具有减小振动的封闭式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种封闭式压缩机，其振动被减小。
【背景技术】
[0002]在用在冷却装置中的封闭式压缩机中，具有活塞提供制冷剂的吸入和泵出，并且有缸，以及活塞放置在其中的汽缸。活塞通过在汽缸内部向前和向后移动来使制冷剂被压缩。活塞的运动由曲轴-活塞杆-曲柄销机构提供。在现有技术中，为了平衡在封闭式压缩机中移动的部件的重量，配重被放置与活塞连接到曲轴的一侧相对。然而，配重增加了总的旋转质量的数量。因此，压缩机的体积被增大。
[0003]在欧洲专利文献N0.EP2191134中，描述了一种压缩机，其具有切口(cut-out)，切口位于曲轴上并且将曲轴的表面分成两个。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是实现一种封闭式压缩机，其中在操作期间产生的振动被减小了。
[0005]为了获得本发明的目的所实现的封闭式压缩机在第一权利要求及其相应的权利要求中被说明，包括壳体，壳体支撑在其中的构件，并且在其中放置润滑可动构件的油，电机，其带有转子和定子，活塞，其通过从电机接收的致动而移动来吸入和泵出制冷剂，曲轴，其使得转子的旋转运动以线性运动的形式传递给活塞，和至少一个轴颈，其使得曲轴被连接到活塞。
[0006]本发明的封闭式压缩机包括至少一个凹穴，其在轴颈侧位于曲轴的部分上。借助该凹穴，在相对于曲轴的旋转轴线的在轴颈侧的曲轴的总重量减小了。因此，使可动构件被平衡，并且防止了在电机操作期间产生振动和/或噪声。
[0007]在本发明的实施例中，封闭式压缩机包括至少一个配重，其放置在曲轴上，和凹穴，其位于配重的相对方向。凹穴体积的扩展使得配重体积能够减小。因此，压缩机的体积被减小，并且由此减小了占用的空间。
[0008]在本发明的实施例中，封闭式压缩机包括上部轴承构件，其放置在曲轴的侧表面的顶部上，下部轴承构件，其放置在曲轴的侧表面之下，和至少一个凹穴，其位于下部轴承构件和上部轴承构件之间。
[0009]在本发明的实施例中，曲轴包括至少一个输油路径，其在下部轴承构件和上部轴承构件之间延伸。凹穴和输油路径没有交叉。
[0010]在本发明的实施例中，凹穴定位几乎与曲轴的竖直方向平行。在水平面中由配重占据的空间受到位于相对方向的配重的限制。在竖直平面中，该限制借助上部轴承构件和下部轴承构件确定。
[0011]在本发明的一个实施例中，凹穴是圆形的。借助具有一个或多于一个的形式(具有可变深度)的凹穴，重心在配重方向上偏移。
[0012]在本发明的实施例中，凹穴允许带有可变重量的负载安装在其上。
[0013]借助本发明，实现了具有凹穴的封闭式压缩机，其使得重心能够靠近旋转中心。
【附图说明】
[0014]为了获得本发明的目的而实现的封闭式压缩机在附图中图示，其中:
[0015]图1-是封闭式压缩机的示意图。
[0016]图2-是与本发明的实施例有关的曲轴的透视图。
[0017]图3-是在图2中的细节A的视图。
[0018]图4-是与本发明的另一个实施例有关的曲轴的透视图。
[0019]图5-是在图4中的细节B的视图。
[0020]图6-是与本发明的另一个实施例有关的曲轴的透视图。
[0021]图7-是在图6中的细节C的视图。
[0022]图8-是与本发明的另一个实施例有关的曲轴的透视图。
[0023]图9-是在图8中的细节D的视图。
[0024]在附图中图示的元件的附图标记如下:
[0025]1.压缩机
[0026]2.壳体
[0027]3.电机
[0028]4.活塞
[0029]5.曲轴
[0030]6.配重
[0031]7.上部轴承构件
[0032]8.下部轴承构件
[0033]9.凹穴
[0034]10.输油路径
[0035]11.轴颈。
【具体实施方式】
[0036]压缩机⑴包括壳体(2)，壳体⑵支撑在其中的构件，并且在其中放置润滑可动构件的油，电机(3)，其带有转子和定子，活塞(4)，其通过利用从电机(3)接收的致动而移动来吸入和泵出制冷剂，曲轴(5)，其使得转子的旋转运动以线性运动的形式传递给活塞
(4)，和至少一个轴颈(11)，其将曲轴(5)连接到活塞(4)(图1)。
[0037]本发明的封闭式压缩机包括至少一个凹穴(9)，凹穴位于曲轴(5)上，并且相对于曲轴(5)的旋转轴线与轴颈(11)保持在同一侧。在竖直平面中，整个凹穴(9)与轴颈(11)位于同一侧。凹穴(9)利用例如铣、钻等方法形成在曲轴(5)上。凹穴(9)以切口的形式形成在曲轴(5)上。借助曲轴(5)的减小的体积，在轴颈(11)的方向上的曲轴(5)的重量也减小了。因此，在活塞(4)运动期间移动的构件例如曲轴(5)，活塞杆、曲柄销的重量得到了平衡，并且防止了振动和噪声的产生。
