专利名称：平面铣床的制作方法
技术领域：
平面铣床技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于水工、工业与民用建筑，非标设备，超长，超宽，超 大金属结构件平面整体冷加工的冷加工机械，具体为平面铣床。
背景技术：
[0002]现代水工金属结构闸门设计精度要求越来越高，其主要工作面平板闸门的水 封座板面、支撑座板面必须要冷加工才能达到要求的平面度、粗糙度、平行度、垂直度 的精度要求。藉此保证间门封水严密，工作平稳。[0003]水工闸门，一般由3-5节(或更多节)组成。整体尺寸长X宽X厚可达 12mX13mX1.5m，重量在30吨以上或更大，单节尺寸长X宽X厚在13mX 2.4m0.4m 至3.6m) X 1.5m，重量在6- 或更大，制作工艺上通常为单节焊接，调形完成后，把 所有节整体拼装，检查验收，不合格的再调形，直至毛坯达到加工要求后，拆散。采 用固定的大型龙门铣床或龙门刨床进行单节加工，全部加工完成后，再组装检查验收。 由于频繁吊装运输，多次找正、加工，造成整体组装后的装配精度，往往达不到设计要 求。且成本高、工期长，经济效益低，劳动强度大。[0004]且采用现有大型龙门铣床或刨床对此类大型构件的加工，构件必须固定于工作 台上，由工作台拖动或龙门机架移动来完成加工，所制作的构件尺寸不得大于工作台尺 寸，因此普遍适用性受到限制，电能消耗大，传动系统结构复杂，使用成本高。实用新型内容[0005]本实用新型目的是为了解决上述技术的不足而提供一种平面铣床。[0006]为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种平面铣床，它包括 X轴行走机构、Y轴进给机构、Z轴进给机构、锁紧润滑二合一装置、间隙调节装置和电 器控制系统，锁紧润滑二合一装置分别安装于大溜板和滑台导轨上，所述X轴行走机构 中的动力电机、二级摆线减速机、减速箱、传动输出齿轮、齿条由上向下依次安装，大 溜板装于床身之上，通过齿轮齿条拖动实现X轴方向行走，悬臂托板导轨的法兰板由连 接螺栓固定于大溜板上，滑台导轨通过上滑动导向板和下滑动导向板装于悬臂托板导轨 上，三者形成一体，实现同步行走。[0007]进一步的，Y轴进给机构包括Y向进给手轮、Y向刻度盘、Y向轴承盒、Y 向T形丝杠，Y轴方向进给T形螺母和轴承座，转动Y向进给手轮，带动Y向T形丝杠 转动，使得Y轴方向进给T形螺母带动滑台导轨在Y轴移动。[0008]进一步的，Z轴进给机构包括Z向进给手轮，Z向刻度盘，Z向轴承盒，Z向 T形丝杠，Z向轴承座，Z轴方向进给T形螺母，转动Z向进给手轮，带动Z向T形丝杠 转动，使得Z轴方向进给T形螺母带动滑台托板在Z轴移动。[0009]进一步的，锁紧润滑二合一装置包括锁芯、复位弹簧、安装螺钉、锁紧盒 体、调节螺钉、定位销和端盖，端盖盖装在锁紧盒体上，端盖的中部设有调节螺钉，端盖的一侧设有定位销，锁紧盒体通过安装螺钉分别安装在大溜板上和上滑动导向板上， 锁紧盒体内设有锁芯，复位弹簧套装在锁芯上。[0010]进一步的，间隙调节装置包括调节螺钉，螺母、尼龙镶条和连结耳板，调节 螺钉螺接在大溜板上，连结耳板一端连接在调节螺钉上，另一端固接在尼龙镶条上，尼 龙镶条设置在床身上，螺母分别固装在调节螺钉上，并设置在连结耳板的两侧。[0011]进一步的，电器控制系统包括主电路控制开关、过载保护器、漏电保护器， 正反转控制接触器、操作控制台，行程限位开关，主电路控制开关与过载保护器连接， 过载保护器与漏电保护器连接，操作控制台均与正反转控制接触器和行程限位开关连 接。[0012]本实用新型的技术性能如下[0013]1、整机尺寸长 X 宽 X 高7900mmXli:35mmX 1227mm。