专利名称：便携式切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动力工具，尤其是涉及一种便携式切割机。
背景技术：
传统的便携式切割机，例如便携式电圆锯通常包括一个用来加工工件的圆锯片， 用来驱动该圆锯片的电机，电机的输出轴通常都垂直于锯片，主手柄用来在操作过程中供操作者手握，主手柄与电机垂直设置，这种电圆锯包括一个底板、一个定护罩和一个动护罩，定护罩位于底板的上部，在任何时候都将锯片上部收于其中，动护罩位于底板下面，工作时，动护罩可旋转的使锯片下部露出，这种传统电圆锯的缺点是体积比较大且比较笨拙， 加工一些比较小、比较薄的工件时就不太适用。生产厂商改进了技术，并陆续推出了一种体积较小的，轻巧的便携式电圆锯，这种电圆锯包括一个较小的圆锯片，用于驱动圆锯片的电机，机壳，机壳前部用来收容传动机构等，机壳后部用来收容电机等，这种小的便携式电圆锯没有设置单独的手柄，机壳的后部即可作为手柄用，这种电圆锯没有单独的定护罩，机壳前部将锯片上部收容于其中，这种机壳前部就相当于传统电圆锯的定护罩，一个单独的动护罩可移动的安装于机壳前部，该动护罩包括护罩底部和四个从底部向上延伸的侧壁，护罩底部上设有开口用于使得锯片从中伸出，动护罩环绕壳体前部设置，且相对于机壳前部可移动从而使得露出的锯片深度不同。这种电圆锯结构相对简单，比较适合切割较薄工件。然而目前这种便携式电圆锯的动护罩将锯片完全封闭在内部，在切割工件时使用者的实现完全被动护罩挡住，根本无法观察到锯片的位置，使用者根本不能及时了解切割的具体进度，从而给切割工作带来了困扰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作可靠的便携式切割机。为了解决上述问题，本发明提供了一种便携式切割机，包括用于切割工件并具有切割方向的锯片；用于安装所述锯片的工具驱动轴；壳体；可移动的安装于所述壳体上的护罩，该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过，该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间运动，当护罩位于第一位置时，所述锯片未从锯片通孔中穿出，当护罩位于第二位置时，所述锯片从所述锯片通孔中穿出；所述护罩和所述壳体之间设有护罩导向机构，所述护罩导向机构整体位于所述工具驱动轴与所述切割方向相反的一侧。在本发明所揭示的便携式切割机中，由于将护罩导向机构整体设置于壳体前部临近壳体后部的位置，从而使所述护罩远离所述壳体后部的一侧不再具有导向结构，从而使用者可以清楚的观察到锯片的位置，为切割工作带来了便利。本发明的优选实现方案还可是以下几种优选的，所述护罩导向机构包括位于所述护罩和所述壳体两者中一个上的导轨， 以及两者中另一个上的限位件。优选的，所述护罩对应所述锯片通孔的位置安装有锯片收容腔，所述锯片收容腔临近所述锯片通孔的位置设置有贯通孔。优选的，所述护罩包括设置所述锯片通孔的护罩底部，所述护罩底部具有能够抵靠工件的抵靠面，所述工具驱动轴在所述抵靠面的投影位于所述贯通孔和所述护罩导向机构在所述抵靠面投影的中间位置。优选的，所述壳体与所述工具驱动轴的轴线相垂直的两个侧壁外侧分别设置有所述限位件，所述导轨的数量为二个，分别与所述壳体两侧的所述限位件配合。优选的，所述导轨为弧形导轨，且弧形的圆心位于所述便携式切割机之外并远离所述壳体后部的一侧。本发明还提供一种便携式切割机，包括电机；用于切割工件的锯片；用于安装所述锯片并由所述电机驱动的工具驱动轴；壳体，包括安装所述工具驱动轴的壳体前部和收容所述电机的壳体后部；可移动的安装于所述壳体前部上的护罩，该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过，该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间运动，当护罩位于第一位置时，所述锯片未从锯片通孔中穿过，当护罩位于第二位置时，所述锯片从所述锯片通孔中穿过；所述护罩和所述壳体之间设有护罩导向机构，所述护罩导向机构整体位于所述工具驱动轴与所述电机之间。在本发明所揭示的便携式切割机中，由于将护罩导向机构整体设置于壳体前部上，并且整体位于所述工具驱动轴与所述壳体后部之间，从而使所述护罩远离护罩导向机构的一侧不再具有导向结构，从而使用者可以清楚的观察到锯片的位置，为切割工作带来了便利。优选的，所述护罩导向机构包括位于所述护罩和所述壳体两者中一个上的导轨， 以及两者中另一个上的限位件。优选的，所述护罩对应所述锯片通孔的位置安装有锯片收容腔，所述锯片收容腔临近所述锯片通孔的位置设置有贯通孔。优选的，所述护罩包括设置所述锯片通孔的护罩底部，所述护罩底部具有能够抵靠工件的抵靠面，所述工具驱动轴在所述抵靠面的投影位于所述贯通孔和所述护罩导向机构在所述抵靠面投影的中间位置。
