和左右倾 斜组成的复<^#面)，所述上加凸楔块6较下加凸楔块7窄小，并在上加 凸楔块6的后端安装滑动销16与盖板1凹槽侧壁的导向孔15连接，前端安 装有微调装置3;在工作台的右端部安装有轴承座12,轴承座12中通过轴 承24安装有一传动丝杆10 (参见图7),传动丝杆10的内端与一螺母11连 接，该螺母11与第一块下加凸楔块7固定连接，传动丝杆10的外端配装有摇动手柄14。
本实用新型中与上加凸楔块6—端配装的微调装置3,其具体结构 参见图4、图5,它包括有一个与上加凸楔块6螺紋连接的螺杆17,和一 个与螺杆17连接的旋扭19,该旋扭19安装在盖板1凹槽8侧壁的旋回孑L 28中，并且在旋扭19上开有环形槽18,而在盖板1凹槽8侧壁上安装定 位销2 0伸入旋扭19的环形槽18中。
为了方便掌握加凸量，本实用新型中还在轴承座12外端安装有计 数器13，参见图7、图8,该计数器为机械计数器，它包括有一个与传 动丝杆10连接的传动齿轮21,与传动齿轮21传动连接的双联齿轮25， 与双联齿轮25的小齿轮传动连接的内齿轮26,以及一个外罩壳23,并 且在内齿轮26的外圆面上标有刻度，而外罩壳23上开有一观察窗22。
本实用新型的工作原理是人工手摇摇动手柄14,驱动传动丝杆 1 O旋转，传动丝杆l0即推动螺母11带动第一块下加凸楔块并通过各连 接杆9使所有下加凸楔块7同时作水平方向上的移动，各下加凸楔块7则 顶起相对应的上加凸楔块6,从而形成 一条与工作台挠度相吻合的加凸 曲线，以达到全长挠度补偿之目的。如果机床或者模具有加工误差， 可以旋动旋扭19，通过螺杆17推拉上加凸楔块6前后移动，进行微调， 对每个点的挠度#卜偿值进行单独修正。
权利要求1.机械式挠度补偿工作台，它具有底座和盖板，两者采用多枚垂直导向滑动销连接，其特征是在底座和盖板两相对面上各开有沿长度方向布置的凹槽，两凹槽中装有若干对一一对应的上、下加凸楔块，两两下加凸楔块之间间隔一定距离，并采用连接杆连接，一对上、下加凸楔块两相对面为相互吻合的复合斜面，所述上加凸楔块较下加凸楔块窄小，并在上加凸楔块的前后端，一端安装滑动销与盖板凹槽侧壁的导向孔连接，另一端安装有微调装置；在工作台的一端部安装有轴承座，轴承座中通过轴承安装有一传动丝杆，传动丝杆的内端与一螺母连接，该螺母与第一块下加凸楔块固定连接，传动丝杆的外端配装有摇动手柄。
2. 根据权利要求1所述的机械式挠度补偿工作台，其特征是在轴 承座外端安装有记数器，计数器可以是电子计数器，也可以是机械计 数器；所述机械计数器包括有一个与传动丝杆连接的传动齿轮，与传 动齿轮传动连接的双联齿轮，与双联齿轮的小齿轮传动连接的内齿 轮，以及一个外罩壳，并且在内齿轮的外圆面上标有刻度，而外罩壳 上开有一观察窗。
3. 根据权利要求1所述的机械式挠度补偿工作台，其特征是所述 装在两两下加凸楔块之间的连接杆是采用双头螺杆，并在每块下加凸 楔块的左右端采用螺4丁安装螺母，双头螺杆与螺母连接。
4. 根据权利要求1所述的机械式挠度补偿工作台，其特征是所述 上、下加凸楔块之相对吻合的复合斜面为前后倾斜和左右倾斜组成的 复合斜面。
5. 根据权利要求1所述的机械式挠度补偿工作台，其特征是所述 安装在上加凸楔块一端的微调装置，包括有一个与上加凸楔块螺紋连 接的螺杆，和一个与螺杆连接的旋扭，该旋扭安装在盖板凹槽侧壁的旋扭孔中，并且在旋扭上开有环形槽，而在盖板凹槽侧壁上安装定位 销伸入旋扭的环形槽中。
6.根据权利要求1所述的机械式挠度补偿工作台，其特征是所述 盖板凹槽的侧壁为组装结构，即采用侧板通过螺钉与盖板连成一体。
专利摘要本实用新型涉及锻压机械中使用的一种机械式挠度补偿工作台，它具有底座和盖板，两者采用垂直导向滑动销连接，其特征是在底座和盖板两相对面上各开有沿长度方向布置的凹槽，两凹槽中装有若干对一一对应的上、下加凸楔块，两两下加凸楔块之间间隔一定距离，并采用连接杆连接，一对上、下加凸楔块两相对面为相互吻合的复合斜面，并在上加凸楔块的一端安装滑动销，另一端安装有微调装置；在工作台的一端部安装有轴承座，轴承座中安装有一传动丝杆，传动丝杆的内端与一螺母连接，该螺母与第一块下加凸楔块连接，传动丝杆的外端配装有摇动手柄；本实用新型克服了现有油缸工作台加凸精度低，制造成本高的问题，适用于折弯成型机的挠度补偿。
文档编号B21D43/00GK201346603SQ200920002458
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者叶泽刚, 黄清华 申请人:黄石市大中锻压科技有限公司