[0014]2、X轴方向有效行程6500mm;运行速度300mm/mte ；电机功率 0.37kw。[0015]3、配用动力头TX25;电机功率2.2kw;最大使用刀盘直径200mm;主轴外 伸进给量60mm。[0016]4、ζ 轴滑台行程400mm。[0017]5、y 轴托板行程600mm。[0018]6、最大镗孔直径D200mm。[0019]7、整机重3500kg。[0020]8、一次固定加工最大平面6500mmX600mm。[0021]本实用新型具有如下优点本实用新型的平面铣床加工能力强，不受工件大小 限制，适用面广，适用于工业与民用建筑钢结构构件，水工平板闸门、电力钢结构，非 标设备部件等构件的焊后整体平面和沟槽加工，可用于弧形间门的弧面加工。
[0022]图1是本实用新型平面铣床正视图；[0023]图2是本实用新型平面铣床侧向剖视图；[0024]图3是锁紧润滑二合一装置图；[0025]图4是A面固定安装加工位置I图；[0026]图5是A面固定安装移动后加工位置II图；[0027]图6是A面固定安装移动后加工位置I、II的侧视图；[0028]图7是间隙调节装置的放大图；[0029]其中1、床身，2、大溜板，3、电动机，4、二级摆线减速机，5、Y轴方向进 给T形螺母，6a、X向锁紧润滑二合一装置，6b、Y向锁紧润滑二合一装置，7、间隙 调节装置，8、连接螺栓，9a、Y向进给手轮，9b、Z向进给手轮，10a、Y向刻度盘， 10b、Z向刻度盘，11a、Y向轴承盒，lib、Z向轴承盒，12a、Y向T形丝杠，12b、Z 向T形丝杠，13、上滑动导向板，14、滑台导轨，15、减速箱，16、齿条，17、传动输 出齿轮，18a、Y向轴承座，18b、Z向轴承座，19、悬臂托板导轨，20、滑台托板，21刀 盘，22、下滑动导向板，23、XT25动力头，24、待加工构件，25平面铣床，26、基础支撑型钢，27、Z轴方向进给T形螺母，61、锁芯，62、复位弹簧，63、安装螺钉，64、锁 紧盒体，65、调节螺钉，66、定位销，67、端盖，71、调节螺钉，72、螺母，73、尼龙 镶条，74连结耳板。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。[0031]如图1、图2所示，一种平面铣床，它包括X轴行走机构、Y轴进给机构、Z轴 进给机构、锁紧润滑二合一装置、间隙调节装置和电器控制系统，锁紧润滑二合一装置 分别安装于大溜板2和滑台导轨14上，所述X轴行走机构中的动力电机3、二级摆线减 速机4、减速箱15、传动输出齿轮17、齿条16由上向下依次安装，大溜板2装于床身1 之上，通过齿轮齿条拖动实现X轴方向行走，悬臂托板导轨19的法兰板由连接螺栓8固 定于大溜板2上，滑台导轨14通过上滑动导向板13和下滑动导向板22装于悬臂托板导 轨19上，三者形成一体，实现同步行走。按需要分别操纵Y向进给手轮9a和Z向进给 手轮9b至待加工面处，即可进行加工作业。[0032]Y轴进给机构包括Y向进给手轮如、Y向刻度盘10a、Y向轴承盒11a、T形 丝杠12a，Y轴方向进给T形螺母5和Y向轴承座18a，转动Y向进给手轮如，带动Y 向T形丝杠1 转动，使得Y轴方向进给T形螺母5带动滑台导轨14在Y轴移动。[0033]Z轴进给机构包括Z向进给手轮9b，Z向刻度盘10b，Z向轴承盒11b，Z向 T形丝杠12b，Z向轴承座18b，Z轴方向进给T形螺母27，转动Z向进给手轮9b，带动 Z向T形丝杠1 转动，使得Z轴方向进给T形螺母27带动滑台托板20在Z轴移动。[0034]锁紧润滑二合一装置包括锁芯61、复位弹簧62、安装螺钉63、锁紧盒体64、 调节螺钉65、定位销66和端盖67，所述端盖67盖装在锁紧盒体64上，端盖67的中部 设有调节螺钉65，端盖67的一侧设有定位销66，所述锁紧盒体64通过安装螺钉63分别 安装在大溜板2上和上滑动导向板13上，锁紧盒体64内设有锁芯61，所述复位弹簧62 套装在锁芯61上。