专利名称：一种夹紧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种在焊接施工中使用的夹紧器。
背景技术：
众所周知，在机车板材部件组焊工艺过程中，在焊接地线时，通常采用以下几种方 式一、直接焊接裸露端，不用夹具，但在焊接时被焊接件不小心移动就会造成焊接中断，因 此这种方式可靠性低。二、采用地线钳加紧在被焊工件上的方式，这种方式虽然比较可靠， 但是当焊接时需要通过大电流且经常变换电流值，由于地线钳结构尺寸较小，经常使用容 易被电流烧损，因此地线钳不能满足大电流的需要，并且地线钳需要经常进行更换，加大了 生产成本。 另外，在公告号为CN2083979U的中国专利中记载了一种电焊地线夹钳，包括上把 柄和下把柄，上、下把柄通过铰接轴相铰接，棘爪横向贯穿上把柄上方孔，棘爪的一边设置 有压縮弹簧。通过延长夹钳手柄长度，利用杠杆原理，施加较小的外力就可获得较大的夹紧 力，但其结构比较复杂，需要通过弹簧片推动棘爪，才能在手松开后使被焊工件处于夹紧状 态，因此需要较高的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种夹紧器，该夹紧器不仅结构简单、操作方便、可靠性 高，而且能够有效降低生产成本。 为达到上述目的，本实用新型提出了一种夹紧器，包括支架和拧紧螺杆，所述的支 架包括下支杆和垂直设于所述下支杆、且位于所述下支杆同一侧的前夹臂和后夹臂，所述 前夹臂与所述后夹臂之间隔开规定的间距，所述后夹臂的上部设有贯通的螺孔，所述的拧 紧螺杆穿过所述螺孔朝向所述的前夹臂设置。 其中，所述的支架呈横置的F型，所述的前夹臂固设于所述下支杆的一端，形成一 体结构。 其中，所述的拧紧螺杆包括螺杆体，在所述的螺杆体朝向所述前夹臂的一端安装 有夹持头，在所述螺杆体的另一端安装有手柄。 其中，所述的前夹臂上端设有夹持平面，所述夹持平面与所述夹持头的位置相对 应。 其中，所述的后夹臂焊接固定在所述的下支杆上。 其中，所述的后夹臂的下部设有套孔，所述的后夹臂通过该套孔套设在所述的下 支杆上，在所述后夹臂的至少一侧壁上设有与所述套孔相连通的定位螺孔，一定位螺钉螺 合于所述定位螺孔，其前端顶抵于所述下支杆。 其中，在所述下支杆的长度方向上开设有定位槽，所述的定位螺钉的前端紧密嵌 合于所述的定位槽中。 其中，在所述的下支杆上、与所述前夹臂相对的另一端开设有连接孔。[0013] 其中，所述的下支杆、前夹臂和后夹臂为金属导体材料，所述的下支杆11的长度
为220mm，宽度为35mm，厚度为35mm ;所述的前夹臂12的长度为117. 5mm，宽度为35mm，厚
度为20mm ;所述的后夹臂13的长度为135mm，宽度为35mm ;厚度为25mm。 本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型具有以下的特点和优点 本实用新型的夹紧器，在其支架的后夹臂上设置可旋进旋出的拧紧螺杆，通过拧
紧螺杆与前夹臂的配合来夹紧被焊接件，拧紧螺杆与前夹臂之间的夹持间距可根据不同工
况自由灵活的调节，适应范围广，特别适用于机车板材部件组焊的焊接地线时快速夹紧被
焊钢板。 并且，本实用新型的夹紧器还可将后夹臂与下支杆设置成可移动的连接结构，后 夹臂可以通过下支杆作为导轨在其上滑动，并且根据实际施工工况定位于适当的位置，这 样就使得前夹臂与后夹臂之间的间距可以调节，提高了使用的灵活性。同时，夹持头与夹持 平面的对位设置，提高了夹持器的可靠性。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中， 图1为本实用新型夹紧器的实施例一的结构示意图； 图2为本实用新型的拧紧螺杆的立体示意图； 图3为本实用新型夹紧器的实施例二的结构示意图； 图4为本实用新型实施例二的后夹臂的立体示意图； 图5为本实用新型夹紧器的实施例三的立体示意图； 图6为本实用新型夹紧器的实施例三的主视示意图； 图7为本实用新型夹紧器的实施例三的俯视示意图； 图8为本实用新型实施例三的支架的立体示意图。
附图标记说明 1-支架；ll-下支杆；12-前夹臂；13-后夹臂；2_拧紧螺杆；21_螺杆体；22_夹持 头；23-手柄；31-夹持平面；4-连接孔；5-定位螺钉；6-套孔；7-定位螺孔；8-螺孔；9-定
位槽；IO-定位螺钉。
具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
