专利名称：轧钢球机的成球机构的制作方法
技术领域：
本发明属于钢球加工机械技术领域，具体涉及一种轧钢球机的成球机构，用于将出炉的棒材轧制成球体。
背景技术：
中国发明专利ZL200710023538. 4公开了棒材轧球机的成球机构，该专利方案基 本上能够保证所轧制的球体的圆整度。如业界所知之理，球体的圆整度是由一对成球辊的 平行度保障的，当一对成球辊处于工作状态时，一方面将棒材轧制为圆球，但同时球体也对 成球辊产生强大的反作用力，潜移默化地使一对成球辊的平行度发生改变，尤其是球体的 直径越大以及棒材的硬度越高，则越难以使一对成球辊的平行度持久地维持在初始调整时 的状态，必须定期或不定期地调整，否则会造成球体疵品的增多甚至报废。上述专利为一对成球辊中的每个成球辊的一对轴座各配备一调整装置，具体是 将一滑块与设置成球辊的轴座的侧部连接，再将调整螺杆(专利称压下螺杆)的一端与滑 块连接，调整螺杆的另一端转动地配设在支架的支架臂上，当顺时针或逆时针调节调整螺 杆时，由调整螺杆带动滑块，进而由滑块带动轴座，最终由轴座携成球辊位移，使一对成球 辊的平行度得到调整，具体可参见该专利的说明书第2页最后1行至第3页第9行。但是 该专利方案存在以下缺憾一是由于滑块与轴座以及调整螺杆与滑块之间必然存在有配合 间隙，因而就一个成球辊的一对轴座而言，该对轴座很难理想地位于一直线上，也就是说， 一对轴座之间的自身的误差很难控制到期取的程度，再就一对成球辊的两对辊座而言(每 个成球辊有一对轴座)，相邻轴座之间的平行距误差同样难以控制，而轴座的平行距误差直 接对成球辊的平行距产生影响；二是在成球辊工作时，因受到球体的反作用力，同一成球辊 的一对轴座的位移量并不相同，也就是说同一成球辊的一对轴座客观上不可能发生亦步亦 趋的位移，从而给停机时的调整带来一定的难度；三是由于上述专利方案适用于轧制材质 相对柔顺的即具有良好的延展性的并且尺寸(直径)相对较小的铜球，因而若将该专利结 构套用于轧制钢球尤其是轧制尺寸较大的钢球时，上述为轴座配备的仅由滑块和调整螺杆 构成的调整装置便难以满足对成球辊的平行度的调整和持久维持的要求。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于消除对轴座调整时的调整间隙并且在调整后 能持久地维持一对成球辊之间的平行度而藉以确保轧制的球体的圆整度的轧钢球机的成 球机构。本发明的任务是这样来完成的，一种轧钢球机的成球机构，包括具有一对第一支 架立柱、一对第二支架立柱和第一、第二上横梁的支架，其中第一上横梁的两端与一对第 一支架立柱的顶部连接，第二上横梁的两端与一对第二支架立柱的顶部连接；一对成球辊， 各成球辊转动地设置在第一轴座和第二轴座上，第一、第二轴座设置在支架的下部，并且第 一轴座与第一上模梁连接，而第二轴座与第二上横梁连接；一上挡球板和一下挡球板，上、下挡球板均对应于所述的一对成球辊之间，其中上挡球板设在顶板上，而顶板与第一、第 二上横梁连接，下挡球板设在支架的底部，与上挡球板相对应；一对成球辊平行距调整装 置，各成球辊平行距调整装置与所述的第一、第二轴座连接，并且还与所述第一、第二支架 立柱连接，特征在于所述成球辊平行距调整装置包括一连接板、一弹性装置座板、一对调 整螺杆和一拉杆，连接板的一端与所述第一轴座固定，另一端与所述第二轴座固定，弹性装 置座板的一端与所述的第一支架立柱固定，另一端与所述第二支架立柱固定，一对调整螺 杆中的其中一根调整螺杆的一端与连接板的一端连接，另一端与第一支架立柱连接并且伸 展到第一支架立柱外，而另一根调整螺杆的一端与连接板的另一端连接，另一端与第二支 架立柱连接并且伸展到第二支架立柱外，拉杆的一端与连接板的中部固定，而另一端穿置 到弹性装置座板上并且伸展到弹性装置座板外，其中在伸展到弹性装置座板外的拉杆的 杆体上设置有一弹性装置。在本发明的一个具体的实施例中，所述的弹性装置包括弹簧、弹簧支承座和弹簧 支承座限定螺母，弹簧和弹簧支承座依次套置在拉杆上，其中弹簧的一端抵挡在所述的弹 性装置座板上，而弹簧的另一端抵挡在弹簧支承座上，弹簧支承座限定螺母固定在拉杆上 并且与所述弹簧支承座接触。