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。图1为本发明第一实施例所揭示的便携式切割机的立体图；图2为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的平面图；图3为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的内部结构图；图4为图1所揭示的便携式切割机的护罩的立体图；图5为图4中的护罩从另一个角度看的立体图；图6为图1所揭示的便携式切割机当锯片露出护罩时的立体图；图7为图1所揭示的便携式切割机的立体分解图；图8为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时从另一侧看的立体图；图9为图8所揭示的便携式切割机在A处的局部放大图；图10为图1所揭示的便携式切割机当扳手处于开的位置时的立体图11为图10所揭示的便携式切割机的深度调节装置的立体图；图12为图1所揭示的便携式切割机安装有护罩且齿轮箱被打开时的内部结构图；图13为图1所揭示的便携式切割机当底板未安装于护罩上时的分解图；图14为图1所揭示的便携式切割机的局部分解图；图15为图1所揭示的便携式切割机当护罩安装上时的内部示意图；图16为本发明第二实施例所揭示的便携式切割机的部分示意图；图17为本发明第三实施例所揭示的便携式切割机的部分示意图；图18为本发明第四实施例所揭示的便携式切割机的主视图；图19为图18中所揭示的便携式切割机的护罩的立体图；图20为图18中所揭示的便携式切割机未安装护罩时的部分立体图；图21为图18中所揭示的便携式切割机的俯视图；图22为图21中所揭示的便携式切割机沿直线H-H的部分剖视图；图23为图18中所揭示的便携式切割机的部分后视图。其中40.便携式切割机86.销钉136.第一弧形侧面
42.壳体88.凹槽138.第二弧形侧面
44.壳体前部88a.方形凹槽140.轴承
46.壳体后部88b.柱状凹槽142.弧形凸起
48.手柄握持部90.深度调节装置144.第一弧形侧面
50.笛一總弟 漸92.弧形开口146.第二弧形侧面
52.Λ-Λ- ~·上山弟一兄而94.弧形收容板148.轴承
53.工具驱动轴96.滑块150.便携式切割机
54.电源线98.凸轮扳手154.护罩
55.出风口100.凸轮部157.导轨端部
56.圆锯片102.扳手部158.护罩底部
57.进风口104.指针159.贯通孔
58.电机106.回弹机构160.弧形导轨
59.电机风扇108.螺旋弹簧161.锯片收容腔
60.开关110.销子162a.凹陷
62.传动机构112.导向孔162b.凹陷
64.护罩114.直径较小端163.导轨底部
66.护罩底部116.直径较大端164.第一导轨侧壁
68.底板118.指示块165.第一弧形侧面
70a-d.护罩侧壁120.第一弧形侧面166.第二导轨侧壁
72.锯片通孔122.第二弧形侧面167.第二弧形侧面
74.排屑孔124.轴承168.限位凸起
76.空腔126.凸柱169.凸棱
78.上边缘128.轴承内圈170.护罩侧壁
80a-d.弧形凹槽130.轴承外圈172a.轴承
82a-d.壳体侧壁132.凹槽底面172b.轴承
84.圆柱体134.弧形开口172c.轴承
174a.螺钉174c.螺钉178.激光对准装置
174b.螺钉176.轴承内圈180.排尘口X, Y.纵向延伸轴线 a.夹角
具体实施例实施例一参照图1，一种便携式切割机40包括壳体42，该壳体42包括壳体前部44、壳体后部46和连接壳体前部44和壳体后部46的壳体中部。在本发明的一个实施例中壳体中部为手柄握持部48。壳体42可以是注塑件，且可由两个半壳构成。壳体后部46包括第一端 50和第二端52，第一端50与手柄握持部48邻接，第二端52远离手柄握持部48且通常连接有电源线M。参照图2，手柄握持部48与壳体后部46 —起大致呈直线延伸，手柄握持部48与壳体后部46的纵向延伸轴线为X，壳体前部44从手柄握持部48处弯折延伸，壳体前部44的纵向延伸轴线为Y，壳体前部44的纵向延伸轴线Y与手柄握持部48和壳体后部46的纵向延伸轴线X的夹角a大于或等于90度，在本实施例中夹角a是大于90度。参照图3，便携式切割机40包括用来加工工件的圆锯片56和用来驱动该圆锯片 56的马达，在本实施例中马达为电机58。圆锯片56具有锯片平面。在本发明的其他实施例中，马达也可以是气动马达、液压马达等。圆锯片56部分的收容于壳体前部44内。电机 58收容于壳体后部46内，电机58与电源线M电性连接从而可连接到交流电源(未图示) 上，当然电机58也可以是通过直流电池供电。便携式切割机40还包括开关60，开关60与电机58电性连接用来控电机58的开启和停止。请一并参阅图2和图3，电机58安装有电机风扇59，且电机风扇59收容于壳体后部46远离手柄握持部48的一端，其在壳体后部46围绕电机风扇59的区域设置有出风口 55，在壳体后部46与手柄握持部48相连接的位置设置有进风口 57。如此设置电机风扇59 的位置，可以使出风口相对远离使用者的手或头部，从而使从出风口吹出的风不会吹到使用者的手或头部，提高了使用的舒适度。电机58与圆锯片56之间设有传动机构62用于将电机58的动力传递至圆锯片56 并通过工具驱动轴53驱动圆锯片56运动。传动机构62分别收容于壳体前部44和手柄握持部48内。参照图1、图4和图5，便携式切割机40包括护罩64，护罩64环绕的包围住壳体前部44，护罩64包括护罩底部66，在本实施例中，护罩底部66的外侧还安装有底板68 (参照图13)，底板68与护罩底部66之间通过卡扣的方式固定连接。工作过程中底板68与工件表面接触。在本发明的其他实施例中，护罩底部66的外侧也可以不安装底板68，而是通过护罩底部66直接与工件表面接触。护罩64还包括四个护罩侧壁70a_d围成一周大致垂直的从护罩底部66向上延伸，护罩底部66上设有锯片通孔72，锯片通孔72用于使得圆锯片56从中穿过。护罩底部66上设有若干排屑孔74用于使得灰尘屑从中排出。四个护罩侧壁70a-d和护罩底部66形成空腔76，空腔76用来收容壳体前部44和圆锯片56的下部。