[0035]原理进给时旋出调节螺钉65，复位弹簧62推出锁芯61使之脱离轨道，解除 锁紧；反之旋入调节螺钉65推动锁芯61压缩复位弹簧62，锁芯与轨道接触进行锁紧， 锁紧力的大小由调节螺钉65调节。盒体内装有润滑油，润滑油透过锁芯与盒体之间的间 隙滴到轨道上对轨道进行润滑。[0036]如图7所示，间隙调节装置7包括调节螺钉71，螺母72、尼龙镶条73和连结 耳板74，所述调节螺钉71螺接在大溜板2上，所述连结耳板74 一端连接在调节螺钉71 上，另一端固接在尼龙镶条73上，所述尼龙镶条73设置在床身1上，所述螺母72分别 固装在调节螺钉71上，并设置在连结耳板74的两侧。[0037]尼龙镶条73为楔形，调节螺钉71向内旋进大溜板2时，连结耳板74带动尼龙 镶条73移动，使床身1和大溜板2之间连接更紧密，调节螺钉71向外旋时，连结耳板74 带动尼龙镶条73移动，使床身1和大溜板2之间间隙扩大。[0038]电器控制系统包括主电路控制开关、过载保护器、漏电保护器，正反转控制 接触器、操作控制台，行程限位开关，主电路控制开关与过载保护器连接，过载保护器 与漏电保护器连接，操作控制台均与正反转控制接触器和行程限位开关连接。[0039]本实用新型立面铣床工作时，根据待加工的结构件外形特征进行铣床的安装， 移动加工。[0040]以加工高X宽X厚为11300mmX 12355mmX 1507mm的平板闸门为例说明，此闸门由5个单节组成，靠近边部597mm范围内的水封座板、滑块座板及底节水封座板 需要加工。单节焊接，调形完成后，把所有节放在基础支撑型钢沈上，按设计尺寸整体 拼装成间门M，用水准仪找平，检查待加工面和非加工面的平面度，不合格的再调形， 直至平面度达到设计和满足加工要求后，整体加固。[0041]加固后，将平面铣床25安放在待加工构件(闸门) 上最有利于加工待加工面 的位置I，并使其处于有效加工范围之内，以A面安装(见附图4)，找平、固定在待加工 构件(闸门) 上，此时待加工构件(闸门) 既是铣床的安装基础和工作台，又是被加工的工件。[0042]上述工作完成后，启动X轴(水平)行走机构，将刀盘21开至待加工面端部停 止，用手盘动刀盘21，分别旋动Y向进给手轮9a和Z向进给手轮9b，使刀盘21刚好接 触待加工面即可，旋入锁紧润滑二合一装置冊的调节螺钉65，锁固定位，然后旋动Z向 进给手轮9b，将刀盘21退出tl(0.1-0.25)mm，开起行走机构，将刀盘退出工件，距离待 加工面的端部s = 10 15mm后停止，启动动力头23，按加工量t+tl，进给，t《5mm锁 定刀盘进给。开启水平运行机构，进行加工作业；当待加工平面的宽度大于刀盘21宽度 时，加工完一个刀盘21宽度后，松开锁紧润滑二合一装置冊，旋动Y向进给手轮9a按 进给刀盘宽度进行Y轴方向进给，并重复前述动作，则铣床能将加工范围内的结构件端 面加工完成。[0043]位置I加工完成后，移动安装铣床至加工位置11(见图幻，重复上述步骤直至加 工完毕。[0044]本实用新型平面铣床整机全部采用型钢、钢板焊接结构，经自然时效后加工、 组装而成。