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对调整螺杆在与所述连接板相连接 的一端各形成有一颈部，该颈部与开设在连接板上的螺杆配接孔相配合，所述的一对调整 螺杆中的其中一根调整螺杆通过与第一支架立柱固定的螺杆螺母与所述的第一支架立柱 连接，而一对调整螺杆中的另一根调整螺杆同样通过与第二支架立柱固定的螺杆螺母与所 述的第二支架立柱连接。在本发明的再一个具体的实施例中，所述支架的底部并且对应于所述第一、第二 轴座的部位各设置有底座，所述的第一、第二轴座设置在底座上，在各底座上设置有轴座前 后调节装置，其中设置有第一轴座的底座上的轴座前后调节装置与第一轴座连接，而设置 有第二轴座的底座上的轴座前后调节装置与第二轴连接。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的轴座前后调节装置包括螺杆座、螺杆 和嵌块，螺杆座设在所述底座上，螺杆配设在螺杆座上，在该螺杆上构成有第一、第二挡突， 第一、第二挡突之间构成为嵌块腔，嵌块的底部开设有嵌槽，嵌槽与所述嵌块腔相配合。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一对第一支架立柱的顶部各铰设有 一第一紧固螺杆，所述的第一上横梁的两端各开设有一第一紧固螺杆槽，所述第一紧固螺 杆闩入于第一紧固螺杆槽内，并且在第一上横梁的中部设置有一对第一压紧螺杆，该对第 一压紧螺杆的位置与所述的第一轴座相对应，并且与第一轴座的顶部连接。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的一对第二支架立柱的顶部各枢轴设 置有一第二紧固螺杆，所述的第二上横梁的两端各开设有一第二紧固螺杆槽，所述第二紧 固螺杆置入于第二紧固螺杆槽内，并且在第二上横梁的中部设置有一对第二压紧螺杆，该 对第二压紧螺杆的位置与所述第二轴座相对应，并且与第二轴座的顶部连接。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的上挡球板通过上挡球板固定座与所 述的顶板固定，在上挡球板固定座上配设有上挡球板固定螺栓；所述的下挡球板通过下挡 球板固定座与所述支架的底部固定，上、下挡球板之间的距离小于钢球的直径。本发明提供的技术方案由于对成球辊平行距调整装置的结构作了改进，将第一、第二轴座用连接板连接，由配有弹性装置的拉杆的作用消除一对调整螺杆在对第一、第二 轴座调整时所留下的间隙，从而能持久地确保一对成球辊之间的平行距一致，保障所轧制 的钢球的圆整度，以及能满足轧制大直径的钢球的工艺要求。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不 是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效 变换都应视为本发明的技术方案范畴。请见图1，给出了申请人认为的优选的轧钢球机的成球机构，该成球机构的支架 1 (也可称机架)具有一对第一支架立柱11、一对第二支架立柱12、一第一上横梁13和一第 二上横梁14，一对第一、第二支架立柱11、12应当充分保持对应，在一对第一支架立柱11的 顶部各开设有一第一支架立柱缺口 112，在第一支架立柱缺口 112内通过销 轴铰设或者称 枢轴设置有一第一紧固螺杆111。同理，在一对第二支架立柱12的顶部各开设有一第二支 架立柱缺口 122，在第二支架立柱缺口 122内通过销轴枢轴设置有一第二紧固螺杆121。与 此相适应地，在第一上横梁13的两端各开设有一第一紧固螺杆槽131，前述的第一紧固螺 杆111置入于第一紧固螺杆槽131内并且用图中示出的第一螺母1111紧固；在第二上横梁 14的两端各开设有一第二紧固螺杆槽141，前述的第二紧固螺杆121置入于该第二紧固螺 杆槽141内并且用图示的第二螺母1211紧固。由此而由第一上横梁13将一对第一支架立 柱11的顶部封闭，由第二上横梁14将一对第二支架立柱12的顶部封闭。由图1所示，在第 一上横梁13的中部设置有一对第一压紧螺杆132，而在第二上横梁14的中部同样设置有一 对第二压紧螺杆142。图中还示出了与公知技术相同的一对转鼓调整螺杆7，而在图中之所 以未示意转鼓座和转鼓等，是因为这些部件属于已有技术，例如可参见ZL200710023538. 4 的说明书第4页第2段。