专利名称：数控机床冷却液导流机构的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种数控机床冷却液导流机构，按国际专利分类表(IPC)划分属 于数控机床类制造技术领域，尤其是涉及数控加工中心机床循环冷却液及铁屑导流装置， 避免冷却液流入底座。
背景技术：
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进 行多种加工操作的数控机床。现有一种数控加工中心可适用于模具及汽车复杂零件的多品 种，中小批量加工，能满足通常用的内圆面、外圆面、螺旋面、螺纹型腔及复杂面的高效铣钻 加工，速度快、精度高、稳定性好。机床加工时由于摩擦与工件产生大量的热能，一般要由冷却液冷却刀具与工件的 接触部位，目前加工中心机床的冷却液混合铁屑，使用后经过底盘流回到水箱，由于底座设 置于底盘下，现有的冷却液在导流过程中可能流入到底座，而底座是由铁质材料加工形成， 长期浸泡对底座损坏较大。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、冷却液不外溢的数控机 床冷却液导流机构，使冷却液经过导流部件后不流入底座，做到了更好的防水效果。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种数控机床冷却液导流机构，包括伸缩护罩、左右导流板、机床底盘及水箱，伸 缩护罩分别与左右导流板衍接，左右导流板的末端与机床底盘连接，机床底盘的出口伸入 到水箱内，上述的左右导流板固定于机床底座上。进一步，所述的左右导流板为对称设置的一对导水板，导水板呈折状结构。进一步，所述的导水板是SPCH导水板，其包括导水段，导水段上部设有多个固定 孔。进一步，所述的左右导流板与机床底盘形成为一体。本实用新型设计了左右导水板，有效的使冷却液和铁销直接流入水箱。左右导水 板材料是SPCH，表面经过烤漆处理，与外罩钣金的底盘形成一体，其固定在底座上，冷却液 和铁销经过Y轴后伸缩护罩滑过导水板，流到外罩钣金底盘，再流入底下的水箱，使冷却液 不流入底座，做到了更好的防水效果。
图1是本实用导流板主视图；图2是本实用导流板侧视缩小图；图3是本实用新型俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例一种数控机床冷却液导流机构，包括伸缩护罩、左右导流板、机床底盘及 水箱，伸缩护罩分别与左右导流板衍接，左右导流板的末端与机床底盘连接，机床底盘的出 口伸入到水箱内，上述的左右导流板固定于机床底座上。如图1至图3，所述的左右导流板为对称设置的一对导水板1，导水板1呈折状结 构。如图2，所述的导水板1是SPCH导水板，其包括导水段11，导水段11上部设有多 个固定孔12。本实用新型设计了左右导水板，有效的使冷却液和铁销直接流入水箱。左右导水 板材料是SPCH，表面经过烤漆处理，与外罩钣金的底盘形成一体，其固定在底座上，冷却液 和铁销经过Y轴后伸缩护罩滑过导水板，流到外罩钣金底盘，再流入底下的水箱，使冷却液 不流入底座，做到了更好的防水效果。本实用新型应用于VMC-960L数控加工机床，该机床汇日本台湾于一体的优化设 计，聚世界精品于一身的完美组合，集精准高效于一机的加工利器，合市场潮流于一位的服 务体系。适用于模具及汽车复杂零件的多品种，中小批量加工，能满足通常用的内圆面、外 圆面、螺旋面、螺纹型腔及复杂面的高效铣钻加工，速度快、精度高、稳定性好，能满足各类 铝合金，耐热合金、不锈钢、铸铁等材料的粗精加工，控制系统精度高、效率好、可靠性高使 用寿命长。VMC-960L床身采用高级〈FC300型 > 铸铁，材料组织稳定，整体铸成高刚性的宽度 底部设计，立柱人字型成形，铸件消除内应力回火，接受高速位移，不震动、不变形、稳定性 极高。直线导轨采用上银〈台湾产M5MM线轨。滚珠丝杆采用上银C3级高精度丝杆，配合 进口精密级紧螺帽及台湾厂品牌联轴器，确保进给系统刚性。