专利名称：全自动螺母压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锁紧螺母加工领域，具体涉及一种全自动螺母压合机。
背景技术：
请参见图1，为先前螺母压合机采用的是液压冲压技术，要达到液压冲压的目的和 要求，我们还需要为液压缸配置储液箱2，增压机3，液体冷却塔1，这就很大程度上限制了 我们机床的摆放位置，冷却塔需外置，使得机床结构复杂、占用空间很大且能耗高。并且，由于液压技术要求较高，例如对温度控制有较高要求，随着使用时间延长， 就会造成，温度较难控制，冷却效果变差，造成对锁紧螺母压合精度变差，这种精度上的变 化就造成质量下降，甚至造成产出的锁紧螺母完全报废的情况。且，之前送料都需要手工送料，不仅仅浪费人力，还会造成安全事故产生。另外，从经济角度考虑，一台液压缸需要多出很多附加设备，这就需要我们耗费很 多资金投入到油缸上面，而且必须一人控制一台机床，劳动强度很高。
实用新型内容本实用新型体出一种全自动螺母压合机，以解决现有技术精度难控制，浪费人力， 效率低下的问题。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种全自动螺母压合机，用以生产锁紧螺母，其包括一螺母自动送料机，用以存 储输送前期半成品螺母物料至后续设备；一气液复合冲压机，用以冲压半成品螺母，行程锁 紧螺母；以及一控制系统，用以控制整套螺母压合机有序运转；所述螺母自动送料机以及 气液复合冲压机都与所述控制系统电连接，接受所述控制系统控制。优选的，所述的全自动螺母压合机，所述螺母自动送料机包括振动送料装置，用以 将螺母物料送至导槽；转盘工作区，用以顺序安置要被冲压的螺母；以及一导槽，用以作为 所述振动送料装置将螺母送至转盘工作区的通道；其中，所述导槽一端连接所述振动送料 装置的出口，另一端连接所述转盘工作区。优选的，所述的全自动螺母压合机，所述控制系统进一步包括报警单元，用以发 生故障等情况时，做出提示处理；冲压控制单元，用于控制所述气液复合冲压机工作；送料 控制单元，用于控制所述螺母自动送料机正常工作运转。优选的，所述的全自动螺母压合机，所述气液复合冲压机包括冲压模具，该冲压 模具用以在冲压时直接与螺母接触，冲压螺母；气体腔，用以储存压缩空气；液体腔，用以 储存液体；工作活塞，用以直接驱动所述冲压模具做功；以及增力活塞，用以压缩液体，产 生驱动力进一步增大所述工作活塞的驱动压力。优选的，所述的全自动螺母压合机，所述转盘工作区还设置有传感器，用以检测 转盘工作区内是否还有螺母；以及气动阀驱动机构，用以驱动转盘工作区单向旋转；其中， 所述传感器与气动阀驱动机构均与所述控制系统电连接，并接受所述控制系统控制。[0013]优选的，所述全自动螺母压合机，所述气液复合冲压机，还设置有一压力传感器，该压力传感器与所述控制系统的报警单元以及冲压控制单元电性连接，以精确控制冲压压 力。依据本实用新型较佳实施例的全自动螺母冲压机，相比于现有技术具有以下的优 点和积极效果1.由于采用了气液复合冲压机，因此不需要专门的冷却塔和储液箱，节约了空间 和能源，节省了能耗，且便于精度控制，防止报废情况出现。2.由于设有全自动螺母自动送料机，不需要人工对冲压机进行送料，该送料机可 自动完成送料任务，节约人力资源，一人可操作多台机器，并且可防止空载，防止安全隐患。3.由于设置有配套的控制系统，使得整个机器可以有序安全运转，并且还可以在 出现问题如空载，或压力过大情况下进行精度准确调整。