仍见图1，在支架1的底部并且在对应于下面还要详细描述的一对第一轴座21和 一对第二轴座22的下方的部位设置有底座15，各底座15上配置有一轴座前后调节装置6， 图中示出了设置在对应于一对第一轴座21的底座15上的轴座前后调节装置6，该轴座前 后调节装置6包括螺杆座61、螺杆62和嵌块63，螺杆座61设在底座15上，螺杆62旋配在 螺杆座61上，并且在螺杆62的杆体上构成有一第一挡突621和一第二挡突622，第一、第 二挡突621、622之间构成为嵌块腔623，嵌块63的底部开设有一嵌槽631，嵌槽631与嵌块 腔623相配合，嵌块63的上部与示意在图中的第一轴座21相配合，即在第一轴座21的底 部开设有一嵌块槽211，嵌块63的上部嵌入嵌块槽211内。一对成球辊2也可称之为轧球辊，各成球辊2的辊轴的一端转动地支承在第一轴 座21上，而另一端则转动地支承在第二轴座22上。依据上述说明可知，由于第一、第二轴 座21、22各有一对，因此前述的底座15便有4个，轴座前后调节装置6也相应有4个。以 第一轴座21为例，当顺时针或逆时针旋动前述的螺杆62时，那么由螺杆62带动嵌块63位移，由于嵌块63与第一轴座21的底部嵌块槽211嵌配，因此由嵌块63带动第一轴座21位 移，使第一轴座21的前后距离得到调节，以便消除前后间隙。第二轴座22的调节同理。在一对第一轴座21的顶部各具有一第一轴座连接座212，前述的第一压紧螺杆 132与第一轴座连接座212连接，同样，在一对第二轴座22的顶部各具有一第二轴座连接 座221，前述的第二压紧螺杆142与第二轴座连接座221连接。当顺时针旋动第一压紧螺杆 132时，由第一压紧螺杆132对第一轴座21施加向下压迫的力，防止第一轴座21出现向上 颤跳，同例当顺时针旋动第二压紧螺杆142时，由第二压紧螺杆142对第二轴座22施加压 力，避免第二轴座22在成球辊2工作时出现颤跳现象。为了防止钢球在成球过程中产生逃逸现象，因此设有上挡球板3和下挡球板4，上 挡球板3用上挡球板固定螺栓321固定于上挡球板固定座32上，而上挡球板固定座32固 定在顶板31上，并且位于顶板31的长边方向(长度方向)的居中部位的下表面，顶板31 的一端与第一上横梁13固定，另一端与第二上横梁14固定。下挡球板4用螺栓固定在下 挡球板固定座41上，下挡球板固定座41与支架1的底部固定。上、下挡球板3、4彼此对应 地位于一对成球辊2之间，并且两者之间的距离应当小于钢球的直径。通过申请人上述的说明，可以知道第一、第二轴座21、22的前后间隙的调节与锁 定由轴座前后调节装置6担当，而上下间隙的调整与锁定分别由第一、第二压紧螺杆132、 142保障。然而，正如本申请人在背景技术栏中所述，一对成球辊2在工作时，即在轧制钢球 时，一方面将出炉的圆棒轧成球体，但同时球体对成球辊2产生着强大的反作用力，反作用 力会影响一对成球辊2的平行距，因而需要由一对成球辊平行距调整装置5来保障。作为 本发明方案的技术要点，提供的成球辊平行距调整装置5能够弥补已有技术中的欠缺，即 能够理想的消除调整螺杆的固有的调整间隙。本发明推荐的优选而非绝对限于的一对成球辊平行距调整装置5各包括一连接 板51、一弹簧装置座板52、一对调整螺杆53和一拉杆54，现以全貌示意在图1的右侧的一 个成球辊平行距调整装置5为例详细说明如下连接板51的一端用一组螺钉512与第一轴座21的侧面固定，另一端同样用一组 螺钉512与第二轴座22固定，连接板51还具有阻挡钢球逃逸的作用，因为一对连接板51 分别位于一对成球辊2的外侧，也就是说，一对成球辊2位于一对连接板51之间。一弹簧 装置座板52的一端与第一支架立柱11固定(焊接固定)，另一端与第二支架立柱12固定 (焊接固定)。一对调整螺杆53中的其中一根调整螺杆53的一端与连接板51的一端连接 (活动连接)，另一端通过固定在第一支架立柱11上的螺杆螺母532与第一支架立柱11连 接，并且经开设在第一支架立柱11上的第一通孔113伸展到第一支架立柱11外，而一对调 整螺杆53中的另一根调整螺杆53的一端与连接板51的另一端活动连接，该根调整螺杆53 的另一端同样通过固定在第二支架立柱12上的螺杆螺母532与第二支架立柱12连接，并 且经开设在第二支架立柱12上的第二通孔123伸展到第二支架立柱12外。