进给系统选用日本三菱伺服 电机 <3KW>。快速进给速度〈X、Y、Z>36/36/30m/min，切削进给速度l-10000m/min。X、Y、 Z轴行程分别为900、600、600mm。主轴选用罗翌 < 台湾产 > 皮带式主轴<7. 5/11KW〉，转速为8000RPM，主轴锥度 BT40，主轴轴承直径70. 14mm，主轴鼻端至工作台面距离120-720mm，主轴中心至立柱轨 道面距离650MM。选用日本三菱主轴电机〈7.5/11KW〉。机床自动润滑系统采用桐乡裕祥产 品 < 台资产 > 冷却电机选用哈佰 < 台资 > 产品。轴承用日本/德国知名品牌。控制系统选用日本三菱顶级系列70M全数字交流数控系统，该系统控制单元配备 最新RISC64位，CPU和高速图形芯片，实现完全纳米级控制，通过变速光纤网络连接储存量 大，预读功能强，达到超一流的加工能力和功效。1高精度控制功能1)纳米级插补，加工程序为1微米单位的指令，可进行10纳米单位的插补。2)加工模式上能以550个程序段每秒，执行加工，实现更加平滑的加工面。3)渐增型间隙补正，实现高精度加工。2高效功能1)相对以往机型<60系列 > 扫描时间减少到1/4促使加工时间缩短。2)采用快速进给恒斜率多段加减速方式，最大限度利用电机功能缩补定位时间30%3)通过执行最大扭矩减速，能在最短时间进行主轴定向缩短20%定向时间。4)由于主轴常用位置环控制，使得主轴无需再变更为C轴时的原点返回动作时 间。此外，该系统还具备数据备份功能，程序重启功能，简易编程功能，多种语言功能， 攻丝回退和停电防下垂功能。VMC-960L配备刀臂式24刀库(台湾产马可)换刀时间仅为2秒，最大刀具长度 250mm，最大刀具重量7KG。机床定位精度为0. 005mm，重复定位精度为0. 003mm，机床工作台 长宽为1100*600mm，工作台最大载重600KG，机床整体长、宽、高2850*2400*2850mm，机床整 体重量5300KG。丰富的功能和精准的控制系统与稳定精密的机械完美的组合，奠定了本机床优良 的品质和节能环保的产品理念。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉 本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所
揭不者。
权利要求1.一种数控机床冷却液导流机构，其特征在于包括伸缩护罩、左右导流板、机床底盘 及水箱，伸缩护罩分别与左右导流板衍接，左右导流板的末端与机床底盘连接，机床底盘的 出口伸入到水箱内，上述的左右导流板固定于机床底座上。
2.根据权利要求1所述的数控机床冷却液导流机构，其特征在于所述的左右导流板 为对称设置的一对导水板，导水板呈折状结构。
3.根据权利要求2所述的数控机床冷却液导流机构，其特征在于所述的导水板包括 导水段，导水段上部设有多个固定孔。
4.根据权利要求1所述的数控机床冷却液导流机构，其特征在于所述的左右导流板 与机床底盘形成为一体。
专利摘要本实用新型公开一种数控机床冷却液导流机构，包括伸缩护罩、左右导流板、机床底盘及水箱，伸缩护罩分别与左右导流板衍接，左右导流板的末端与机床底盘连接，机床底盘的出口伸入到水箱内，上述的左右导流板固定于机床底座上。所述的左右导流板为对称设置的一对导水板，导水板呈折状结构。本实用新型设计了左右导水板，有效的使冷却液和铁销直接流入水箱。左右导水板材料是SPCH，表面经过烤漆处理，与外罩钣金的底盘形成一体，其固定在底座上，冷却液和铁销经过Y轴后伸缩护罩滑过导水板，流到外罩钣金底盘，再流入底下的水箱，使冷却液不流入底座，做到了更好的防水效果。
文档编号B23Q11/10GK201871996SQ20102025883
公开日2011年6月22日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者陈志伟 申请人:宁波金凯机床制造有限公司