图1为现有技术压合机结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型控制系统的方框图；图4为本实用新型螺母自动送料机结构示意图；图5为本实用新型气液复合冲压机的结构示意图；图5A为气液复合冲压机快进行程示意图；图5B为气液复合冲压机做功行程示意图；图5C为气液复合冲压机返回行程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细叙述。请参考图2，为本实用新型的结构组成示意图，一种全自动螺母压合机，其包括螺 母自动送料机1，气液复合冲压机2，以及控制系统3。所述螺母自动送料机1，用以存储输送前期半成品螺母物料至后续设备；所述气液复合冲压机2，用以冲压半成品螺母，行程锁紧螺母；以及所述控制系统3，用以控制整套螺母压合机有序运转；所述螺母自动送料机1以及气液复合冲压机2都与所述控制系统3电连接，接受 所述控制系统3控制。请参见图3，本实用新型控制系统的结构方块图。由图可见该控制系统包括报警单 元31，冲压控制单元32以及送料控制单元33。所述冲压控制单元32，用于控制所述气液复 合冲压机2工作；所述送料控制单元33则控制所述螺母自动送料机1正常工作运转；所述 报警单元31则在发生故障等情况时，做出提示处理。请参见图4，为本实用新型的螺母自动送料机示意图，可见其包括振动送料装置 11，用以将螺母物料送至导槽；转盘工作区13，用以顺序安置要被冲压的螺母；以及一导槽 12，用以作为所述振动送料装置11将螺母送至转盘工作区13的通道；所述导槽12 —端连 接所述振动送料装置11的出口，另一端连接所述转盘工作区13。[0034]振动送料装置11设置有振动机，以及储料盘，利用振动机的震动，将储料盘中大 量的半成品螺母，依次一个个从储物盘出口振出，通过导槽12送至转盘工作区13，在转盘 工作区13的排列槽内，依序排列，等待后续气液复合冲压机2对螺母进行冲压，以形成成品 的锁紧螺母。并且，转盘工作区13还设置有传感器和气动阀驱动装置，传感器连接所述控制系 统3的报警单元，当转盘工作区13内已经没有零件进行加工时，发出提示报警，操作人员， 关闭机器，防止气液复合冲压机2空运转，损害机器，产生安全事故。气动阀驱动装置，则连接所述控制系统3的送料控制单元33，在送料控制单元33 的控制下，产生驱动力，驱动转盘工作区13单向有序转动，将螺母依序送至气液冲压机2的 冲压钻头。请参见图5，图5为本实用新型的气液复合冲压机的结构图，由图可见该冲压机包 括冲压模具201，气体腔202，液体腔203，工作活塞204以及增力活塞205。冲压模具201， 该冲压模具201用以在冲压时直接与左侧的螺母接触，冲压螺母；气体腔202，用以储存压 缩空气；液体腔203，用以储存液体；工作活塞204，用以直接驱动所述冲压模具做功；以及 增力活塞205，用以压缩液体，产生驱动力进一步增大所述工作活塞204的驱动压力。还设置有一压力传感器210，该压力传感器210与所述控制系统3的报警单元31 以及冲压控制单元32电性连接，以精确控制冲压压力。图示的同时也是静止状态下，各部件的状态示意图，可见在静止状态时，主控阀a 处于静止位，c阀门打开进气，工作活塞204及增力活塞205全缩回，机器处于静止状态。请参考图5A-5C，为整个气液复合冲压机的工作过程，参见图5A，为快进行程状态 示意图，可见快进行程中转换主控阀a，压缩空气，流向打开阀门b，流向活塞腔202B，阀门 c排气，工作活塞204以极小的力驱动冲压模具201高速驶出，直至在行程的某一位置遇到 零件的外阻力，此阻力使特殊气阀d自动发生转换，控制压缩空气进入增力活塞腔206。在 该进程中，仅气体驱动做功。图5B中，为气液复合冲压机的做功行程示意图，可见增力活塞 205与其柱塞经过高压密封装置，将液体腔203分为工作腔203B和储油区203A，并将工作 腔203B5的油液压缩增压最大可至400bar左右。此油压作用在工作活塞204的活塞杆后 端面并与柱塞排挤的油容积成比例地推动工作活塞204向前，完成做功行程冲压加工。