由图所示，一 对调整螺杆53与连接板51相连接的一端各形成有一颈部531，颈部531与连接板51上的 螺杆配接孔511相配合。拉杆54的一端与连接板51的中部固定连接，而拉杆54的另一端 经开设在弹性装置座板52的中部的拉杆通孔521伸展到弹性装置座板52外，并且设置有 一弹性装置541。前述的弹性装置541包括弹簧5411、弹簧支承座5412和限定螺母5413，弹簧5411和弹簧支承座5412依次套置在拉杆54的伸展到弹性装置座板52外的杆体上，并且，弹簧 5411的一端抵挡(支承)在弹性装置座板52上，另一端则支承在弹簧支承座5412上，限 定螺母5413螺纹配合在拉杆54上，并且与弹簧支承座5412接触，更具体地讲，由限定螺母 5413对弹簧支承座5412阻挡，进而由弹簧支承座5412对弹簧阻挡。
本发明是这样来对成球辊平行距调整装置5进行操作的，当用工具例如用扳手顺 时针旋动一对调整螺杆53末端的方头533 (也可以是六角头)时，由一对调整螺杆53将第 一、第二 轴座21、22朝另一成球辊2的第一、第二轴座21、22方向推移，同时旋动设在拉杆 54上的限定螺母5413，使拉杆54朝着背离成球辊2的方向位移，更确切地讲，拉杆54的作 用方向与一对调整螺杆53的作用方向相反，从而能够理想的消除在一对调整螺杆53调整 时所带来的间隙，即间隙由弹性装置541的弹簧5411弥补。经本申请人将本发明方案在保 密状态下配置于已有技术中的轧钢球机上试用，结果惊人地表现出了一对成球辊2之间的 平行距的极致的保持效果，观察平行距的良好与否是通过轧制钢球的圆整度得出的。
权利要求
一种轧钢球机的成球机构，包括具有一对第一支架立柱(11)、一对第二支架立柱(12)和第一、第二上横梁(13、14)的支架(1)，其中第一上横梁(13)的两端与一对第一支架立柱(11)的顶部连接，第二上横梁(14)的两端与一对第二支架立柱(12)的顶部连接；一对成球辊(2)，各成球辊(2)转动地设置在第一轴座(21)和第二轴座(22)上，第一、第二轴座(21、22)设置在支架(11)的下部，并且第一轴座(21)与第一上模梁(13)连接，而第二轴座(22)与第二上横梁(14)连接；一上挡球板(3)和一下挡球板(4)，上、下挡球板(3、4)均对应于所述的一对成球辊(2)之间，其中上挡球板(3)设在顶板(31)上，而顶板(31)与第一、第二上横梁(13、14)连接，下挡球板(4)设在支架(1)的底部，与上挡球板(3)相对应；一对成球辊平行距调整装置(5)，各成球辊平行距调整装置(5)与所述的第一、第二轴座(21、22)连接，并且还与所述第一、第二支架立柱(11、12)连接，其特征在于所述成球辊平行距调整装置(5)包括一连接板(51)、一弹性装置座板(52)、一对调整螺杆(53)和一拉杆(54)，连接板(51)的一端与所述第一轴座(21)固定，另一端与所述第二轴座(22)固定，弹性装置座板(52)的一端与所述的第一支架立柱(11)固定，另一端与所述第二支架立柱(12)固定，一对调整螺杆(53)中的其中一根调整螺杆(53)的一端与连接板(51)的一端连接，另一端与第一支架立柱(11)连接并且伸展到第一支架立柱(11)外，而另一根调整螺杆(53)的一端与连接板(51)的另一端连接，另一端与第二支架立柱(12)连接并且伸展到第二支架立柱(12)外，拉杆(54)的一端与连接板(51)的中部固定，而另一端穿置到弹性装置座板(52)上并且伸展到弹性装置座板(52)外，其中在伸展到弹性装置座板(52)外的拉杆(54)的杆体上设置有一弹性装置(541)。
2.根据权利要求1所述的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的弹性装置(541)包 括弹簧(5411)、弹簧支承座(5412)和弹簧支承座限定螺母(5413)，弹簧(5411)和弹簧支 承座(5412)依次套置在拉杆(54)上，其中弹簧(5411)的一端抵挡在所述的弹性装置 座板(52)上，而弹簧(5411)的另一端抵挡在弹簧支承座(5412)上，弹簧支承座限定螺母 (5413)固定在拉杆(54)上并且与所述弹簧支承座(5412)接触。
