专利名称：上行封闭式中心加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种上行封闭式中心加工机。
背景技术：
现有的中心加工机一般是开放式的，即整机都不封闭，方便中心加工机的前后、 左右、上下移动，在实际使用中，这方便操作者观察中心加工机的工作进展，操作也停留在 手动操作的阶段，同时，该机器由于需要在工作中前后、左右、上下移动，因此有潜在的危险 性，有必要提高该中心加工机的安全性，卫生性，降低工作时发出的噪音，提高其自动化加 工的水平。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种自动化水平高，安全 卫生的上行封闭式中心加工机。为实现所述目的，本实用新型提供的技术方案如下构造一种上行封闭式中心加 工机，包括一基座，设置在基座顶端的一 X轴基台，设置在X轴基台顶端的一 Y轴基座，设置 在Y轴基座前端的一 Z轴加工装置，所述X轴基台、Y轴基座、Z轴加工装置均在基座顶端工 作运行；所述X轴基台、Y轴基座、Z轴加工装置均设置在封闭的隔腔内，所述基座可置换加
工基台o所述X轴基台底端与基座顶端通过滑轨滑接。所述Y轴基座底端与X轴基台顶端通过滑轨滑接。所述Z轴加工装置的后端与Y轴基台的前端通过滑轨连接。所述隔腔包括机器室隔腔，加工室隔腔。本实用新型的有益之处是将传统的在基座上设置X轴基座的结构创造性的设计 成在基座上增加X轴基座，整机下部固定，由上部实现X轴、Y轴、Z轴的定点运动，再增加封 闭式的隔腔，配合自动化控制系统，可以方便地实现无人监控的自动化加工操作，安全、卫 生、同时降低了工作噪音。
以下结合附图及较佳实施例就本实用新型所述的上行封闭式中心加工机的具体 技术方案作进一步的说明。
图1是本实用新型的立体图；图2是本实用新型增加加工基台的立体图；图3是本实用新型无隔腔状态侧视图；图4是本实用新型无隔腔状态主视图；图5是本实用新型无隔腔状态爆炸图。
具体实施方式
参阅
图1 图5所示的上行封闭式中心加工机实施例，包括基座1，设置在基座顶 端的X轴基台2，设置在X轴基台顶端的Y轴基座3，设置在Y轴基座前端的Z轴加工装置 4，所述X轴基台2、Y轴基座3、Z轴加工装置4均在基座顶端工作运行；所述X轴基台2、Y 轴基座3、Z轴加工装置4均设置在封闭的隔腔5内，所述基座1可置换加工基台6。所述X轴基台2底端与基座1顶端通过滑轨11滑接。所述Y轴基座3底端与X轴基台2顶端通过滑轨21滑接。所述Z轴加工装置4的后端与Y轴基台3的前端通过滑轨31连接。所述隔腔5包括机器室隔腔51，加工室隔腔53。本实施例所述X轴基台2、Y轴基座3、Z轴加工装置4的具体组成细节在本申请人 以前申请的实用新型专利已经公开过，在此就不再赘述了。以本实施例为基础，可以实现在基座上增加吸尘器来回收加工废料，在基座上设 置油水分离孔等，将加工室的门设置方便观察的透明玻璃门等等改进。以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干的变型和改进，也应视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种上行封闭式中心加工机，包括一基座，设置在基座顶端的一X轴基台，设置在X轴基台顶端的一Y轴基座，设置在Y轴基座前端的一Z轴加工装置，其特征在于所述X轴基台、Y轴基座、Z轴加工装置均在基座顶端工作运行；所述X轴基台、Y轴基座、Z轴加工装置均设置在封闭的隔腔内，所述基座可置换加工基台。
2.根据权利要求1所述的上行封闭式中心加工机，其特征在于所述X轴基台底端与 基座顶端通过滑轨滑接。
3.根据权利要求1所述的上行封闭式中心加工机，其特征在于所述Y轴基座底端与X 轴基台顶端通过滑轨滑接。
4.根据权利要求1所述的上行封闭式中心加工机，其特征在于所述Z轴加工装置的 后端与Y轴基台的前端通过滑轨连接。
5.根据权利要求1所述的上行封闭式中心加工机，其特征在于所述隔腔包括机器室 隔腔，加工室隔腔。
专利摘要本实用新型公开了一种上行封闭式中心加工机，包括一基座，设置在基座顶端的一X轴基台，设置在X轴基台顶端的一Y轴基座，设置在Y轴基座前端的一Z轴加工装置，其特征在于所述X轴基台、Y轴基座、Z轴加工装置均在基座顶端工作运行；所述X轴基台、Y轴基座、Z轴加工装置均设置在封闭的隔腔内，所述基座可置换加工基台。本实用新型将传统的在基座上设置X轴基座的结构创造性的设计成在基座上增加X轴基座，整机下部固定，由上部实现X轴、Y轴、Z轴的定点运动，再增加封闭式的隔腔，配合自动化控制系统，可以方便地实现无人监控的自动化加工操作，安全、卫生、同时降低了工作噪音。
文档编号B23Q11/00GK201645163SQ20102013333
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者蒋李玲 申请人:蒋李玲