图 5C中，转换主控阀a后，特殊气阀d自动排掉增力活塞腔206中的气体，工作活塞204气动 回程，增力活塞205弹簧回程，快速带动冲压模具201返回到初始位置。可以看出，整个过程都是用气体驱动，快进行程中只用少量的气动带动工作活塞 204快进，实现了与零件接触无冲击，做功的过程气液复合增力，压力传感器210可以直接 测出力度，配套的控制系统3可以实行对力的监测控制，保证了压合机生产零件的精度，可 以达到高效自动化生产的目的。综上所述，该种实用新型由于采用了气液复合冲压机，因此不需要专门的冷却塔 和储液箱，节约了空间和能源，节省了能耗，且便于精度控制，防止报废情况出现。设有全自 动螺母自动送料机，不需要人工对冲压机进行送料，该送料机可自动完成送料任务，节约人 力资源，一人可操作多台机器，并且可防止空载，防止安全隐患。设置有配套的控制系统，使 得整个机器可以有序安全运转，并且还可以在出现问题如空载，或压力过大情况下进行精 度准确调整。[0043] 以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并不用以限制其本身，任何熟习本领域的技术人员所做均等变化与润饰，在不违背本实用新型精神的情况下，均应落在本 实用新型的保护范围内。
权利要求一种全自动螺母压合机，用以生产锁紧螺母，其特征在于，包括一螺母自动送料机，用以存储输送前期半成品螺母物料至后续设备；一气液复合冲压机，用以冲压半成品螺母，行程锁紧螺母；以及一控制系统，用以控制整套螺母压合机有序运转；所述螺母自动送料机以及气液复合冲压机都与所述控制系统电连接，接受所述控制系统控制。
2.如权利要求1所述的全自动螺母压合机，其特征在于，所述螺母自动送料机包括 振动送料装置，用以将螺母物料送至导槽；转盘工作区，用以顺序安置要被冲压的螺母；以及一导槽，用以作为所述振动送料装置将螺母送至转盘工作区的通道；其中，所述导槽一端连接所述振动送料装置的出口，另一端连接所述转盘工作区。
3.如权利要求1所述的全自动螺母压合机，其特征在于，所述控制系统进一步包括 报警单元，用以发生故障等情况时，做出提示处理；冲压控制单元，用于控制所述气液复合冲压机工作； 送料控制单元，用于控制所述螺母自动送料机正常工作运转。
4.如权利要求1所述的全自动螺母压合机，其特征在于，所述气液复合冲压机包括 冲压模具，该冲压模具用以在冲压时直接与螺母接触，冲压螺母；气体腔，用以储存压缩空气； 液体腔，用以储存液体；工作活塞，用以直接驱动所述冲压模具做功；以及增力活塞，用以压缩液体，产生驱动力进一步增大所述工作活塞的驱动压力。
5.如权利要求2所述的全自动螺母压合机，其特征在于，所述转盘工作区还设置有 传感器，用以检测转盘工作区内是否还有螺母；以及气动阀驱动机构，用以驱动转盘工作区单向旋转；其中，所述传感器与气动阀驱动机构均与所述控制系统电连接，并接受所述控制系统 控制。
6.如权利要求4所述的全自动螺母压合机，其特征在于，所述气液复合冲压机，还设置 有一压力传感器，该压力传感器与所述控制系统的报警单元以及冲压控制单元电性连接， 以精确控制冲压压力。
专利摘要本实用新型提出一种全自动螺母压合机，用以生产锁紧螺母，其包括控制系统，螺母自动送料机以及气液复合冲压机。该螺母送料机，用于储存并输送半成品锁紧螺母给后续冲压器械，即气液复合冲压机，该气液复合冲压机采用气液复合冲压作用，对半成品螺母进行冲压，生产锁紧螺母；所述控制系统则多送料机构和冲压器械进行精密控制。本实用新型全自动螺母压合机，无须像现有技术样，需要人工送料，也不需要冷却设备，更便于精度控制，可大大提高工作效率。
文档编号B21D22/02GK201565532SQ20092021051
公开日2010年9月1日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者吴庆洲, 张阿毛, 毛信杰 申请人:上海东风汽车专用件有限公司