护罩侧壁70a包括一个上边缘78，侧壁70a的上边缘78为远离护罩底部66的一个边。上边缘78的具体作用会在后面进行详细描述。参照图1和图6，护罩64和壳体前部44之间通过弧形导轨和配接部连接(关于弧形导轨和配接部，后面会详细描述)，通过配接部与弧形导轨配合，从而限制护罩沿与锯片平面垂直的方向上的位移。导轨设于护罩和壳体前部两者中的一个上，配接部设于护罩和壳体前部两者中的另一个上。配接部与弧形导轨配合并可沿弧形导轨移动。当配接部沿弧形导轨移动时，护罩64相对壳体前部44可移动的从第一位置到第二位置，当护罩64位于第一位置时，圆锯片56未从锯片通孔72中穿出(参照图1)，使得圆锯片56不会从护罩 64中露出；当护罩64位于第二位置时，圆锯片56至少部分的从锯片通孔72穿出(参照图 6)，此时，圆锯片56会部分从护罩64中露出，从而便携式切割机40可用来加工工件。进一步参照图4和图5，护罩侧壁70a和70b正对设置，护罩侧壁70c和70d正对设置，且当护罩64安装于壳体前部44上时，护罩侧壁70a和70b与圆锯片56大致平行，且位于圆锯片56的两侧。在本实施例中，弧形导轨为设于护罩侧壁70a的内表面上的弧形凹槽80a，80b及设于护罩侧壁70b的内表面上的弧形凹槽80c，80d。弧形凹槽80a_d从护罩底部66大致斜向上延伸。弧形凹槽80a-d沿护罩侧壁70a和70b内表面的周向方向间隔设置。弧形凹槽80a所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽80b所在的圆弧对应的圆心大致为同一圆心。弧形凹槽80c所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽80d所在的圆弧对应的圆心大致为同一圆心。参照图7，图8和图9，壳体前部44包括四个壳体侧壁82a_d，分别与护罩64的四个护罩侧壁70a-d相对应配合，在本实施例中，配接部设于壳体侧壁8 和82b的外表面上且与弧形凹槽80a_d配合。配接部通常为凸起，凸起收容于弧形凹槽80a_d内并可在其内运动。在本实施例中，配接部包括圆柱体84，圆柱体84的中心设有通孔，销钉86穿过通孔，销钉86的两端露出于通孔，销钉86与圆柱体84的通孔之间的配合为间隙配合，从而使得圆柱体84可绕销钉86转动，侧壁8 和82b上设有用来收容配接部的凹槽88，凹槽88 的中间部分为方形凹槽88a，用来部分的收容圆柱体84，凹槽88的两端设有与露出通孔的销钉86的两端形状相匹配的柱状凹槽88b。圆柱体84部分的收容于半圆柱形凹槽88a内， 销钉86的两端收容于柱状凹槽88b内，圆柱体84与方形凹槽88a之间有一定的间隙，这种配接方式使得圆柱体84可在方形凹槽88a内转动。在本实施例中，销钉86的两端与柱状凹槽88b之间为过盈配合，从而使得整个配接部不会容易的从壳体前部44掉落下来。当然销钉86与圆柱体84之间可以是固定连接，且销钉86的两端与柱状凹槽88b 之间也可以是间隙配合，使得销钉86和圆柱体84 —起转动。圆柱体84和销钉86通常为金属材料制成，例如钢材等，这样会使得磨损较小，且强度较大。壳体侧壁82a_d包括侧壁外表面，当护罩64安装于壳体前部44上时，护罩64的护罩侧壁70a-d的内表面与壳体前部44的壳体侧壁82a-d的外表面相邻。配接部设于壳体侧壁82a-b外表面上，设于壳体侧壁8 外表面上的配接部共有四个，这四个配接部分为两组，每组包括两个，每组中的两个配接部分别沿与其对应的弧形凹槽80a_b的延伸方向大致相平行的方向排列，两组配接部之间沿壳体前部44周向方向间隔设置，各组配接部与设于护罩64内表面的弧形凹槽80a-b对应设置。与壳体侧壁8 相同，壳体侧壁82b上也设有两组配接部分别与弧形凹槽80c-d对应设置。参照图10和图11，便携式切割机40包括深度调节装置90用来调节切割深度。壳体侧壁8 上设有弧形开口 92。弧形开口 92的延伸方向和弧度与弧形凹槽80a-d的延伸方向和弧度大致相同。一弧形收容板94收容于该弧形开口 92内。深度调节装置90可移动的收容于弧形收容板94内。深度调节装置90包括滑块96，滑块96可移动的安装于弧形收容板94内。凸轮扳手98枢转的连接于滑块96上。凸轮扳手98包括凸轮部100和扳手部102。 通过操作扳手部102，凸轮部100可枢转的将深度调节装置90相对壳体侧壁8 夹紧或松开。滑块96上固定的连接有一个指针104，指针104用来指示调定的深度。弧形开口 92 — 侧标有刻度值(未图示)，该刻度值代表锯片深度。指针104指向弧形开口 92—侧的刻度值上，从而显示当前调定好的锯片深度。工作中，需要调节深度时，先抬起扳手部102，使凸轮扳手98处于开的位置，沿弧形开口 92滑动滑块96，使指针104指向需要的刻度值。当调定好深度后，压下扳手部102， 使凸轮扳手98处于合的位置，此时滑块96被锁在弧形开口 92的某一位置。切割工件时， 底板68部分的压在工件表面上，操作者手握手柄握持部48，并施加给手柄握持部48—个压力，此时壳体42相对护罩64沿弧形运动，直至护罩64的上边缘78与凸轮扳手98的凸轮部100接触，露出护罩64的一定深度的圆锯片56就可进行加工。参照图12，便携式切割机40包括回弹机构106，该回弹机构106用于使得护罩64 相对壳体42从第二位置运动到第一位置。在本实施例中，回弹机构106包括螺旋弹簧108 和销子110。