3.根据权利要求1所述的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的一对调整螺杆(53) 在与所述连接板(53)相连接的一端各形成有一颈部(531)，该颈部(531)与开设在连接 板(51)上的螺杆配接孔(511)相配合，所述的一对调整螺杆(53)中的其中一根调整螺杆 (53)通过与第一支架立柱(11)固定的螺杆螺母(532)与所述的第一支架立柱(11)连接， 而一对调整螺杆(53)中的另一根调整螺杆(53)同样通过与第二支架立柱(12)固定的螺 杆螺母(532)与所述的第二支架立柱(12)连接。
4.根据权利要求1所述的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述支架(1)的底部并且 对应于所述第一、第二轴座(21、22)的部位各设置有底座(15)，所述的第一、第二轴座(21、 22)设置在底座(15)上，在各底座(15)上设置有轴座前后调节装置(6)，其中设置有第一 轴座(21)的底座(15)上的轴座前后调节装置(6)与第一轴座(21)连接，而设置有第二轴 座(22)的底座(15)上的轴座前后调节装置(6)与第二轴座(22)连接。
5.根据权利要求1所述的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的轴座前后调节装置 (6)包括螺杆座(61)、螺杆(62)和嵌块(63)，螺杆座(61)设在所述底座(15)上，螺杆(62) 配设在螺杆座(61)上，在该螺杆(62)上构成有第一、第二挡突(621、622)，第一、第二挡突 (621,622)之间构成为嵌块腔(623)，嵌块(63)的底部开设有嵌槽(631)，嵌槽(631)与所述嵌块腔(623)相配合。
6.根据权利要求1所述的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的一对第一支架立柱(11)的顶部各铰设有一第一紧固螺杆(111)，所述的第一上横梁(13)的两端各开设有一第 一紧固螺杆槽(131)，所述第一紧固螺杆(111)闩入于第一紧固螺杆槽(131)内，并且在第 一上横梁(13)的中部设置有一对第一压紧螺杆(132)，该对第一压紧螺杆(132)的位置与 所述的第一轴座(21)相对应，并且与第一轴座(21)的顶部连接。
7.根据权利要求1所述的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的一对第二支架立柱(12)的顶部各枢轴设置有一第二紧固螺杆(121)，所述的第二上横梁(14)的两端各开设有 一第二紧固螺杆槽(1411)，所述第二紧固螺杆(121)置入于第二紧固螺杆槽(141)内，并且 在第二上横梁(14)的中部设置有一对第二压紧螺杆(142)，该对第二压紧螺杆(142)的位 置与所述第二轴座(22)相对应，并且与第二轴座(22)的顶部连接。
8.根据权利要求1所述的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的上挡球板(3)通过 上挡球板固定座(32)与所述的顶板(31)固定，在上挡球板固定座(32)上配设有上挡球板 固定螺栓(321)；所述的下挡球板(4)通过下挡球板固定座(41)与所述支架(1)的底部固 定，上、下挡球板(3、4)之间的距离小于钢球的直径。
全文摘要
一种轧钢球机的成球机构，属于钢球加工机械。包括具有一对第一支架立柱、一对第二支架立柱和第一、第二上横梁的支架；一对成球辊；上挡球板和下挡球板；一对成球辊平行距调整装置，包括连接板、弹性装置座板、一对调整螺杆和拉杆，连接板的一端与第一轴座固定，另端与第二轴座固定，弹性装置座板的一端与第一支架立柱固定，另端与第二支架立柱固定，一根调整螺杆的一端与连接板的一端连接，另端与第一支架立柱连接，另一根调整螺杆的一端与连接板的另端连接，另端与第二支架立柱连接，拉杆的一端与连接板的中部固定，另端穿置到弹性装置座板上，在伸展到弹性装置座板外的拉杆的杆体上设置有弹性装置。保障所轧制的钢球的圆整度，满足轧制大直径的钢球的工艺要求。
文档编号B21H1/14GK101934334SQ20101023936
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者陈刚 申请人:常熟市非凡金属制品有限公司