压缩机及其排气管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种压缩机及其排气管。
【背景技术】
[0002]在压缩机的上盖上，焊接有排气管，以便于将经过压缩机压缩的流体排出。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中的一种压缩机的排气管的结构示意图。
[0004]目前，排气管由铜管01及焊接于铜管01外的钢环02组成。铜管01与钢环02之间存在焊点03，钢环02具有与压缩机的上盖焊接连接的焊接面021。铜管01与钢环02焊接，而钢环02与上盖焊接，进而完成铜管01相对于上盖的固定。
[0005]排气管的加工过程中，需要分别加工铜管01及钢环02，然后将铜管01及钢环02高温钎焊后才能完成，加工工序较多，严重影响排气管的加工效率；并且，铜管01与钢环02材料不同，极易影响焊接强度，造成焊点03开裂，导致压缩机泄露，而且钎焊存在成本高、污染大的问题。
[0006]因此，如何提高排气管加工效率，降低压缩机泄露的情况，降低成本及污染，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种压缩机的排气管，提高排气管加工效率，降低压缩机泄露的情况，降低成本及污染。本实用新型还提供了一种具有上述排气管的压缩机。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种压缩机的排气管，包括管道本体，所述管道本体上具有与其一体成型的波纹凸起部，所述波纹凸起部背向所述管道本体凸起；
[0010]所述波纹凸起部朝向所述管道本体出口的端面为用于与所述压缩机的上盖焊接的焊接面。
[0011 ] 优选地，上述排气管中，所述排气管为钢管。
[0012]优选地，上述排气管中，所述排气管的外表面包括所述焊接面及非焊接面；所述非焊接面上具有镀铜层。
[0013]优选地，上述排气管中，所述排气管的内表面上具有镀铜层。
[0014]优选地，上述排气管中，所述镀铜层的厚度取值范围是15?40 um。
[0015]优选地，上述排气管中，所述焊接面为圆锥面，其中心线与所述管道本体的轴线重入口 ο
[0016]优选地，上述排气管中，所述焊接面的圆锥角α的取值范围是120° ±5°。
[0017]优选地，上述排气管中，所述波纹凸起部背向所述管道本体出口的端面为与所述管道本体的轴线垂直的竖直面。
[0018]优选地，上述排气管中，所述波纹凸起部为冷镦成型的凸起部。
[0019]本实用新型还提供了一种压缩机，包括排气管，所述排气管为如上述任一项所述的排气管。
[0020]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的压缩机的排气管，通过将管道本体上设置波纹凸起部，并且，管道本体与波纹凸起部为一体式结构；将波纹凸起部的一个端面作为与上盖焊接的焊接面，通过焊接面与压缩机的上盖焊接完成了排气管相对于上盖的固定。通过上述结构，减少了焊接部位，简化了排气管的加工工序，有效提高了排气管的加工效率，并且，有效降低了压缩机泄露的情况；由于不需要钎焊，进而降低了排气管的生产成本，降低了对环境的污染。
[0021]本实用新型还提供了一种具有上述排气管的压缩机。由于上述排气管具有上述技术效果，具有上述排气管的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术中的一种压缩机的排气管的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的压缩机的排气管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型公开了一种压缩机的排气管，提高排气管加工效率，降低压缩机泄露的情况，降低成本及污染。本实用新型还提供了一种具有上述排气管的压缩机。
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的压缩机的排气管的结构示意图。
[0028]本实用新型实施例提供了一种压缩机的排气管，包括管道本体1，管道本体I上具有与其一体成型的波纹凸起部2，波纹凸起部2背向管道本体I凸起，波纹凸起部2凸出管道本体1，波纹凸起部2的两侧均具有端面，且端面与管道本体I的外表面连接。其中，波纹凸起部2朝向管道本体I出口的端面焊接面，该焊接面与压缩机的上盖焊接，使排气管与上盖连接。
[0029]本实用新型实施例提供的排气管，通过将管道本体I上设置波纹凸起部2，并且，管道本体I与波纹凸起部2为一体式结构；将波纹凸起部2的一个端面作为与上盖焊接的焊接面，通过焊接面与压缩机的上盖焊接完成了排气管相对于上盖的固定。通过上述结构，减少了焊接部位，简化了排气管的加工工序，有效提高了排气管的加工效率，并且，有效降低了压缩机泄露的情况；由于不需要钎焊，进而降低了排气管的生产成本，降低了对环境的污染。