便携式切割机40进一步包括齿轮传动机构(未标示)，该齿轮传动机构收容于齿轮箱壳体(未标示)内，齿轮箱壳体上设有导向孔112用来收容螺旋弹簧108和部分销子110，螺旋弹簧108的一端抵住齿轮箱壳体，销子110包括一个直径较小端114和一个直径较大端116，直径较小端114上套设有螺旋弹簧108，直径较大端116抵靠护罩底部66， 螺旋弹簧108朝向护罩底部66的方向给销子110 —个抵压力。参照图13，在护罩64和底板68之间设有切宽指示装置。该切宽指示装置包括若干指示块118。指示块118可移动的安装于护罩侧壁70a-b上，用来当圆锯片56露出于护罩64后，指示圆锯片56的最前端和最后端。参照图14和图15，进一步结合图4和图5，便携式切割机40进一步包括限位件。 上述弧形导轨位于护罩64和壳体42两者中的一个上，限位件位于护罩64和壳体42两者中的另一个上，该限位件与弧形导轨配合，从而限制护罩64沿弧形导轨法线方向的位移。在本发明的一个实施例中，与限位件配合的弧形导轨指的是上述的弧形凹槽80a 和80d，这里主要先介绍弧形凹槽80a及与其配合的限位件。弧形凹槽80a包括第一弧形侧面120和第二弧形侧面122，第一弧形侧面120和第二弧形侧面122同心设置，分别设于弧形凹槽80a的两个对应的内侧壁上。限位件包括第一组限位件和第二组限位件。第一组限位件可选择的与第一弧形侧面或第二弧形侧面中的一个线性接触，第二组限位件可选择的与第一弧形侧面或第二弧形侧面中的一个线性接触。第一组限位件和第二组限位件相同均为一个轴承124。壳体侧壁8 上向外延伸的安装有一个凸柱126。轴承IM安装于凸柱1 上。轴承IM包括轴承内圈1 和轴承外圈130。轴承外圈130相对轴承内圈1 可转动。轴承内圈1 与凸柱1 之间为过盈配合。两个轴承1 和两个圆柱体84均收容于弧形凹槽80a内。两个圆柱体84位于两个轴承1 之间，也可以位于两个轴承124的外侧。弧形凹槽80a包括凹槽底面132。上述圆柱体84与凹槽底面132配合，可沿凹槽底面132滚动，圆柱体84与凹槽底面132之间线性接触。操作时，操作者压手柄握持部48，使护罩64相对于壳体42从第一位置运动到第二位置，作为第一组限位件的轴承1 可操作的与第一弧形侧面120或第二弧形侧面122两者中的一个线性接触，与两者中的另一个保持一定的间隙；同时，作为第二组限位件的轴承 124可操作的与第一弧形侧面120或第二弧形侧面122两者中的未与第一组限位件的轴承 124接触的一个线性接触，而与两者中的另一个保持一定的间隙。参照图15，为护罩64相对壳体42运动的某一瞬间的状态图，此时作为第一组限位件的轴承IM与第一弧形侧面120线性接触，与第二弧形侧面122保持一定的间隙；同时作为第二组限位件的轴承124与第一弧形侧面120保持一定的间隙，与第二弧形侧面122线性接触。当护罩相对于壳体运动到第二位置后，操作者手握手柄握持部48，向前或者向后移动便携式切割机，作为第一组限位件和作为第二组限位件的轴承可操作的同时与第一弧形侧面或第二弧形侧面两者中的一个线性接触。与前述相同，弧形凹槽80d内也收容有与第一组限位件和第二组限位件相同的限位件，在弧形凹槽80d内设置限位件的目的是使得限位效果更好。当然限位件的数量不局限于以上所述。实施例二参照图16，本实施例与实施例一基本相同，所不同的是与限位件配合的弧形导轨不是原来的弧形凹槽，而是有别于弧形凹槽的另外一个弧形开口 134，该弧形开口 134的弧度与前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形开口 Π4的两个对应侧设有第一弧形侧面136和第二弧形侧面138，第一组限位件和第二组限位件分别为两个轴承140，作为第一组限位件的两个轴承140位于弧形开口 134的两侧，且可操作的与第一弧形侧面136或第二弧形侧面 138线性接触。图16为护罩64相对壳体42运动的某一瞬间的状态图，此时，作为第一组限位件的一个轴承140与第一弧形侧面136线性接触，作为第一组限位件的另一个轴承140与第二弧形侧面138保持一定间隙；同时，作为第二组限位件的一个轴承140与第一弧形侧面 136保持一定间隙，作为第二组限位件的另一个轴承140与第二弧形侧面138线性接触。实施例三参照图17，本实施例与实施例一基本相同(未图示)，所不同的是与限位件配合的弧形导轨不是原来的弧形凹槽，而是有别于弧形凹槽的另外一个弧形凸起142，该弧形凸起 142的弧度与前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形凸起142的两个对应的外侧面设有第一弧形侧面144和第二弧形侧面146，第一组限位件和第二组限位件分别为两个轴承148，该两个轴承148位于弧形凸起142的两侧，且可操作的与第一弧形侧面144或第二弧形侧面146 线性接触。图17为护罩64相对壳体42运动的某一瞬间的状态图，此时，作为第一组限位件的一个轴承148与第一弧形侧面144线性接触，作为第一组限位件的另一个轴承148与第二弧形侧面146保持一定间隙；同时，作为第二组限位件的一个轴承148与第一弧形侧面 144保持一定间隙，作为第二组限位件的另一个轴承148与第二弧形侧面146线性接触。实施例四请参阅图18，其为本发明第四实施例提供的便携式切割机150，其包括护罩154、 壳体42和收容于护罩154内的圆锯片56，其中壳体42包括壳体前部156、收容电机的壳体后部46，位于壳体前部156和壳体后部46之间的手柄握持部48。便携式切割机150与前述实施例提供的便携式切割机40的功能结构基本相同，在此限于篇幅仅针对不同之处进行描述。请一并参阅图18和图19。护罩IM包括用于抵靠工件的护罩底部158、用于与便携式切割机150的限位件配合的弧形导轨160、用于收容圆锯片56的锯片收容腔161。