专利名称：自动绕簧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽车用弹簧制造设备，尤其是一种自动绕簧机。
背景技术：
目前，国内弹簧制造行业所普遍使用的绕簧机为CNC多轴自动 绕簧机。这种类型的绕簧机由水平并排安装于同一机架上的圆柱形转 模及静模构成，转模缠绕弹簧，静模制有导引绕簧螺距的模槽。此种
绕簧机所存在的不足为 一套模具仅能加工相同绕簧直径、相同螺距
的同一规格绕簧，模具通用性较差，更换模具非常费时费力；而且， 仅能绕制加工等径弹簧；另外，绕簧加工需要至少三人辅助作业方能 完成，耗费人力；绕簧后还必须进行加工处理，加工效率较低，不利 于企业提高经济效益。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合 理、操作简单、通用性强、自动化程度高的自动绕簧机。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的-
一种自动绕簧机，由机架及安装于机架工作平台上部的转模及导 模构成，在转模下方的工作平台上表面制有弹簧端部限位点，其特征 在于转模为制有模槽的簧杠，在簧杠一侧的工作平台上平行水平移 动安装有一溜板座，在该溜板座上竖直固装溜板，在该溜板上安装有 一与簧杠同轴向的引导滚轮。
而且，所述的溜板座通过由伺服电机驱动的滚珠丝杠传动机构水 平移动安装于工作平台上所固装的直线导轨上。
而且，在溜板上引导滚轮的下部还安装有第二引导滚轮。
而且，所述的簧杠为圆柱形或者圆锥形。
而且，所述的簧杠的一端水平顶装一定心杆，该定心杆的另一端 固装一定心杆卡座内。
本实用新型的优点和有益效果为-1 .本自动绕簧机通过在簧杠一侧设置有弓i导滚轮，该引导滚轮可 由溜板带动在簧杠的一侧平行于簧杠水平移动，从而自动完成弹簧的 绕制工作，加工过程中只需人工将簧杠定位放置于工作平台上所制的 弹簧端部限位点上即可，无需多人辅助操作，从而节省人力，降低劳 动强度。
2. 本自动绕簧机中安装引导滚轮的溜板座通过伺服电机由滚珠 丝杠传动机构驱动，可根据绕簧产品螺距的需要，通过伺服电机控制 引导滚轮水平移动速度，从而对不同螺距的绕簧进行绕制加工，无需 更换模具，省时省力，同时还具有传动平稳可靠、精度高等优点。
3. 本自动绕簧机在溜板上引导滚轮的下部还安装有第二引导滚 轮，该两个引导滚轮可分别适用于对左旋绕簧及右旋绕簧的绕制加 工，另外，通过更换不同大小的引导滚轮，可适用于对不同杆径的弹 簧进行绕制，增加绕簧机的适用范围，加工更加方便快捷。
4. 本自动绕簧机还可通过更换簧杠直径对所加工绕簧的圈径进 行调整，另外，通过更换圆锥形簧杠还可实现变截面弹簧的绕制加工， 具有通用性强、操作简单的优点。
5. 本自动绕簧机结构设计科学合理，可适用于对不同规格绕簧的
绕制加工，具有适用范围广、操作简单、自动化程度高、加工效率高、 产品精度高、节省人力等突出优点。
图1为本实用新型实的主视图(局部剖视图)；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 一种自动绕簧机，由机架1及安装于机架工作平台11上部的转 模及导模构成，在转模下方的工作平台上表面制有绕簧端部限位点 (图中未示出)。本绕簧机的创新之处在于转模为制有螺旋形模槽 的圆柱形簧杠5，该簧杠一端通过轴承转动机构安装于安装架10上， 并通过安装于传动箱12内的皮带传统机构由电机15驱动进行水平转 动。簧杠的另一端同轴水平顶装一定心杆3，该定心杆的另一端固装一定心杆卡座2内，从而保证簧杆转动的同轴性，进而保证产品的加 工精度。在簧杠的一侧的工作平台上水平移动安装有一溜板座9，该 溜板座可通过多种驱动方式水平移动安装，本实施例中，溜板座通过 由伺服电机14驱动的滚珠丝杠传动机构13水平移动安装于工作平台
上所固装的直线导轨4上。伺服电机与控制箱16进行连接。在溜板 座上固装竖直溜板8，在该竖直溜板上安装有一与簧杠同轴向的引导 滚轮6，引导滚轮上下可调安装。在溜板上引导滚轮的上部还安装有 第二引导滚轮7。根据左旋绕簧或右旋绕簧的绕制加工时切入点位置 的不同确定上述两个引导滚轮与簧杠之间的位置。该两个导轮均可根 据所加工绕簧的杆径进行调整更换，以便于加工。根据溜板速度可实 现对不同绕簧螺距的调整。另外，还可通过更换不同直径的簧杆对不 同圈径的绕簧进行绕制加工；同时还可更换圆锥形簧杠，从而实现锥 形绕簧的绕制加工。
权利要求1.一种自动绕簧机，由机架及安装于机架工作平台上部的转模及导模构成，在转模下方的工作平台上表面制有弹簧端部限位点，其特征在于转模为制有模槽的簧杠，在簧杠一侧的工作平台上平行水平移动安装有一溜板座，在该溜板座上竖直固装溜板，在该溜板上安装有一与簧杠同轴向的引导滚轮。
2. 根据权利要求1所述的自动绕簧机，其特征在于所述的溜板 座通过由伺服电机驱动的滚珠丝杠传动机构水平移动安装于工作平 台上所固装的直线导轨上。
3. 根据权利要求1所述的自动绕簧机，其特征在于在溜板上引 导滚轮的下部还安装有第二引导滚轮。
4. 根据权利要求1所述的自动绕簧机，其特征在于所述的簧杠 为圆柱形或者圆锥形。
5. 根据权利要求1所述的自动绕簧机，其特征在于所述的簧杠 的一端水平顶装一定心杆，该定心杆的另一端固装一定心杆卡座内。
专利摘要本实用新型涉及一种自动绕簧机，由机架及安装于机架工作平台上部的转模及导模构成，在转模下方的工作平台上表面制有弹簧端部限位点，其创新点在于转模为制有模槽的簧杠，在簧杠一侧的工作平台上平行水平移动安装有一溜板座，在该溜板座上竖直固装溜板，在该溜板上安装有一与簧杠同轴向的引导滚轮。本自动绕簧机结构设计科学合理，可适用于对不同规格绕簧的绕制加工，具有适用范围广、操作简单、自动化程度高、加工效率高、产品精度高、节省人力等突出优点。
文档编号B21F3/02GK201371207SQ20092009534
公开日2009年12月30日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者朱牧民, 王恩槐, 薛兴生 申请人:天津市大港汽车配件弹簧厂