专利名称：具有内藏式回转压缸的主轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工具机的主轴，特别是涉及一种具有内藏式回转压缸的主轴。
背景技术：
如图1所示，现有一种工具机的主轴1，固设在一个机台2内部，且受一个为皮带轮的驱动件3带动能相对于该机台2产生转动，利用一个压缸单元4操作一个夹具5产生开或夹的动作，且该压缸单元4与一个回转缸6套接。因此，当该驱动件3带动该主轴1及夹具5转动时，能达到加工目的，且该压缸单元4会相对于固定不动的回转缸6产生转动，使得接设在该回转缸6上且用于提供该压缸单元4油压的管线固定。这种主轴1，因为该驱动件3、该压缸单元4及该回转缸6对应该主轴1沿着一条轴线L轴向排列设置，以至于加工机的机头长度大，且对于现行双机头的加工机而言，两个对向设置的机头，也会因为长度大而妨碍操作性，工具机的底座体积也会相对较大，整体笨重、制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能达到缩小化、提升操作性及降低成本的具有内藏式回转压缸的主轴。本发明具有内藏式回转压缸的主轴，包含一个壳体、一个轴设在该壳体内部的心轴单元、一个带动该心轴单元相对于该壳体产生转动的驱动件、一个设置在该驱动件内部的压缸单元及一个与该驱动件套接的回转缸。该壳体呈中空筒状，该心轴单元沿着一条轴线延伸，并具有一个轴套、一支沿着该轴线穿设在该轴套中的拉杆及一个受该拉杆连动的夹具，该驱动件连结于该轴套，该压缸单元具有一个设置在该驱动件内部的缸室及一个气密套设在该缸室中且与该拉杆连结的活塞件，该活塞件将该缸室区隔成一个第一空间及一个第二空间，该回转缸具有至少一个与该第一空间连通的第一流道及至少一个与该第二空间连通的第二流道，该第一流道控制该拉杆沿着该轴线位移且带动该夹具夹紧，该第二流道控制该拉杆沿着该轴线反向位移且带动该夹具松开。较佳地，所述驱动件呈中空筒状，并具有一个内孔，该心轴单元的轴套具有一个第一端部、一个安装在该第一端部的夹头、一个与该第一端部相反的第二端部及一个连结于该第二端部且呈中空状的筒部，该夹具安装在该夹头上，该筒部套入该内孔中，该缸室设置在该筒部与该驱动件间，该筒部具有至少一个对应该第一流道且连通至该第一空间的引入道。较佳地，所述驱动件具有一个皮带轮、一个与该皮带轮沿着轴向连结的轴管、至少一个连通在该第一流道与该引入道间的第一导通道及至少一个连通该第二流道与该第二空间的第二导通道，该内孔设置在该皮带轮内部，该轴管轴设在该回转缸中。本发明的有益效果在于利用该压缸单元内藏在该驱动件的内部，减少该主轴的整体长度，不但能增加操作灵活性且能达到缩小化、降低成本的目的。
图1是现有一种工具机的主轴的平面组合图；图2是本发明具有内藏式回转压缸的主轴一个较佳实施例的平面组合图；图3是图2的局部放大示意图；图4是该较佳实施例的操作示意图，说明一个压缸单元带动一支拉杆且使一个夹具呈松开的状态；图5是图4的局部放大示意图。图2至图5中10.壳体；100.主轴；20.心轴单元；200.机台；21.轴套；211.第一端部；212.夹头；213.第二端部；214.筒部；215.弓|入道；22.拉杆；23.夹具；30.驱动件； 31.皮带轮；311.内孔；32.轴管；33.第一导通道；34.第二导通道；40.压缸单元；41.缸室；411.第一空间；412.第二空间；42.活塞件；50.回转缸；51.第一流道；52.第二流道。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。如图2及图3所示，本发明具有内藏式回转压缸的主轴100的较佳实施例，固设在一个机台200内部，并包含一个壳体10、一个轴设在该壳体10内部的心轴单元20、一个能带动该心轴单元20相对于该壳体10产生转动的驱动件30、一个设置在该驱动件30内部的压缸单元40及一个与该驱动件30套接的回转缸50。该壳体10固设在该机台200内部且呈中空筒状。该心轴单元20沿着一条轴线L延伸，并具有一个轴套21、一支沿着该轴线L穿设在该轴套21中的拉杆22、一个受该拉杆22连动的夹具23。该轴套21具有一个第一端部 211、一个安装在该第一端部211的夹头212、一个与该第一端部211相反的第二端部213及一个连结于该第二端部213且呈中空状的筒部214。该筒部214具有两个呈L型的引入道 215。该夹具23安装在该夹头212上。