圆锯片56具有切割方向F，当便携式切割机150切割工件时，通过护罩底部158抵靠于工件表面，并沿着方向F推动便携式切割机150实现切割操作。护罩底部158具有纵长延伸方向，并且其具有用于抵靠工件的抵靠面，该抵靠面大致呈长方形设置。在护罩底部158上开设有锯片通孔72，且锯片通孔72的延伸方向与所述纵长延伸方向相同。锯片收容腔161安装于护罩底部158背对所述抵靠面的表面上，并与锯片通孔72 的位置相对应，当护罩1 安装于便携式切割机150并在第一位置和第二位置之间转换时， 锯片收容腔161均部分收容于壳体前部156内，从而使便携式切割机150的体积较小，合理利用了壳体前部156内的空间。锯片收容腔161形成一个横截面与锯片通孔72形状相同且相对应的空腔，使圆锯片56能够收容于所述空腔内。锯片收容腔161与锯片通孔72同向延伸的一对侧壁的中间位置分别设置有凹陷16 和凹陷162b，当圆锯片56收容于锯片收容腔161内时，凹陷16 和凹陷162b能够收容圆锯片56的工具驱动轴53，从而使锯片收容腔161不会对护罩IM在第一位置和第二位置之间转换构成障碍。在锯片收容腔161与临近锯片通孔72位置设置有贯穿锯片收容腔161的贯通孔 159，当护罩IM安装至便携式切割机150时，工具驱动轴53在所述抵靠面的投影位于贯通孔159和弧形导轨160在所述抵靠面投影的中间位置。当使用者切割工件时，能够通过贯通孔159清楚的观察到圆锯片56的位置，从而能够有效的提高切割精度。再者，锯片收容腔161能够部分收容于壳体前部156内，其距离圆锯片56的距离较近，圆锯片56在切割过程中产生的碎屑会非常顺畅的从贯通孔159中排出，从而使整体机构的排尘非常顺畅。弧形导轨160的数量为两个，分别沿着其纵长方向延伸，并安装于护罩底部158背对所述抵靠面的表面上，且分别位于锯片收容腔161的一侧。两个弧形导轨160相对且平行设置，同时两个弧形导轨160均向着所述表面沿着所述纵长方向的另一端按照一定弧度发生弯曲。当护罩巧4安装至便携式切割机150之后，弧形导轨160的圆心位于护罩巧4 和便携式切割机150之外并远离壳体后部46的一侧，并且弧形导轨160所述工具驱动轴与所述切割方向F相反的一侧，即位于工具驱动轴53与壳体后部46内的电机之间，从而使工具驱动轴160朝向切割方向的一侧没有设置任何导向机构，从而具备良好的视角通过贯通孔159观察圆锯片位置。在护罩IM安装至便携式切割机150之后，弧形导轨160会裸露于使用者的视线内，即其不会被壳体42或护罩IM所遮挡。如此设置可以使护罩IM非常容易安装至便携式切割机150的壳体42上，同理也会非常方便将护罩巧4从壳体42上拆卸下来，再者使用者可以清楚的观察到限位件与弧形导轨160的配合状态，即使限位件与弧形导轨160之间的配合出现故障，也会非常容易找出故障原因，从而给使用者带来了便利。两个弧形导轨160的结构相同，其分别包括远离护罩底部158的导轨端部157、与护罩底部158连接的导轨底部163、位于导轨端部157与导轨底部163之间且等间距延伸的第一导轨侧壁164和第二导轨侧壁166。导轨端部157和导轨底部163用于限定限位件的活动范围，防止限位件从弧形导轨160中脱离。第一导轨侧壁164和第二导轨侧壁166在二者纵长延伸方向上具备相同的弧度， 从而使得由第一导轨侧壁164和第二导轨侧壁166形成的轨道具备一定弧度。第一导轨侧壁164面向第二导轨侧壁166的表面为第一弧形侧面165，第二导轨侧壁166与第一弧形侧面165相面对的表面为第二弧形侧面167。当护罩巧4组装至便携式切割机150上时， 两个弧形导轨160能够与便携式切割机150的限位件配合，限定护罩IM相对于壳体前部 156移动的范围。在第一弧形侧面165和第二弧形侧面167上均设置凸棱169，用于与限位件配合， 限定护罩1 的位置，防止护罩IM相对于便携式切割机150沿垂直圆锯片56平面的方向发生滑动。在本实施方式中，导轨端部162和导轨底部163相面对的表面也对应设置有凸棱169，从而使限位件与弧形导轨160的配合更加稳定。在第二导轨侧壁166背对第一导轨侧壁164的一侧中间位置延伸出一个限位凸起 168，其能够与便携式切割机150的深度调节装置90相配合，限定便携式切割机150的切割深度。当然，便携式切割机150往往仅仅设置一个深度调节装置90，因此两个弧形导轨160 并不一定都具有限位凸起168，根据需要与深度调节装置90配合的弧形导轨160设置限位凸起168即可。为了增强两个弧形导轨160的应力强度，在两个弧形导轨160的第二导轨侧壁166 之间设置有护罩侧壁170，从而使两个弧形导轨160的形状不易发生形变，延长了使用寿命。当然，为了简化护罩154的结构，弧形导轨160的数量可以为一个，其可以设置于护罩侧壁170的中间位置面向锯片收容腔161的一侧，相应的在壳体前部156内侧设置限位件与弧形导轨160配合，从而也可以实现护罩IM相对于便携式切割机150滑动。请一并参阅图18和图20。便携式切割机150的壳体前部156与工具驱动轴53的轴线相垂直的两个侧壁外侧分别设置有限位件，且每侧的限位件均位于工具驱动轴53与切割方向F相反的一侧，即位于工具驱动轴53与壳体后部46内的电机之间。每侧的限位件均分为第一组限位件和第二组限位件，其中第一组限位件用于与弧形导轨160的第一导轨侧壁164相线性接触，第二组限位件用于与第二导轨侧壁166相线性接触。所述第一组限位件和所述第二组限位件可以每组至少包括一个限位件，即与每个弧形导轨160所配合的所述限位件的数量为至少二个。