专利名称：大型数控滚齿机分度蜗杆定位结构的制作方法
技术领域：
大型数控滚齿机分度蜗杆定位结构所属领域本实用新型属于重型齿轮机床行业，尤其适用于大型数控滚齿加工机床的技术领 域，主要为一种大型数控滚齿机分度蜗杆定位结构。
背景技术：
现有技术对大型数控滚齿机在加工使用过程中，所采用的滚齿机分度蜗杆定位结 构技术处理手段和方式，常由于加工工件重量较重，工件直径较大，使在加工此类零件时分 度精度较难保证，而分度蜗杆与分度蜗轮的固定啮合是保障齿轮加工精度的关键。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提出一种适用于大型数控滚齿机分 度蜗杆定位结构，以减小加工工作台的振动，保障加工机械工作稳定性和提高齿轮的加工 精度。本实用新型所说的数控滚齿机分度蜗杆定位结构，是指分度蜗杆旋转轴安装在高 刚性蜗杆支架上并与分度蜗轮保持啮合传动。其构成为，分度蜗杆轴安装于蜗杆支架上，在 所述蜗杆轴的端部与支架间设置有轴承，轴承的端部设置有固定装置，所说的固定装置可 以是锁紧螺母。所述蜗杆轴端部与支架间设置的轴承可以为滚动轴承，所述蜗杆轴端部与 支架间设置的轴承可以为滚针轴承。本实用新型所说的数控滚齿机分度蜗杆定位结构的效果是，由于在所述分度蜗杆 与支架间采用了大角度推力角接触球轴承，而该轴承具有径向定位，承载力大，定位精度高 的作用；分度蜗杆右端与支架间采用高精度滚针轴承，该轴承作精密径向定位作用；且轴 承端部采用锁紧螺母固定。这使该机构能够保证机床加工大型、重型齿轮时，工作台的分度 精度，有效阻止工作台在大切削力作用下的振动，提高齿轮加工精度等级，并优化了数控滚 齿机的工作台分度传动结构。
附图1 大型数控滚齿机工作台分度蜗杆定位结构实施示意图。
具体实施方式
附图1为大型数控滚齿机工作台分度蜗杆定位结构实施示意图。所说的分度蜗杆 轴1安装于蜗杆支架2上，在所述蜗杆轴1的一端与支架间设置有滚动轴承3，所述蜗杆轴 1的另一端与支架间设置有滚针轴承4，滚动轴承3和滚针轴承4的端部设置有起固定作用 的锁紧螺母5。本实用新型所说的大型数控滚齿机分度蜗杆定位结构，其分度蜗杆左端与支架间 采用高刚度，高精度大角度推力角接触球轴承，该轴承作精密轴向、径向定位，承载力大，定 位精度高，轴承内圈用锁紧螺母固定在蜗杆轴上，外圈用法兰盘固定在支架上；分度蜗杆右端与支架间采用高精度滚针轴承，该轴承作精密径向定位作用，轴承右端用锁紧螺母固定。使之能够保证机床在加工大型、重型齿轮时，提高工作台的分度精度，有效阻止工作台在大 切削力作用下的振动，提高齿轮加工精度等级。
权利要求一种大型数控滚齿机分度蜗杆定位结构，由分度蜗杆旋转轴、蜗杆支架、轴承、固定装置组成，其特征在于，所说的分度蜗杆轴安装于蜗杆支架上，在蜗杆轴的端部与支架间设置有轴承，轴承的端部设置有固定装置。
2.按照权利要求1所述的滚齿机分度蜗杆定位结构，其特征在于，在所说的蜗杆轴的 一个端部与支架间设置的轴承为滚动轴承，所述蜗杆轴的另一端部与支架间设置的轴承为 滚针轴承。
3.按照权利要求1所述的滚齿机分度蜗杆定位结构，其特征在于，在所说蜗杆轴的端 部与支架间设置的轴承为滚动轴承。
4.按照权利要求1所述的滚齿机分度蜗杆定位结构，其特征在于，在所述蜗杆轴的端 部与支架间设置的轴承为滚针轴承。
5.按照权利要求1所述的滚齿机分度蜗杆定位结构，其特征在于，所说的固定装置是 锁紧螺母。
专利摘要本实用新型为一种大型数控滚齿机分度蜗杆定位结构，尤其适用于大型数控滚齿加工机床的技术领域，其主要构成为，分度蜗杆轴安装于蜗杆支架上，在所述蜗杆轴的端部与支架间设置有轴承，轴承的端部设置有起固定作用的锁紧螺母。所述蜗杆轴左端部与支架间设置的轴承为滚动轴承，蜗杆轴右端部与支架间设置的轴承为滚针轴承。本实用新型由于采用了大角度推力角接触球轴承，高精度滚针轴承，具有径向定位，承载力大，定位精度高的效果，能够保证机床加工大型、重型齿轮时，有效阻止工作台在大切削力作用下的振动，提高齿轮加工精度等级，并优化了数控滚齿机的工作台分度传动结构。
文档编号B23F23/08GK201625818SQ20102011091
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者徐金方, 桂林, 汪重道, 陈一明 申请人:武汉重型机床集团有限公司