一种压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种采用容积式转子栗进行润滑的压缩机。
【背景技术】
[0002]在现有的涡旋压缩机中，驱动轴上端穿过上支架轴承通孔支撑动盘旋转部件，驱动轴下端穿过下支架轴承通孔，上下支架焊接在壳体上，通过在上下支架通孔内设置滑动或滚动轴承来约束驱动轴的径向位移，支撑驱动轴做旋转运动。驱动轴上设有电机转子和主、副平衡块，组成压缩机的轴系组件，为了克服轴系组件的自身重力，需要设计轴向止推限位结构来支撑轴系，防止轴系掉落，现有的技术手段都是在压缩机上支架或者下支架上设计止推限位支撑结构。通过螺栓连接固定在上或下支架上的止推结构，一方面需要额外设计止推结构增加压缩机制造成本，另一方面需要将止推部件装配在上下支架上增加了装配工艺，而采用和上(下)支架一体式的止推结构需要在支架上额外加工这类止推支撑面结构，增加了上下支架的加工成本。因此，现有的驱动轴轴向止推结构都具有装配不便和生产成本高的问题。
[0003]另一方面，在现有的变频涡旋压缩机中，为了保证各工况下压缩机内部各摩擦副具有良好的润滑效果，越来越多的采用容积式齿轮油栗对压缩机进行供油。通常，容积式齿轮油栗由内外齿轮、底座以及油栗密封盖板组成，为了保证齿轮油栗的栗油效率，齿轮油栗需要具有良好的轴向密封性，因此需要将油栗密封盖板用冷压或者铆接的工艺紧固在油栗底座上，从而实现齿轮油栗的轴向密封。对油栗密封盖板的冷压和铆接工艺作为油栗厂家的核心技术，这无疑增加了外界对齿轮油栗的采购成本，增加了压缩机的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、能够实现对驱动轴的止推作用以及容积式转子栗的轴向密封作用的压缩机。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种压缩机，包括压缩机构、用于向所述压缩机的润滑油循环回路供油的容积式转子栗以及用于驱动所述压缩机构和所述容积式转子栗的驱动轴，所述容积式转子栗具有一用于容纳转子的容纳腔，所述容纳腔的开口处设置有密封盖板，所述驱动轴远离所述压缩机构的一端的端面直接支撑于所述密封盖板上并与所述密封盖板压紧以将所述容纳腔密封。
[0007]优选的，所述密封盖板上与所述驱动轴的端面相抵接的端面上设置有耐磨层。
[0008]优选的，通过在所述密封盖板的端面进行淬火、渗氮或渗碳工艺形成所述耐磨层。
[0009]优选的，所述驱动轴远离所述压缩机构的一端经副轴承转动设置于支撑座内，所述支撑座、所述驱动轴以及所述副轴承之间形成间隙空间，所述密封盖板的一面将所述容纳腔的开口密封，另一面与所述驱动轴的端面以及所述间隙空间相对设置；
[0010]所述密封盖板上与所述间隙空间相对的一面上至少在于所述间隙空间相对应的位置处设置有凹槽结构。
[0011 ] 优选的，所述容积式转子栗还包括固定于所述支撑座上的底座以及固定设置于所述底座内的油栗缸体，所述底座与所述油栗缸体围成一端开口的所述容纳腔，所述密封盖板将所述容纳腔的所述开口密封；
[0012]所述密封盖板的外周与所述底座之间为间隙配合。
[0013]优选的，所述凹槽结构延伸至所述密封盖板的外边沿；
[0014]所述底座上设置有连接通孔，所述连接通孔一端与所述凹槽结构连通，另一端与所述压缩机底部的油池连通。
[0015]优选的，所述底座与所述密封盖板之间设置有限制所述密封盖板转动的限位结构。
[0016]优选的，所述驱动轴上设有与所述驱动轴的轴线偏心的偏心轴，所述偏心轴与所述转子连接，用于驱动所述转子绕所述驱动轴做轨道运动的同时，以所述偏心轴为中心旋转；
[0017]所述密封盖板的中部开有安装通孔，所述偏心轴以及所述转子穿过所述安装通孔可转动的设置于所述密封盖板上。
[0018]优选的，所述凹槽结构包括沿所述密封盖板的圆周方向布置的多条径向凹槽，所述径向凹槽的一端延伸至所述安装通孔，另一端延伸至所述密封盖板的外边沿。
[0019]优选的，所述凹槽结构还包括至少一条环形凹槽，所述环形凹槽连通所述多条径向凹槽。
[0020]优选的，所述驱动轴的端面将所述密封盖板与所述底座压紧，所述密封盖板与所述油栗缸体以及所述转子相对的端面之间具有间隙。
[0021]优选的，所述驱动轴上设置有沿其轴向延伸的主油孔，还设置有副轴承油孔，所述副轴承油孔一端连接所述主油孔，另一端通入所述副轴承处。
[0022]优选的，所述容积式转子栗为齿轮栗。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型提供的压缩机将驱动轴的端面直接支撑在密封盖板上，首先，通过密封盖板对驱动轴实现止推作用，防止驱动轴窜动，无需单独设置止推结构，大大简化了压缩机结构，另外，密封盖板在驱动轴的作用下与容纳腔压紧，从而实现对容纳腔的密封，相比于冷压压力，驱动轴轴系的重力较小，不会对密封盖板产生变形，保证密封盖板与转子之间的轴向间隙。
【附图说明】
[0025]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0026]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的压缩机的剖视图；
[0027]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的压缩机齿轮栗处的剖视图；
[0028]图3是图2中C处的局部放大图；
[0029]图4是本实用新型【具体实施方式】提供的压缩机齿轮栗的俯视图；
[0030]图5是本实用新型【具体实施方式】提供的压缩机齿轮栗的爆炸图；
[0031]图6是本实用新型【具体实施方式】提供的一种形式的密封盖板的俯视图；
[0032]图7是图6中A-A向剖视图；
[0033]图8是本实用新型【具体实施方式】提供的另一种形式的密封盖板的俯视图；
[0034]图9是图8中B-B向剖视图。
[0035]图中，1、壳体；2、上盖；3、下盖；4、驱动轴；41、主油孔；42、副轴承油孔；5、上支撑座；6、下支撑座；7、动涡盘；8、静涡盘；9、第一偏心轴；10、第二偏心轴；11、滑动轴承；12、十字滑环；13、主平衡块；14、副平衡块；15、电机；151、电机转子；16、容纳腔；17、密封盖板；171、耐磨层；172、凹槽结构；1721、径向凹槽；1722 ;环形凹槽；173、凸起；174、安装通孔；18、齿轮转子；19、副轴承；20、油池；21、间隙空间；22、底座；221、槽；222、吸油通孔；223、排油槽；224、连接通孔；23、油栗滤网；24、螺栓；25、油栗缸体；26、主轴承。
【具体实施方式】
[0036]以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0037]下面参照图