一种压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种具有上消音器的压缩机。
【背景技术】
[0002]通常而言，封闭式压缩机包括用于在壳体的内部空间产生驱动力的电机，以及联接到所述电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。
[0003]现有的利用旋转力的封闭式压缩机的电机具有一根曲轴，通过曲轴将电机的旋转力传递到压缩部件。图1所示为现有技术的滚动转子式压缩机的结构示意图。如图1所示，现有技术的滚动转子式压缩机的主要结构如下:
[0004]壳体2’的上、下两端分别焊接上盖1’和下盖7’。电机3’置于壳体2’内，电机3’包括套设于曲轴31’上的内转子32’和外定子33’。外定子33’与壳体2’固定。内转子32’插置于外定子33’中，在该内转子32’与外定子33’之间具有预定间隙，进而通过与外定子33’的相互作用而旋转该内转子32’。曲轴31’联接到所述内转子32’以将内转子32’的旋转力传递到压缩部件5’。曲轴31’的下部依靠轴承(上轴承4’和下轴承6’ )定位于壳体2’的中轴线。曲轴31’的上部依靠上支撑组件8’定位于壳体2’的中轴线。上轴承4’通过内部凸台42’结构(图1中的内圆柱结构)与曲轴31’构成摩擦副。上轴承4’的周边还设有多个供气体通过的腰孔41’。
[0005]压缩部件5’可以包括:气缸，转动活塞和用于在气缸中隔绝高低压腔的叶片，以及多个用于与所述气缸共同限定压缩空间并支撑曲轴31’的轴承。轴承通常位于电机3’的一侧以支撑曲轴31’。其中，叶片均设置在叶片槽51’中。
[0006]如图2和3所示，为了减弱自压缩部件5’流出的高速气体的噪音，上轴承4’上还安装有一上消音器9’，上消音器9’的中部设有一内缩凸台92’，内缩凸台92’与上消音器9’的外周之间设有若干螺孔91’，通过螺栓与上轴承4’螺合，使得内缩凸台92’与上轴承4’共同形成消音腔。内缩凸台92’上设有若干出气孔93’和一个轴孔94’，上轴承4’的内部凸台42’穿过轴孔94’。自压缩部件5’流出的部分高速气体进入上消音器9’，并从出气孔93’排出后，噪音被衰减，从而达到消音目的。
[0007]然而现有技术的这种结构具有如下弊端:继续参考图1，在现有技术的滚动转子式压缩机中，随着压缩机的工作，气体自下而上通过上轴承4’的多个腰孔41’的时候，也会把压缩机中的润滑油向上带走。并且，冷冻机油在压缩机上部与冷媒分离后沿壳体2’的内壁回流时并不能主动流向压缩部件5’中的叶片等特别需要润滑的部件。长此以往，将减少压缩机的润滑油总量，影响整体润滑效果，容易造成提前磨损，降低了压缩机的使用寿命。
[0008]压缩机运转过程中，在油位较低时容易出现叶片缺油卡死的情况。目前较多的办法是在栗体上多追加油量，但是由于冷冻机油在压缩机上部与冷媒分离后沿壳体内壁回流到压缩机底部是四周分散的，进入(叶片槽)的油非常有限。【实用新型内容】
[0009]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压缩机，克服了现有技术的困难，能够使冷冻机油在压缩机上部与冷媒分离后沿壳体内壁回流时更集中地流向汽缸叶片槽位置，更好得润滑叶片。
[0010]根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机，包括:
[0011]壳体；
[0012]电机和气缸，容置于所述壳体内；
[0013]曲轴，将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；以及
[0014]第一轴承组件和第二轴承组件，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；所述第一轴承组件包括:具有若干腰孔的上轴承和连接在所述上轴承上表面的上消音器；