[0045]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，显 然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精 神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同 技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种平面铣床，其特征在于它包括X轴行走机构、Y轴进给机构、Z轴进给机 构、锁紧润滑二合一装置、间隙调节装置(7)和电器控制系统，所述锁紧润滑二合一装 置分别安装于大溜板(2)和上滑动导向板(13)上，所述间隙调节装置(7)安装在床身(1) 和大溜板( 之间，所述X轴行走机构中的动力电机(3)、二级摆线减速机G)、减速箱 (15)、传动输出齿轮(17)、齿条(16)由上向下依次安装，大溜板(2)装于床身⑴上， 通过齿轮齿条拖动实现X轴方向行走，悬臂托板导轨(19)的法兰板由连接螺栓(8)固定 于大溜板⑵上，滑台导轨(14)通过上滑动导向板(13)和下滑动导向板02)装于悬臂 托板导轨(19)上，三者形成一体，实现同步行走。
2.根据权利要求1所述的平面铣床，其特征是所述Y轴进给机构包括Y向进给 手轮(9a)、Y向刻度盘(IOa)、Y向轴承盒(Ila)、Y向T形丝杠(12a)，Y轴方向进给 T形螺母(5)和Y向轴承座(18a)，转动Y向进给手轮(9a)，带动Y向T形丝杠(12a) 转动，使得Y轴方向进给T形螺母( 带动滑台导轨(14)在Y轴移动。
3.根据权利要求1所述的平面铣床，其特征是所述Z轴进给机构包括Z向进给 手轮(9b)，Z向刻度盘(IOb)，Z向轴承盒(lib)，Z向T形丝杠(12b)，Z向轴承座 (18b)，Z轴方向进给T形螺母07)，转动Z向进给手轮(9b)，带动Z向T形丝杠(12b) 转动，使得Z轴方向进给T形螺母(XT)带动滑台托板OO)在Z轴移动。
4.根据权利要求1所述的平面铣床，其特征是所述锁紧润滑二合一装置包括锁 芯(61)、复位弹簧(62)、安装螺钉(63)、锁紧盒体(64)、调节螺钉(65)、定位销(66) 和端盖(67)，所述端盖(67)盖装在锁紧盒体(64)上，端盖(67)的中部设有调节螺钉 (65)，端盖(67)的一侧设有定位销(66)，所述锁紧盒体(64)通过安装螺钉(63)分别安 装在大溜板( 和上滑动导向板(1 上，锁紧盒体(64)内设有锁芯(61)，所述复位弹簧 (62)套装在锁芯(61)上。
5.根据权利要求1所述的平面铣床，其特征是所述间隙调节装置(7)包括调节 螺钉(71)，螺母(7 、尼龙镶条(7 和连结耳板(74)，所述调节螺钉(71)螺接在大溜 板(2)上，所述连结耳板(74) —端连接在调节螺钉(71)上，另一端固接在尼龙镶条(73) 上，所述尼龙镶条(7 设置在床身(1)上，所述螺母(7 分别固装在调节螺钉(71)上， 并设置在连结耳板(74)的两侧。
6.根据权利要求1所述的平面铣床，其特征是所述电器控制系统包括主电路控 制开关、过载保护器、漏电保护器，正反转控制接触器、操作控制台，行程限位开关， 所述主电路控制开关与过载保护器连接，所述过载保护器与漏电保护器连接，所述操作 控制台均与正反转控制接触器和行程限位开关连接。
专利摘要本实用新型公开了一种平面铣床，它包括X轴行走机构、Y轴进给机构、Z轴进给机构、锁紧润滑二合一装置、间隙调节装置和电器控制系统，锁紧润滑二合一装置分别安装于大溜板和滑台导轨上，X轴行走机构包括动力电机、二级摆线减速机、减速箱、动力输出齿轮、齿条、床身、大溜板、悬臂托板导轨、滑台导轨、连接螺栓，大溜板装于床身之上，通过齿轮齿条拖动实现X轴方向进给，悬臂托板导轨的法兰板由连接螺栓固定于大溜板上，滑台导轨通过上滑动导向板和下滑动导向板装于悬臂托板导轨上，三者形成一体，实现同步进给。
文档编号B23C3/00GK201807773SQ201020515590
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者刘贵成, 周立松, 张松江, 陈子亮 申请人:中国水利水电第二工程局有限公司