[0038]在本发明的实施例中，封闭式压缩机(I)包括至少一个配重(6)，其放置在曲轴
(5)上，和凹穴(9)，其相对于曲轴(5)的旋转轴线位于配重(6)的相对侧。配重(6)位于曲轴(5)的竖直轴线的一侧，而凹穴(9)位于其另一侧。凹穴(9)体积的扩展使得配重(6)体积能够减小(图2，图3，图4，图5，图6)。
[0039]在本发明的实施例中，封闭式压缩机(I)包括上部轴承构件(7)，其放置在曲轴
(5)的侧表面的顶部上，下部轴承构件(8)，其放置在曲轴(5)的侧表面的底部，和凹穴(9)，其位于下部轴承构件(8)和上部轴承构件(7)之间。油有效地通过曲轴(5)并且传输到可动构件。
[0040]在该实施例的衍生物中，曲轴(5)包括至少一个输油路径(10)，其放置在曲轴(5)上，该路径从下部轴承构件(8)朝上部轴承构件(7)延伸，并且相对于曲轴(5)的旋转轴线通过凹穴(9)的相对侧。从位于曲轴(5)端部的间隙接收的油借助孔传输到输油路径
(10)。通过输油路径(10)的油借助另一孔传输到可动构件。油循环在曲轴(5)上执行，在凹穴(9)的相对侧(图2，图4，图6)。
[0041]在本发明的实施例中，凹穴(9)在与曲轴(5)相同的竖直方向上延伸。通过铣削方法形成的凹穴(9)的形状几乎是半圆柱体。凹穴(9)形成在配重￠)的相对方向上。因此，在活塞(4)的运动期间移动的构件的重量是得到平衡的(图2，图4)。
[0042]在本发明的实施例中，凹穴(9)是圆形的。凹穴(9)是例如通过钻孔形成的。凹穴(9)的数量根据封闭式压缩机(I)的旋转确定(图6，图7)。
[0043]在本发明的实施例中，凹穴(9)允许带有可变重量的负载安装在其上。因此，在带有不同旋转方式的封闭式压缩机(I)，相对于可动构件的重量，能够通过将额外的重量附接到凹穴(9)上或者将重量从其拆离利用同种类型的曲轴(5)。
[0044]借助本发明，实现压缩机(I)，其中，在操作期间移动的构件的重量得到了平衡。因此，在压缩机(I)的操作期间防止了振动和/或噪声的产生。此外，凹穴(9)使得配重(6)的体积能够减小。减小由配重(6)占据的空间，也使得压缩机(I)的体积能够减小。
[0045]要理解的是，本发明并受限于上面公开的实施例，并且本领域技术人员能够容易地引入不同的实施例。这些应当被认为在由本发明的权利要求主张的保护范围内。
【主权项】
1.一种封闭式压缩机(I)，包括: -壳体(2)，其支撑在其中的构件，并且在其中放置润滑可动构件的油， -电机(3)，其带有转子和定子， -活塞(4)，其通过利用从电机(3)接收的致动而移动来吸入和泵出制冷剂， -曲轴(5)，其使得转子的旋转运动以线性运动的形式传递给活塞(4)， -至少一个轴颈(11)，其将曲轴(5)连接到活塞(4)， 其特征在于至少一个凹穴(9)， -所述凹穴位于曲轴(5)上，并且 -所述凹穴相对于曲轴(5)的旋转轴线与轴颈(11)保持在同一侧上。2.根据权利要求1所述的封闭式压缩机(I)，其特征在于至少一个配重￠)，其放置在曲轴(5)上，以及所述凹穴(9)相对于曲轴(5)的旋转轴线位于配重(6)的相对侧上。3.根据权利要求1或2所述的封闭式压缩机(I)，其特征在于上部轴承构件(7)，其放置在曲轴(5)的侧表面的顶部上，下部轴承构件(8)，其放置在曲轴(5)的侧表面的底部，以及所述凹穴(9)位于下部轴承构件(8)和上部轴承构件(7)之间。4.根据权利要求3所述的封闭式压缩机(I)，其特征在于:曲轴(5)具有位于其上的输油路径(10)，所述输油路径(10)从下部轴承构件(8)朝向上部轴承构件(7)延伸，并且相对于曲轴(5)的旋转轴线通过所述凹穴(9)的相对侧。5.根据前述权利要求的任一项所述的封闭式压缩机(I)，其特征在于:所述凹穴(9)在与曲轴(5)相同的竖直方向上延伸。6.根据前述权利要求1至4的任一项所述的封闭式压缩机(I)，其特征在于圆形的凹穴(9)。7.根据前述权利要求的任一项所述的封闭式压缩机(I)，其特征在于:所述凹穴(9)允许带有可变重量的负载安装在其上。
【专利摘要】本发明涉及封闭式压缩机(1)，其包括壳体(2)，壳体支撑在其中的构件，并且其中放置润滑可动构件的油，电机(3)，其带有转子和定子，活塞(4)，其通过利用从电机(3)接收的致动而移动来吸入和泵出制冷剂，以及曲轴(5)，其使得转子的旋转运动以线性运动的形式传递给活塞(4)。
【IPC分类】F04B39/00
【公开号】CN104903576
【申请号】CN201380052259
【发明人】N·A·艾尤博格鲁, C·冈杜兹, T·亚罗格鲁, S·马拉斯里, Y·萨欣
【申请人】阿塞里克股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年9月24日
【公告号】EP2917576A1, WO2014053361A1