[0015]其特征在于，所述上消音器包括一外延部和一内缩凸台，所述外延部设置在所述上消音器的外周，与所述上消音器一体成型，所述外延部遮挡至少部分所述腰孔，并且导流沿所述壳体内壁回流的润滑油流向叶片槽；所述内缩凸台与上消音器的外周之间设有若干螺孔，所述螺孔通过螺栓与上轴承螺合，所述内缩凸台与所述上轴承共同形成消音腔，所述内缩凸台上设有若干出气孔和一个轴孔，所述上轴承的内部凸台穿过轴孔。
[0016]优选地，所述外延部是连续的，并且包括在至少一个预定位置上开设对应的缺口。
[0017]优选地，所述外延部是一 C型挡圈，所述C型挡圈的缺口透过所述腰孔露出所述气缸中的叶片槽。
[0018]优选地，所述C型挡圈为一自所述上消音器的外周向上外扩的倾斜挡圈。
[0019]优选地，所述C型挡圈包括一向上外扩的第一挡圈部和一水平的第二挡圈部，所述第一挡圈部的下沿连接所述上消音器的外周，所述第一挡圈部的上沿连接所述第二挡圈部，所述第二挡圈部压接所述上轴承。
[0020]优选地，被所述C型挡圈遮挡的所述腰孔的总面积大于等于全部所述腰孔的总面积的2/3。
[0021]优选地，所述出气孔排列在所述内缩凸台上靠近所述C型挡圈的缺口的一侧。
[0022]优选地，所述上轴承包括若干大腰孔和若干小腰孔，所述小腰孔的面积大于等于大腰孔的面积的1/3。
[0023]优选地，所述缺口透过所述小腰孔露出所述气缸中的叶片。
[0024]优选地，至少一所述大腰孔未被所述C型挡圈遮挡。
[0025]优选地，所述外延部是分段的，每段之间具有间隙，形成导流通道。
[0026]优选地，所述压缩机可以是单缸压缩机，也可以是双缸压缩机。
[0027]由于使用了以上技术，本实用新型的压缩机能够通过上消音器增设的外延部导流润滑油，使冷冻机油在压缩机上部与冷媒分离后沿壳体内壁回流时更集中地流向汽缸叶片槽位置，更好得润滑叶片。
【附图说明】
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0029]图1为现有技术的压缩机的剖视图；
[0030]图2为现有技术的压缩机中上消音器的结构示意图；
[0031]图3为现有技术的压缩机中上消音器的装配示意图；
[0032]图4为本实用新型的压缩机的剖视图；
[0033]图5为本实用新型的压缩机中上消音器的结构示意图；
[0034]图6为本实用新型的压缩机中上消音器的装配示意图；
[0035]图7为图6中装配状态的上消音器的俯视图；以及
[0036]图8为图7中A-A向的剖视图。
[0037]附图标记
[0038]1 ’上盖
[0039]2’壳体
[0040]3，电机
[0041]31’曲轴
[0042]32’内转子
[0043]33’外定子
[0044]4’上轴承
[0045]41’腰孔
[0046]42，凸台
[0047]5’压缩部件
[0048]51’叶片槽
[0049]6’下轴承
[0050]7’下盖
[0051]8’上支撑组件
[0052]9’上消音器
[0053]91’螺孔
[0054]92’内缩凸台
[0055]93’出气孔
[0056]94’轴孔
[0057]1上盖
[0058]2壳体
[0059]3电机
[0060]31曲轴
[0061]32内转子
[0062]33外定子
[0063]4上轴承
[0064]41腰孔
[0065]42凸台
[0066]5压缩部件
[0067]51叶片槽
[0068]6下轴承
[0069]7下盖
[0070]8上支撑组件
[0071]9上消音器
[0072]91螺孔
[0073]92内缩凸台
[0074]93出气孔
[0075]94轴孔
[0076]95C型挡圈
[0077]951第一挡圈部
[0078]952第二挡圈部
【具体实施方式】
[0079]以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些【具体实施方式】进行阐述和说明，但需要注意