。 如图1至图8所示，本实用新型夹紧器包括支架1和拧紧螺杆2，支架1包括下支 杆11和垂直设于下支杆11、且位于下支杆11同一侧的前夹臂12和后夹臂13，前夹臂12 与后夹臂13之间隔开规定的间距，后夹臂13的上部设有贯通的螺孔8，拧紧螺杆2穿过螺 孔8朝向前夹臂12设置，即拧紧螺杆2的一端朝向前夹臂12的方向伸出该螺孔8。 实施例一 图1为本实用新型夹紧器的实施例一的结构示意图；图2为本实用新型的拧紧螺 杆的立体示意图。如图1所示，本实用新型的夹紧器，包括支架1和拧紧螺杆2，支架1呈横置的F型，由下支杆11、前夹臂12和后夹臂13构成，其中前夹臂12设置在下支杆11 一 侧，并与下支杆11形成一体结构，后夹臂13与前夹臂12保持在同一侧，并与前夹臂12隔 开规定的距离焊接固定在下支杆11上。在后夹臂13上远离与下支杆11固定端的一侧设 有贯通的螺孔8(如图4所示)，用于与拧紧螺杆2相配合。 请参阅图1、图2所示，拧紧螺杆2包括螺杆体21、夹持头22和手柄23。拧紧螺杆 2旋合并贯穿于后夹臂13上的螺孔8，且朝向前夹臂12伸出。螺杆体21上设有外螺纹，后 夹臂13上的螺孔8中设有内螺纹，螺杆体21与螺孔8通过螺纹配合连接。其中，在螺杆体 21朝向前夹臂12的一端安装夹持头22，在螺杆体21的另一端安装手柄23。夹持头22与 被焊接件接触的端面为平整面，前夹臂12上端设有朝向后夹臂13 —侧的夹持平面31，该夹 持平面31与夹持头22的位置相对应，夹持平面31与夹持头22配合夹紧被焊接件。在本 实施例中，在保持前夹臂12与后夹臂13之间规定的操作间距的前提下，夹持平面31相对 于前夹臂12朝向后夹臂13—侧突出，这样只需将突出的夹持平面31加工为符合工艺要求 的平整面即可，因此更加适于加工，并节省了加工成本。 下支杆11、前夹臂12和后夹臂13采用金属材料，例如钢、铁等导电金属。下支杆 11的长度为220mm，宽度为35mm，厚度为35mm ;前夹臂12的长度为117. 5mm，宽度为35mm， 厚度为20mm ;后夹臂13的长度为135mm，宽度为35mm ;厚度为25mm。由于本实用新型采用 金属导电材料并且其尺寸远大于现有地线钳的尺寸，因而具有良好的导电性能，能够经受 大电流的变化而不易损坏，降低了生产成本。同时，在下支杆ll的一端开设有连接孔4，方 便与其它工件配合使用。 在本实施例中，下支杆11与前夹臂12 —体成型，后夹臂13套装在下支杆11上， 在前夹臂12的上端设有朝向后夹臂13 —侧突出的夹持平面31，并以该夹持平面31为基准 面，在后夹臂13的上端开设对位于夹持平面31的螺孔8，将螺杆体21旋合于该螺孔8中， 在螺杆体21朝向夹持平面31的伸出端安装夹持头22，手工旋动在螺杆体21另一侧的手柄 23，通过夹持头22与夹持平面31的对位配合，将被焊接件夹紧。在本实施例中，下支杆11 与前夹臂12采用一体成型结构，使得在前夹臂12与后夹臂13配合夹紧时，前夹臂12所能 够承载的外力更大，不易损坏或变形，也使得被焊接件夹紧得更加牢固可靠。 在焊接施工时，先将被焊接件，例如钢板等，置入前夹臂12与后夹臂13形成的空 间中，被焊接件靠在突出的夹持平面31上，再用人工手动旋转手柄23，通过螺杆体21与螺 孔8的旋合量控制夹持头22的位置，最后利用夹持头22与夹持平面31对位配合夹紧被焊 接件，技术人员即可进行焊接作业。当焊接作业完成后，技术人员只需拧开拧紧螺杆2，即可
拆除被焊接件，十分方便灵活。 实施例二 图3为本实用新型夹紧器的实施例二的结构示意图；图4为本实用新型实施例二 的后夹臂的立体示意图。如图3所示，在本实施例中，后夹臂13的下部设有套孔6，后夹臂 13通过该套孔6套设在下支杆11上，在后夹臂13的至少一侧壁上设有贯通至套孔6的定 位螺孔7， 一定位螺钉5螺合于该定位螺孔7，定位螺钉5的前端顶抵于下支杆11 ，将后夹臂 13定位于下支杆11上。为增加后夹臂13与下支杆11之间的固定强度，后夹臂13的两侧 壁上均开设贯通至套孔6的定位螺孔7，在安装时可在后夹臂13两侧的定位螺孔7中均旋 入定位螺钉5并顶抵于下支杆ll，将后夹臂13固定在下支杆11上。
