专利名称：滚齿机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种结构简单，操作方便和传动结构简 单的滚齿机。
背景技术：
滚齿机作为一种生产齿轮的金属切削工具有着广泛的应用。目前的滚齿机其结构 示意图如图1所示，图中标号分别是现有电机19、现有皮带轮传动20、现有变速箱21、现 有进给系统22、现有刀架进给丝杠23、现有刀架24、现有工作台传动组合25、现有工作台进 给丝杆26，现有传动轴27和现有快速工作手动28。由图可知其缺点是传动机构复杂，动 力由现有电机19发出通过多个传动机构达到现有刀架24，能量消耗较大，且此类传动方式 在制造与装配过程中现有传动轴27要求必须保持水平、垂直，工艺要求高，制造装配较为 复杂。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、降低能耗， 工作效率高，在保证切削精度的情况下操作方便和传动结构简单的滚齿机。本实用新型的目的是这样实现的包括床身、立柱、工作台进给丝杆、电机，所述的 电机与安装在传动轴上端的皮带轮相连，所述的传动轴通过中部套装的齿轮来控制滚刀， 所述的传动轴底端通过锥齿轮，差动传动系统和进给变速箱来控制滑动光杆；所述的滑动 光杆一端与工作台相连，另一端通过两级链传动组合来控制滚刀进给丝杆；所述的滑动光 杆与工作台之间安装有第一万向节；所述的滑动光杆与两级链传动组合之间依次安装有伸 缩节，第二万向节和链条轮，所述的两级链传动组合与快速进给相连。本实用新型具有以下优点1、本实用新型具有结构简单、工作效率高，在保证切削精度的情况下操作方便和 传动结构简单的优点。2、本实用新型通过惯性来实现可以达到节电30%的目的。
图1为现有滚齿机的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括床身16、立柱17、工作台进给丝杆8、电机1，所述的 电机1与安装在传动轴14上端的皮带轮2相连，所述的传动轴14通过中部套装的齿轮来 控制滚刀6，所述的传动轴14底端通过锥齿轮，差动传动系统12和进给变速箱4来控制滑 动光杆9 ；所述的滑动光杆9 一端与工作台7相连，另一端通过两级链传动组合13来控制滚刀进给丝杆5 ；所述的滑动光杆9与工作台7之间安装有第一万向节11 ；所述的滑动光杆 9与两级链传动组合13之间依次安装有伸缩节15，第二万向节3和链条轮18，所述的两级 链传动组合13与快速进给10相连。如图1所示，现有电机19、现有皮带轮传动20、现有变速箱21、现有进给系统22、 现有刀架进给丝杠23、现有刀架24、现有工作台传动组合25、现有工作台进给丝杆26，现有 传动轴27和现有快速工作手动28。现有技术中，动力由现有电机19发出通过多个传动机 构达到现有刀架24。如图2所示，本实用新型的工作原理如下电机1与皮带轮2相连，通过齿轮将力 传递给滚刀6和锥齿轮，锥齿轮通过差动传动系统12和进给变速箱4，将力传递给滑动光 杆9，滑动光杆9 一方面通过转动提供力给工作台传动组合7，另一方面通过与其相连的两 级链传动组合13将力传递给滚刀进给丝杠5。第一万向节11和第二万向节3安装在传动 轴9上。
权利要求一种滚齿机，包括床身(16)、立柱(17)、工作台进给丝杆(8)和电机(1)，其特征在于所述的电机(1)与安装在传动轴(14)上端的皮带轮(2)相连，所述的传动轴(14)通过中部套装的齿轮来控制滚刀(6)，所述的传动轴(14)底端通过锥齿轮，差动传动系统(12)和进给变速箱(4)来控制滑动光杆(9)；所述的滑动光杆(9)一端与工作台(7)相连，另一端通过两级链传动组合(13)来控制滚刀进给丝杆(5)；所述的滑动光杆(9)与工作台(7)之间安装有第一万向节(11)；所述的滑动光杆(9)与两级链传动组合(13)之间依次安装有伸缩节(15)，第二万向节(3)和链条轮(18)，所述的两级链传动组合(13)与快速进给(10)相连。
专利摘要本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种结构简单，操作方便和传动结构简单的滚齿机；包括床身、立柱、工作台进给丝杆和电机，所述的电机与安在传动轴上端的皮带轮相连，所述的传动轴通过中部套装的齿轮来控制滚刀，所述的传动轴底端通过锥齿轮，差动传动系统和进给变速箱来控制滑动光杆；所述的滑动光杆一端与工作台相连，另一端通过两级链传动组合来控制滚刀进给丝杆；所述的滑动光杆与工作台之间装有第一万向节；所述的滑动光杆与两级链传动组合之间依次装有伸缩节，第二万向节和链条轮，所述的两级链传动组合与快速进给相连；具有通过惯性来实现可以达到节电30％的目的、工作效率高，传动结构简单的优点。
文档编号B23F23/00GK201711617SQ20102027153
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者侯同芳 申请人:侯同芳