[0030]由于铜管材质软且易变性，若采用铜管作为排气管，在检验压缩机的步骤中还需要进行校正排气管，增加了生产工序，降低了压缩机的生产效率；并且，不利于排气管与压缩机的上盖的焊接的强度。因此，在本实施例中，优选地，排气管为钢管。S卩，管道本体I与波纹凸起部2均为钢材料制造而成的部件，有效避免了管道本体I的变形，并且，波纹凸起部2的焊接面为钢材料端面，以便于提高排气管与上盖的焊接强度。
[0031 ] 在本实施例中，排气管的外表面包括焊接面21及非焊接面，其中，非焊接面包括波纹凸起部2除去焊接面21的外表面部分及管道本体I的外表面。为了确保排气管的使用寿命，非焊接面上具有镀铜层。通过设置镀铜层，提高了排气管的外表面的抗腐蚀性能，进而提高了排气管的使用寿命。
[0032]进一步地，本实用新型实施例提供的排气管中，其内表面上具有镀铜层。提高了排气管的内表面的抗腐蚀性能，进一步提高了排气管的使用寿命。由图2可以看出，排气管的内表面包括管道本体I的内表面及波纹凸起部2的内表面。
[0033]优选地，镀铜层的厚度取值范围是15um?40um。通过上述镀铜层厚度的限制，在节约成本的同时，满足了抗腐蚀性能。镀铜层的厚度可以为15um、20um、25um、30um、35um或40um等，当然也可以设置为其他尺寸，在此不再一一介绍。
[0034]为了进一步提高排气管与上盖焊接后的密封效果，避免压缩机泄露，焊接面21为圆锥面，其中心线与管道本体I的轴线重合。在焊接过程中，焊接面21与上盖上的安装孔接触，通过轴向调节排气管，使得焊接面21与安装孔紧密配合。也可以将焊接面21设置为平面、阶梯面或弧面等，在此不再一一累述，仅需确保焊接面21与安装孔的相互配合并焊接连接即可。
[0035]如图2所示，本实用新型实施例提供的排气管中，焊接面21的圆锥角α的取值范围是120° ±5°。进而确保了焊接面21与安装孔的定位稳定性。
[0036]在本实施例中，波纹凸起部2背向管道本体I出口的端面为与管道本体I的轴线垂直的竖直面。即，在波纹凸起部2加工过程中，波纹凸起部2背向管道本体I出口的端面为定位面。也可以将波纹凸起部2背向管道本体I出口的端面设置为倾斜面或弧面等。
[0037]优选地，本实用新型实施例提供的排气管中，波纹凸起部2为冷镦成型的凸起部。也可以通过其他方式加工波纹凸起部2，如热镦成型或铸造成型等。
[0038]本实用新型实施例还提供了一种压缩机，包括上盖及焊接与上盖上的排气管，排气管为如上述任一种的排气管。由于上述排气管具有上述技术效果，具有上述排气管的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种压缩机的排气管，包括管道本体(I)，其特征在于，所述管道本体(I)上具有与其一体成型的波纹凸起部(2)，所述波纹凸起部(2)背向所述管道本体(I)凸起； 所述波纹凸起部(2)朝向所述管道本体(I)出口的端面为用于与所述压缩机的上盖焊接的焊接面(21)。2.如权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述排气管为钢管。3.如权利要求2所述的排气管，其特征在于，所述排气管的外表面包括所述焊接面(21)及非焊接面；所述非焊接面上具有镀铜层。4.如权利要求2所述的排气管，其特征在于，所述排气管的内表面上具有镀铜层。5.如权利要求3所述的排气管，其特征在于，所述镀铜层的厚度取值范围是15?40umo6.如权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述焊接面(21)为圆锥面，其中心线与所述管道本体(I)的轴线重合。7.如权利要求6所述的排气管，其特征在于，所述焊接面(21)的圆锥角α的取值范围是 120° ±5°。8.如权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述波纹凸起部⑵背向所述管道本体(I)出口的端面为与所述管道本体(I)的轴线垂直的竖直面。9.如权利要求1-8任一项所述的排气管，其特征在于，所述波纹凸起部(2)为冷镦成型的凸起部。10.—种压缩机，包括上盖及焊接与所述上盖上的排气管，其特征在于，所述排气管为如权利要求1-9任一项所述的排气管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机及其排气管，排气管包括管道本体，管道本体上具有与其一体成型的波纹凸起部，波纹凸起部背向管道本体凸起；波纹凸起部朝向管道本体出口的端面为用于与压缩机的上盖焊接的焊接面。本实用新型提供的压缩机的排气管，通过将管道本体上设置波纹凸起部，并且，管道本体与波纹凸起部为一体式结构；将波纹凸起部的一个端面作为与上盖焊接的焊接面，通过焊接面与压缩机的上盖焊接完成了排气管相对于上盖的固定。通过上述结构，减少了焊接部位，简化了排气管的加工工序，有效提高了排气管的加工效率，并且，有效降低了压缩机泄露的情况；由于不需要钎焊，进而降低了排气管的生产成本，降低了对环境的污染。
【IPC分类】F04B39/00
【公开号】CN204692026
【申请号】CN201520124974
【发明人】王永俊, 范少稳, 殷岳云
【申请人】重庆凌达压缩机有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月4日