当第一组限位件和第二组限位件中每组包含的限位件数量均为一个时，则壳体42两侧的第一组限位件和第二组限位件与第一侧壁和第二侧壁之间的配合关系相反，即壳体42 —侧的第一组限位件与第一侧壁线性接触，第二组限位件与第二侧壁线性接触，则壳体42另一侧的第一组限位件与第二侧壁线性接触，第二侧壁与第一侧壁线性接触。如此设置可以防止护罩巧4发生晃动，从而保证护罩1 能够稳定的相对于壳体42滑动。在本实施例中，第一组限位件包括第一限位件、第二限位件，第二组限位件为第三限位件，且第一限位件和第二限位件均与第一弧形侧面165相线性接触，第三限位件沿弧形导轨160延伸方向位于第一限位件和第二限位件之间的位置并与第二弧形侧面167线性接触，从而有效限制护罩巧4相对于弧形导轨160的法线方向产生位移。当然，第一限位件、第二限位件和第三限位件的位置设置并不限于第一限位件和第二限位件与第一弧形侧面165相线性接触，第三限位件与第二弧形侧面167相线性接触， 其还可以设置成第一限位件和第三限位件与第一弧形侧面165相线性接触，第二限位件与第二弧形侧面167相线性接触，同理其还可以设置成第二限位件和第三限位件与第一弧形侧面165线性接触，第一限位件与第二弧形侧面167线性接触。本领域技术人员还可能做出其他变化，但只要其功能和效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。在本实施例中，第一限位件、第二限位件和第三限位件的结构相同分别为轴承 172a、轴承172b和轴承172c，三个轴承的外径小于第一弧形侧面165与第二弧形侧面167 之间的距离，并大于第一导轨侧壁164的凸棱169与第二导轨侧壁166的凸棱169之间的距离。前述三个轴承的结构与第一实施例提供的轴承1 相同，在此限于篇幅不进行详细介绍。当护罩巧4安装至便携式切割机150时，凸棱169会位于所述三个轴承与壳体前部 156之间。当然，三个轴承的尺寸并不限于前述描述，其还可以为三个轴承的外径也可以等于第一弧形侧面165与第二弧形侧面167之间的距离，此时第一限位件、第二限位件和第三限位件同时与第一弧形侧面165和第二弧形侧面167线性接触。本领域技术人员还可能做出其他变化，但只要其功能和效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。轴承172a、轴承172b以及轴承172c的安装方式也可以与第一实施例中的轴承 124的安装方式相同，但在本实施例中，轴承172a、轴承172b和轴承172c分别通过螺钉 174a、螺钉174b和螺钉17 安装于壳体前部156上。由于前述三个轴承与三个螺钉的安装结构相同，在此仅针对螺钉17 与轴承 172a的配合方式进行详细描述。螺钉17 包括螺钉头和螺钉尾，螺钉尾能够穿过轴承17 的轴承内圈并螺纹连接至壳体前部156，使轴承172夹于螺钉头和凸棱169之间，从而实现轴承17 位置的固定，同理固定轴承172b以及轴承172c的位置。此时，两个弧形导轨160的凸棱169夹于壳体前部156两侧的限位件之间，从而使护罩IM不会相对于壳体前部156摆动，进而提高了切割过程中的稳定性。当护罩IM组装至便携式切割机150时，两个弧形导轨160分别与壳体前部156 两侧的限位件配合，使护罩巧4相对于便携式切割机150滑动，并且锯片收容腔161会收容于壳体前部156内部。于此同时，使用者可以调节深度调节装置90的位置，限定便携式切割机150的切深，即当护罩IM沿着限位件滑动一定距离之后，限位凸起168会抵住深度调节装置90，从而实现定深切割。
请参阅图18，当护罩巧4安装至便携式切割机150上时，弧形导轨160与限位件组成一个护罩导向机构，护罩1 通过所述护罩导向机构相对于壳体前部156稳定的滑动。并且所述护罩导向机构整体位于工具驱动轴53与切割方向F相反的一侧，即位于工具驱动轴 53与壳体后部46内的电机之间，从而使位于工具驱动轴53远离壳体42 —侧的贯通孔159 不会被所述护罩导向机构遮挡，从而使使用者能够通过贯通孔159清楚的观察到圆锯片56 的位置，并不会受到任何遮挡，从而其具备一个良好的视角，给用具切割工作带来了便利。对应于弧形导轨160的数量仅为一个的情况，可以于壳体前部156内并位于靠近壳体42的位置设置所述限位件与弧形导轨160配合，此时所述限位件至少包括二个限位件，但优选的所述限位件为三个，此时，由限位件和弧形导轨160组成的护罩导向机构整体位于工具驱动轴53与切割方向F相反的一侧，即位于工具驱动轴53与壳体后部46内的电机之间，此时所述护罩导向机构的结构非常简单，从而使整体结构具有更底的成本，且容易装配。弧形导轨160与所述限位件的位置可以发生互换，即弧形导轨160可以设置于壳体前部156对应于前述限位件的位置，所述限位件安装于护罩巧4上，即在对应前述弧形导轨的位置设置安装臂，用于安装限位件。如此设置也可以实现护罩1 相对于便携式切割机150稳定的滑动。限位件的数量并不限于前述第一限位件、第二限位件和第三限位件，其还可以根据需要包括第四限位件、第五限位件等等。请一并参阅图18、图21和图22。为了便于装配并提高装配精度消除制造公差， 第一组限位件和第二组限位件两者中的至少一组可以具备位置调节功能，即其包括至少一个能够相对于弧形导轨160的横向移动的限位件。在本实施例中，为第二组限位件具备所述位置调节功能，即轴承172c的轴承内圈176的与螺钉尾之间存在间隙，从而使轴承172c 相对于螺钉174的中心线产生一定偏移，进而实现轴承172c相对于弧形导轨160的横向发生移动。