压缩机及其排气管上盖结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机设备技术领域，特别涉及一种压缩机及其排气管上盖结构。
【背景技术】
[0002]压缩机广泛应用于空调、冰箱等家用电器中。经过压缩机压缩后的气体由排气管排出。
[0003]在压缩机中，排气管是通过焊接工艺与压缩机的上盖连接，形成排气管上盖结构。
[0004]请参考图1，图1为一种现有技术中的排气管上盖结构的结构示意图。
[0005]上盖2上具有通孔，排气管I位于通孔内，通过焊接使排气管I与上盖2连接。
[0006]目前，排气管I大多采用铜质材质制作，属于贵重金属。因此，如何将排气管回收再利用对国家资源保护具有重要意义。但是，由于排气管I与上盖2为焊接在一起的结构，而上盖2 —般不采用铜质材料。因此，无法实现排气管I与上盖2的分离，使得排气管I无法回收，造成了资源浪费。
[0007]因此，如何实现排气管回收，节省资源，是本技术领域人员亟待解决的问题。【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型提供了一种排气管上盖结构，以实现排气管回收，节省资源。本实用新型还公开了一种具有上述排气管上盖结构的压缩机。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种排气管上盖结构，包括排气管和上盖，还包括连接件；
[0011]所述上盖上设置有与所述排气管相配合的通孔；
[0012]所述连接件包括与所述上盖远离所述排气管的一面定位接触的定位部及连接于所述定位部上的卡接部，所述连接件上设置有沿所述定位部及所述卡接部的排列方向贯穿的通道；
[0013]所述排气管上具有与所述卡接部卡装配合的连接部。
[0014]优选地，上述排气管上盖结构中，所述卡接部远离所述定位部的一端伸入所述排气管内部，所述连接部位于所述排气管的内壁上；
[0015]所述连接部为卡装凹槽，所述卡接部伸入所述排气管的一端的外壁上设置有与所述卡装凹槽相配合的卡装凸起；或，所述连接部为卡装凸起，所述卡接部伸入所述排气管的一端的外壁上设置有与所述卡装凸起相配合的卡装凹槽。
[0016]优选地，上述排气管上盖结构中，所述卡装凸起为中心线沿所述通孔的中心线设置的环形凸起；
[0017]所述卡装凹槽为与所述卡装凸起相配合的环形凹槽。
[0018]优选地，上述排气管上盖结构中，所述卡接部伸入所述排气管的一端的端面为倾斜面；
[0019]所述倾斜面沿远离中心的方向向靠近所述定位部的方向倾斜。
[0020]优选地，上述排气管上盖结构中，所述定位部为圆形定位部，所述卡接部与所述定位部同轴设置。
[0021]优选地，上述排气管上盖结构中，所述定位部朝向所述上盖的一面和所述上盖朝向所述定位部的一面上分别设置有相互配合的凸起环和环形槽。
[0022]优选地，上述排气管上盖结构中，所述上盖朝向所述定位部的一面上设置有用于容纳所述定位部的凹槽。
[0023]优选地，上述排气管上盖结构中，所述凹槽的高度与所述定位部的厚度相同。
[0024]优选地，上述排气管上盖结构中，所述卡接部与所述连接部之间设置有密封装置。
[0025]本实用新型还提供了一种压缩机，包括排气管上盖结构，所述排气管上盖结构为如上述任一项所述的排气管上盖结构。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的排气管上盖结构，通过增加连接件，使得连接件的定位部与上盖定位接触，而连接件的卡接部与排气管的连接部可拆卸的卡装连接，连接件上的通道与排气管及上盖的内部空腔连通，使得上盖的内部空腔内的气体由通道进入排气管。在排气管上盖结构无法使用时，仅需将连接件由上盖和排气管上拆卸下来，即可实现排气管的回收，有效节省了资源。
[0027]本实用新型还提供了一种具有上述排气管上盖结构的压缩机。由于上述排气管上盖结构具有上述技术效果，具有上述排气管上盖结构的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为一种现有技术中的排气管上盖结构的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例提供的排气管上盖结构的爆炸示意图；
[0031]图3为本实用新型实施例提供的排气管上盖结构的剖视示意图；
[0032]图4为图3中A部分的局部示意图。
[0033]图1 中，
[0034]排气管一 I，上盖一 2，连接件一 3，定位部一 31，卡接部一 32，上端面一 33。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型公开了一种排气管上盖结构，以实现排气管回收，节省资源。本实用新型还公开了一种具有上述排气管上盖结构的压缩机。
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的排气管上盖结构的爆炸示意图；图3为本实用新型实施例提供的排气管上盖结构的剖视示意图。
[0038]本实用新型实施例提供了一种排气管上盖结构，包括排气管1、上盖2和可拆卸连接排气管I与上盖2的连接件3。其中，上盖2上设置有与排气管I相配合的通孔，以便于排气管I穿过上盖2的通孔与上盖2连接。连接件3包括定位部31及卡接部32，定位部31与上盖2远离排气管I的一面定位接触，而卡接部32连接于定位部31上，连接件3上设置有沿定位部31及卡接部32的排列方向贯穿的通道；其中，排气管I上具有连接部，连接部与卡接部32卡装配合，使得排气管1、上盖2和连接件3三者相对固定。
[0039]本实用新型实施例提供的排气管上盖结构，通过增加连接件3，使得连接件3的定位部31与上盖2定位接触，而连接件3的卡接部32与排气管I的连接部可拆卸的卡装连接，连接件3上的通道与排气管I及上盖2的内部空腔连通，使得上盖2的内部空腔内的气体由通道进入排气管I。在排气管上盖结构无法使用时，仅需将连接件3由上盖2和排气管I上拆卸下来，即可实现排气管I的回收，有效节省了资源。
[0040]如图3所示，卡接部32远离定位部31的一端伸入排气管I内部，连接部位于排气管I的内壁上；连接部为卡装凹槽，卡接部32伸入排气管I的一端的外壁上设置有与卡装凹槽相配合的卡装凸起。在安装过程中，将排气管I安装于上盖2的通孔内，连接件3由上盖2远离排气管I的一侧向靠近排气管I的方向安装，卡接部32的一端伸入排气管I内，其外壁上的卡装凸起与作为连接部的卡装凹槽凹凸配合，而定位部31与上盖2远离排气管I的一面定位接触，完成上盖2及排气管I的连接。