5CN 在使用时，根据焊接件的不同，后夹臂13可以沿下支杆11滑动，当后夹臂13滑动 至适宜的位置时，拧紧定位螺钉5，定位螺钉5的前端贯穿后夹臂13上设置的螺孔并顶紧下 支杆ll，将后夹臂13定位于下支杆11上。此时，再根据需要旋转手柄23，通过螺杆体21 上的夹持头22与夹持平面31对位配合夹紧被焊接件，技术人员即可进行焊接作业。在本 实施例中，后夹臂13在下支杆11的定位位置可根据被焊接件的尺寸大小自由调节，具有方 便灵活，适应范围广的优点。 本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施例一的相同，在此不再赘述。 实施例三 如图5至图8所示，本实施例与实施例二的不同之处在于，后夹臂13与下支杆11 的固定方式。具体地讲，在本发明的实施例二中，由于后夹臂13的套孔6与下支杆11之间 的配合存在一定的间隙，后夹臂13在下支杆11上容易产生垂直于下支杆11长度方向的移 动，因此降低了夹持强度，甚至影响夹紧器的正常使用。 在本实施例中，在下支杆11的一侧或两侧面的长度方向上开设有定位槽9，定位 槽9与定位螺孔7的位置相对应，定位槽9呈长条形， 一定位螺钉10可旋入定位螺孔7，定 位螺钉10的前部向下支杆11 一侧延伸，其伸出的前端紧密嵌合于定位槽9中。在本实施 例中，通过定位螺钉10与定位槽9紧密嵌合，使得定位槽9可限制定位螺钉10的活动，进 而限制后夹臂13在下支杆11上的沿垂直下支杆11的长度方向的移动，从而保证夹紧器的 夹持强度及正常使用。 本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施例二的相同，在此不再赘述。 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，例如在后夹臂13与下支杆11的连接时，还可以采用在下支杆11上沿长度方向 设置多个定位孔，后夹臂13上开设通孔，通过在通孔与定位孔中插装螺栓，对后夹臂13与 下支杆11进行定位等方式，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种夹紧器，其特征在于所述的夹紧器包括支架和拧紧螺杆，所述的支架包括下支杆和垂直设于所述下支杆、且位于所述下支杆同一侧的前夹臂和后夹臂，所述前夹臂与所述后夹臂之间隔开规定的间距，所述后夹臂的上部设有贯通的螺孔，所述的拧紧螺杆穿过所述螺孔朝向所述的前夹臂设置。
2. 根据权利要求1所述的夹紧器，其特征在于所述的支架呈横置的F型，所述的前夹臂固设于所述下支杆的一端，形成一体结构。
3. 根据权利要求l所述的夹紧器，其特征在于所述的拧紧螺杆包括螺杆体，在所述的 螺杆体朝向所述前夹臂的一端安装有夹持头，在所述螺杆体的另一端安装有手柄。
4. 根据权利要求3所述的夹紧器，其特征在于所述的前夹臂上端设有夹持平面，所述 夹持平面与所述夹持头的位置相对应。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的夹紧器，其特征在于所述的后夹臂焊接固定 在所述的下支杆上。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的夹紧器，其特征在于所述的后夹臂的下部设 有套孔，所述的后夹臂通过该套孔套设在所述的下支杆上，在所述后夹臂的至少一侧壁上 设有与所述套孔相连通的定位螺孔， 一定位螺钉螺合于所述定位螺孔，其前端顶抵于所述 下支杆。
7. 根据权利要求6所述的夹紧器，其特征在于在所述下支杆的长度方向上开设有定 位槽，所述的定位螺钉的前端紧密嵌合于所述的定位槽中。
8. 根据权利要求2所述的夹紧器，其特征在于在所述的下支杆上、与所述前夹臂相对 的另一端开设有连接孔。
9. 根据权利要求l所述的夹紧器，其特征在于所述的下支杆、前夹臂和后夹臂为金属导体材料，所述的下支杆11的长度为220mm，宽度为35mm，厚度为35mm ;所述的前夹臂12的 长度为117. 5mm，宽度为35mm，厚度为20mm ;所述的后夹臂13的长度为135mm，宽度为35mm ; 厚度为25mm。
专利摘要本实用新型涉及一种夹紧器，所述的夹紧器包括支架和拧紧螺杆，所述的支架包括下支杆和垂直设于所述下支杆、且位于所述下支杆同一侧的前夹臂和后夹臂，所述前夹臂与所述后夹臂之间隔开规定的间距，所述后夹臂的上部设有贯通的螺孔，所述的拧紧螺杆穿过所述螺孔朝向所述的前夹臂设置。本实用新型具有结构简单、操作方便、可靠性高，而且能够有效降低生产成本、适应性广的优点，特别适用于焊接地线施工时使用。
文档编号B23K37/053GK201437191SQ20092015534
公开日2010年4月14日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者司万强, 武怀礼, 焦金明 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司