该驱动件30连结于该轴套21且呈中空筒状，并具有一个皮带轮31、一个与该皮带轮31沿轴向连结的轴管32、两个第一导通道33及两个与所述第一导通道33错开设置的第二导通道34 (见图4)，该皮带轮31呈中空状，并具有一个供该筒部214套入的内孔311，所述第一导通道33设置成相隔180度，且由该轴管32中段延伸至该皮带轮31的内孔311且与所述引入道215连通，所述第二导通道34设置成相隔180度，且由该轴管32中段延伸至该皮带轮31的内孔311。该压缸单元40具有一个设置在该筒部214与该驱动件30间的缸室41及一个气密套设在该缸室41中且与该拉杆22连结的活塞件42，该活塞件42将该缸室41区隔成一个第一空间411及一个第二空间412，所述引入道215连通至该第一空间411，所述第二导通道34连通至该第二空间412。该回转缸50供该轴管32轴设，并具有两个设置成相隔180度且与所述第一导通道33、所述引入道215、该第一空间411连通的第一流道51及两个设置成相隔180度且与所述第二导通道34、该第二空间412连通的第二流道52 (见图4)。如图2及图3所示，当压力油自所述第一流道51导入该回转缸50内部时，通过所述第一导通道33、所述引入道215导送至该缸室41的第一空间411时，该活塞件42受到压力油作用会朝图2及图3的左侧移动，该拉杆22受到该活塞件42的连动也会沿着轴线L 朝左移动，则带动该夹具23夹紧。此时，原本存在于该第二空间412中的压力油会被活塞件42推挤，且由所述第二导通道34 (见图4及图幻排出。如图4及图5所示，当压力油自所述第二流道52导入该回转缸50内部时，通过所述第二导通道34导送至该缸室41的第二空间412时，该活塞件42受到压力油作用会朝图 4及图5的右侧移动，该拉杆22受到该活塞件42的连动也会沿着轴线L朝右移动，则带动该夹具23松开。此时，原本存在于该第一空间411中的压力油会被活塞件42推挤，且由所述第一导通道33 (见图2及图3)排出。因此，本发明具有内藏式回转压缸的主轴100，利用该压缸单元40能控制该夹具 23产生夹或开的动作，利用该回转缸50与该轴管32转动套接，能使输送压力油的管路获得定位，且该压缸单元40内藏在该驱动件30的皮带轮31内部，使得该主轴100整体长度得以缩减，相较于图1的现有主轴，本发明具有内藏式回转压缸的主轴应用于加工机上时，能减小该加工机的机头长度，即使应用于具有双机头的加工机，也能因为两个对向设置的机头长度都变小，而不妨碍操作性，工具机的底座体积也能相对减小，整体小型化、制造成本低， 确实能达到本发明的目的。
权利要求
1.一种具有内藏式回转压缸的主轴，包含一个壳体、一个心轴单元、一个驱动件、一个压缸单元及一个回转缸；该主轴的特征在于该壳体，呈中空筒状；该心轴单元，轴设在该壳体内部且沿着一条轴线延伸，并具有一个轴套、一支沿着该轴线穿设在该轴套中的拉杆及一个受该拉杆连动的夹具；该驱动件，连结于该轴套且带动该心轴单元相对于该壳体产生转动；该压缸单元，具有一个设置在该驱动件内部的缸室及一个套设在该缸室中且与该拉杆连结的活塞件，该活塞件将该缸室区隔成一个第一空间及一个第二空间；该回转缸，与该驱动件套接，并具有至少一个与该第一空间连通的第一流道及至少一个与该第二空间连通的第二流道，该第一流道控制该拉杆沿着该轴线位移且带动该夹具夹紧，该第二流道控制该拉杆沿着该轴线反向位移且带动该夹具松开。
2.根据权利要求1所述的具有内藏式回转压缸的主轴，其特征在于所述驱动件呈中空筒状，并具有一个内孔，所述心轴单元的轴套具有一个第一端部、一个安装在该第一端部的夹头、一个与该第一端部相反的第二端部及一个连结于该第二端部且呈中空状的筒部， 该夹具安装在该夹头上，该筒部套入该内孔中，该缸室设置在该筒部与该驱动件间，该筒部具有至少一个对应该第一流道且连通至该第一空间的引入道。
3.根据权利要求2所述的具有内藏式回转压缸的主轴，其特征在于该驱动件具有一个皮带轮、一个与该皮带轮沿着轴向连结的轴管、至少一个连通在该第一流道与该引入道间的第一导通道及至少一个连通该第二流道与该第二空间的第二导通道，所述内孔设置在该皮带轮内部，所述轴管轴设在该回转缸中。
全文摘要
一种具有内藏式回转压缸的主轴，包含一个壳体、一个轴设在该壳体内部的心轴单元、一个带动该心轴单元相对于该壳体产生转动的驱动件、一个设置在该驱动件内部的压缸单元及一个与该驱动件套接的回转缸。利用该回转缸与该驱动件转动套接，能使该驱动件带动该心轴单元转动而达到加工目的，且利用该压缸单元设置在该驱动件内部，能使整体长度缩短，达到缩小化的目的。
文档编号B23Q3/12GK102240818SQ201010166800
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者吴炫隆 申请人:吴炫隆