当安装所述三个轴承时，可以首先使轴承17 和轴承172b的位置先固定好，然后使二者同时抵住第一弧形侧面65，此时通过调节轴承172c相对于弧形导轨160横向移动， 以使其抵住第二弧形侧面167，实现限位件与弧形导轨160之间的紧密配合，并消除制造公差。第一组限位件也可以具备所述位置调节功能，但在本实施方式中，第一组限位件中的第一限位件和第二限位件均不具备所述位置调节功能，即轴承17 和轴承172b均为与螺钉同轴设置并固定在壳体前部156上，不能够相对于弧形导轨160横向移动。如此设置使第一限位件、第二限位件和第三限位件构成了一个三角形，从而形成的结构非常稳固， 当需要调节限位件与弧形轨道160之间的位置关系时，只需要调整第三限位件即可，操作简单，进而给使用者带来便利。第一组限位件和第二组限位件所包括的全部限位件中最多包括二个不能相对于弧形导轨160横向移动的限位件，此时通过可调节的限位件消除公差。当第一组限位件包括的不能相对于弧形导轨160横向移动的限位件的数量为二个时，第二组限位件中的限位件全部能够相对于弧形导轨160横向移动。当第一组限位件包括的不能够相对于弧形导轨 160横向移动的限位件的数量为一个时，则第二组限位件中最多包括一个不能够相对于弧形导轨160横向移动的限位件。同理，反之亦然。如此设置便可以通过调节可相对于弧形导轨160横向移动的限位件消除制造公差，使护罩IM和弧形导轨160之间的配合更加顺畅。以限位件的数量为四个举例，第一组限位件可以包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，第二组限位件包括第四限位件，并可以采用第一限位件、第二限位件和第三限位件与第一弧形侧面165线性接触，第四限位件与第二弧形侧面167线性接触的方式。此时，第一组限位件中最多两个不能够相对弧形导轨160横向调节，比如第一限位件和第二限位件不能相对于弧形导轨160横向移动，第三限位件能够相对于弧形导轨 160横向移动。若所述第一限位件、所述第二限位件和所述第三限位件都不可调节，则此时由于制造精度的问题，很容易出现三者无法同时与第一弧形侧面165线性接触的情况，此时便无法通过调节限位件相对于弧形导轨160横向移动消除公差。对应于第一组限位件中具有二个限位件不能够相对于弧形导轨160横向移动的情况，第二组限位件中的第四限位件必须可以相对于弧形导轨160横向移动，如此才能够消除制造产生的公差。否则，第四限位件会与第一限位件和第二限位件成一个三角形，该三角形中由第四限位件向对边做出的垂线长度是固定的，如果该三角形中的三个限位件因为制造公差的原因导致无法同时与对应弧形导轨160侧壁线性接触，即可能是垂线的长度小于弧形导轨160的宽度，此时便无法通过调节第三限位件消除公差，从而无法使所述三角形中的三个限位件同时与弧形导轨 160的侧壁线性接触。当第一组限位件中仅具有一个限位件不能够相对于弧形导轨160横向移动时，比如第一限位件不能相对于弧形导轨160横向移动，第二限位件和第三限位件能够相对于弧形导轨160横向移动，此时第二组限位件中的第四限位件可以设置成不能够相对于弧形导轨160横向移动。通常由第一限位件和第四限位件组成的线段的长度一定大于弧形导轨 160的宽度，因此必然存在第一限位件和第四限位件同时与弧形导轨160的侧壁线性接触的情况，此时调节第二限位件和第三限位件便可以实现四个限位件同时与弧形导轨160的对应的侧壁线性接触。当限位件的数量为五个时，第一组限位件可以包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，第二组限位件包括第四限位件和第五限位件，第一组限位件用于与第一弧形侧面165线性接触，第二组限位件与第二弧形侧面167线性接触。当第一组限位件中具备二个或三个不能够相对于弧形导轨160横向移动的限位件时，情况同前述描述，在此不重复介绍。当第一组限位件中仅包括一个不能够相对于弧形导轨160横向移动的限位件时，如第一限位件不能够相对于弧形导轨160横向移动，第二限位件和第三限位件能够相对于弧形导轨160横向移动。此时第二组限位件中的第四限位件和第五限位件中仅可以有一个不能够相对于弧形导轨160横向移动，以避免出现由三个不能够相对于弧形导轨160横向移动的限位件构成三角形的情况。同理，当限位件的数量为六个、七个或八个等等都可以依照前述描述的原理进行设置，在此限于篇幅不进行详细描述，但只要其采用的技术方案以及实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。由此也可以得出，在第一组限位件中任意选择二个限位件，在第二组限位件中任意选择一个限位件，则所述三个限位件中最多包括二个不能够相对于弧形导轨160横向移动的限位件，否则会出现无法与对应的弧形导轨160侧壁相线性接触的情况，造成限位件
1浪费或者弧形导轨160会产生横向移动导致护罩IM发生晃动影响切割精度。当然，实现限位件相对于弧形导轨160的横向发生移动的技术方案并不限于前述描述，其还可以为采用较大内径的轴承与螺钉配合，或者轴承与螺钉同轴设置，但在壳体前部156安装所述螺钉的位置设置相对弧形导轨160横向延伸的条形孔，在壳体前部156内侧设置螺钉帽与所述螺钉螺纹连接，通过螺钉于所述条形孔内滑动实现位置调节等等，在此限于篇幅，不针对实现前述功能的结构进行详尽列举，但本领域技术人员在本发明技术精髓启示下，所做出的与本发明的功能结构相同或相似的技术方案，均应涵盖于本发明保护范围内。前述结构并不限于第一组限位件与第一弧形侧面165线性接触，第二组限位件与第二弧形侧面167线性接触，其还可以设置成第一组限位件与第二弧形侧面167线性接触， 第二组限位件与第一弧形侧面165线性接触。即在装配时，首先将第一组限位件安装至弧形导轨160上，并使其抵靠住第二弧形侧面167，再将第二组限位件安装至弧形导轨，并通过调节第二组限位件的位置使其抵靠第一弧形侧面165。如此设置可以使结构更加灵活，给装配工序提供了更多的选择。再者，本发明中限位件与导轨配合的方式并不局限于弧形导轨，沿直线延伸的导轨也可以采用本发明中的方案，安装方式以及配合结构均与本发明实施方式中记载的技术方案相同或相似，在此限于篇幅不进行详细介绍。请参阅图18和图23，便携式切割机150的壳体前部156与圆锯片56平面所垂直的侧壁上设置有激光对准装置178，用于为使用者在切割工件过程中提供激光导向。在壳体前部156还设置有排尘口 180，其位于与壳体前部156与圆锯片56平面相平行的侧壁上，并位于工具驱动轴53远离壳体42的一侧。本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。
权利要求
1.一种便携式切割机，包括用于切割工件并具有切割方向的锯片；用于安装所述锯片的工具驱动轴；壳体；可移动的安装于所述壳体上的护罩，该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过， 该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间运动，当护罩位于第一位置时，所述锯片未从锯片通孔中穿出，当护罩位于第二位置时，所述锯片从所述锯片通孔中穿出；所述护罩和所述壳体之间设有护罩导向机构，其特征在于所述护罩导向机构整体位于所述工具驱动轴与所述切割方向相反的一侧。
2.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩导向机构包括位于所述护罩和所述壳体两者中一个上的导轨，以及两者中另一个上的限位件。
3.根据权利要求2所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩对应所述锯片通孔的位置安装有锯片收容腔，所述锯片收容腔临近所述锯片通孔的位置设置有贯通孔。
4.根据权利要求3所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩包括设置所述锯片通孔的护罩底部，所述护罩底部具有能够抵靠工件的抵靠面，所述工具驱动轴在所述抵靠面的投影位于所述贯通孔和所述护罩导向机构在所述抵靠面投影的中间位置。
5.根据权利要求4所述的便携式切割机，其特征在于所述壳体与所述工具驱动轴的轴线相垂直的两个侧壁外侧分别设置有所述限位件，所述导轨的数量为二个，分别与所述壳体两侧的所述限位件配合。
6.根据权利要求5所述的便携式切割机，其特征在于所述导轨为弧形导轨，且弧形的圆心位于所述便携式切割机之外并远离所述壳体后部的一侧。
7.一种便携式切割机，包括电机；用于切割工件的锯片；用于安装所述锯片并由所述电机驱动的工具驱动轴；壳体，包括安装所述工具驱动轴的壳体前部和收容所述电机的壳体后部；可移动的安装于所述壳体前部上的护罩，该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过，该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间运动，当护罩位于第一位置时，所述锯片未从锯片通孔中穿过，当护罩位于第二位置时，所述锯片从所述锯片通孔中穿过；所述护罩和所述壳体之间设有护罩导向机构，其特征在于所述护罩导向机构整体位于所述工具驱动轴与所述电机之间。
8.根据权利要求7所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩导向机构包括位于所述护罩和所述壳体两者中一个上的导轨，以及两者中另一个上的限位件。
9.根据权利要求8所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩对应所述锯片通孔的位置安装有锯片收容腔，所述锯片收容腔临近所述锯片通孔的位置设置有贯通孔。
10.根据权利要求9所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩包括设置所述锯片通孔的护罩底部，所述护罩底部具有能够抵靠工件的抵靠面，所述工具驱动轴在所述抵靠面的投影位于所述贯通孔和所述护罩导向机构在所述抵靠面投影的中间位置。
全文摘要
本发明提供了一种便携式切割机，包括用于切割工件并具有切割方向的锯片；用于安装所述锯片的工具驱动轴；壳体；可移动的安装于所述壳体上的护罩，该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过，该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间运动，当护罩位于第一位置时，所述锯片未从锯片通孔中穿出，当护罩位于第二位置时，所述锯片从所述锯片通孔中穿出；所述护罩和所述壳体之间设有护罩导向机构，所述护罩导向机构整体位于所述工具驱动轴与所述切割方向相反的一侧。从而使所述工具驱动轴朝向所述切割方向一侧不再具有导向结构，使用者可以清楚的观察到锯片的位置，为切割工作带来了便利。
文档编号B23D59/00GK102407381SQ20101029762
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司