便携式槽环铣床的制作方法
【专利摘要】本发明所述的便携式槽环铣床，属于机床【技术领域】，其结构包括纵向进给机构、横向移动机构、回转进给机构和工作台，所述回转进给机构位于工作台的上部，其特征在于：所述的回转进给机构包括回转驱动副、回转电机和回转装置，所述回转驱动副与回转电机相连，所述回转装置与驱动回转装置运转的回转驱动副相连，所述横向移动机构设置在回转装置的上端，并可绕回转装置的回转轴线作回转运动，所述纵向进给机构与横向移动机构滑动连接，并可沿横向移动机构作前后平移，所述工作台呈圆盘状，本发明结构简单、传动零件少、便于移动、携带方便，而且通过一次装夹，可以在所需工件上镗铣多个不同直径大小的槽环，工作效率高。
【专利说明】便携式槽环铣床
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备【技术领域】，具体地说是一种便携式槽环铣床。
【背景技术】
[0002]铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，现有技术的铣床结构复杂、零件多，生产制造困难，铣床设备的重量大，轻者一两吨，重者几十吨，通常情况下，铣床一般固定在地面上，不方便移动，更谈不上携带了，当需要在工件上加工槽环、深沟时，则需要将待加工的工件运输到铣床的附近，然后装夹到夹具上，当工件的尺寸和重量较大时，就给运输和装夹带来较大的困难，费时费力，工作效率较低，常常影响机械的整体生产进度，经济效益较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种便携式槽环铣床，该便携式槽环铣床结构简单、传动零件少，便于移动、携带方便，而且通过一次装夹，可以在所需工件上镗铣多个不同直径大小的槽环，加工质量稳定，生产效率高。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:所述的便携式槽环铣床包括纵向进给机构、横向移动机构、回转进给机构和工作台，所述回转进给机构位于工作台的上部，其特征在于:所述的回转进给机构包括回转驱动副、回转电机和回转装置，所述回转驱动副与回转电机相连，所述回转装置与驱动回转装置运转的回转驱动副相连，所述横向移动机构设置在回转装置的上端，并可绕回转装置的回转轴线作回转运动，所述纵向进给机构与横向移动机构滑动连接，并可沿横向移动机构作前后平移，所述工作台呈圆盘状。
[0005]进一步，所述纵向进给机构包括纵向导轨、纵向驱动装置以及可以沿纵向导轨移动的纵向滑板，所述纵向滑板上设置有镗铣头，镗铣头可在纵向驱动装置作用下沿纵向导轨上下移动；
所述镗铣头的下端设置有刀具总成，上端设置有变速箱，所述变速箱的输入轴与纵向电机相连，所述纵向电机支撑在所述的回转装置上，所述纵向电机带动刀具总成沿镗铣头中心轴线旋转。
[0006]进一步，所述横向平移机构，包括横向导轨、横向驱动装置以及可沿横向导轨平移的横向滑板，横向滑板与所述的纵向导轨相连接，所述纵向导轨可在横向驱动装置下沿横向导轨前后平移。
[0007]进一步，所述纵向滑板与纵向导轨之间、横向滑板与横向导轨之间均采用双矩形导轨副，所述的纵向驱动装置以及横向驱动装置均设置为丝杆丝母结构，所述丝杆的端部设有手轮。
[0008]进一步，所述的回转驱动副为涡轮蜗杆传动副。
[0009]进一步，所述的工作台还设置有分别控制纵向电机和回转电机工作的控制装置，所述控制装置采用PLC控制。
[0010]本发明的有益效果是: I)本发明所述的便携式槽环铣床，采用纵向进给结构、横向移动机构以及回转进给机构等部件的配合，能够提高该铣床的工作可靠性及操控性，所述纵向进给机构与横向移动机构的移动结构均采用双矩形导轨副，刚性好。
[0011]2)本发明所述的便携式槽环铣床，结构简单、传动零件少，便于移动、携带方便，而且通过一次装夹，可以在所需工件上镗铣多个不同直径大小的槽环，加工质量稳定，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明左视结构意图；图中:
1.工作台，2.纵向进给机构，21.纵向导轨，22.纵向驱动装置，23.纵向滑板，24.镗铣头，25.刀具总成，26.纵向电机，27.变速箱，3.横向移动机构，31.横向导轨，32.横向驱动装置，33.横向滑板，35.丝杆，36.丝母，37.手轮，4.回转进给机构，41.回转驱动副，42.回转电机，43.回转装置。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示，本发明所述的便携式槽环铣床，包括工作台1、纵向进给机构2、横向移动机构3和回转进给机构4，所述回转进给机构4位于工作台I的上部。
[0014]所述的回转进给机构4包括回转驱动副41、回转电机42和回转装置43，所述回转驱动副41与回转电机42相连，所述回转装置43与驱动回转装置运转的回转驱动副41相连。
[0015]优选的，所述回转电机采用无级调速直流电机，所述的回转驱动副41为涡轮蜗杆传动副，无级调速电机驱动涡轮蜗杆副，带动回转装置43回转运动，减速比可达85:1，可增大扭矩，所述回转装置43可承受较大轴向载荷、径向载荷及较大倾覆力矩。
[0016]所述横向移动机构3设置在回转装置43的上端，并可绕回转装置43的回转轴线作回转运动，所述纵向进给机构2与横向移动机构3滑动连接，并可沿横向移动机构3作前后平移。
[0017]所述纵向进给机构2包括纵向导轨21、纵向驱动装置22以及可以沿纵向导轨21移动的纵向滑板23，所述纵向滑板23上设置有镗铣头24，镗铣头24可在纵向驱动装置22作用下沿纵向导轨21上下移动；
所述镗铣头24的下端设置有刀具总成25，上端设置有变速箱27，所述变速箱27的输入轴与纵向电机26相连，所述纵向电机26支撑在所述的回转装置43上，所述纵向电机26通过变速箱27带动刀具总成25沿镗铣头24的中心轴线旋转。
[0018]所述横向平移机构3，包括横向导轨31、横向驱动装置32以及可沿横向导轨31平移的横向滑板33，横向滑板33与所述的纵向导轨21相连接，纵向导轨21通过手轮37的控制，可沿横向导轨31前后平移，进而带动镗铣头24沿横向导轨31前后平移；根据需要，只需调整好横向滑板33相对于横向导轨31的移动距离，即可使镗铣头24铣出不同直径大小的槽环。
[0019]所述纵向滑板23与纵向导轨21之间、横向滑板33与横向导轨31之间均采用双矩形导轨副，刚性好，保证加工精度。
[0020]所述的纵向驱动装置22以及横向驱动装置32均为丝杆35丝母36机构，便于精确调整，所述丝杆35的端部设有手轮37。
[0021]所述的工作台I呈圆盘状，在其上还设置有分别控制纵向电机26和回转电机42工作的控制装置，所述控制装置采用PLC控制，直观、可靠、易于操作。
[0022]另外，工作台I与被加工件之间的连接采用可拆卸底板，根据不同规格工件调整，双销定位，便于机床放置稳定。
[0023]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.便携式槽环铣床，包括工作台(I)、纵向进给机构(2)、横向移动机构(3)和回转进给机构(4)，所述回转进给机构(4)位于工作台(I)的上部，其特征在于:所述的回转进给机构(4)包括回转驱动副(41)、回转电机(42)和回转装置(43)，所述回转驱动副(41)与回转电机(42)相连，所述回转装置(43)与驱动回转装置(43)运转的回转驱动副(41)相连，所述横向移动机构(3)设置在回转装置(43)的上端，并可绕回转装置(43)的回转轴线作回转运动，所述纵向进给机构(2)与横向移动机构(3)滑动连接，并可沿横向移动机构(3)作前后平移，所述工作台(I)呈圆盘状。
2.根据权利要求1所述的便携式槽环铣床，其特征在于:所述纵向进给机构(2)包括纵向导轨(21)、纵向驱动装置(22)以及可以沿纵向导轨(21)移动的纵向滑板(23)，所述纵向滑板(23)上设置有镗铣头(24)，镗铣头(24)可在纵向驱动装置(22)作用下沿纵向导轨(21)上下移动； 所述镗铣头(24)的下端设置有刀具总成(25)，上端设置有变速箱(27)，所述变速箱(27)的输入轴与纵向电机(26)相连，所述纵向电机(26)支撑在所述的回转装置(43)上，所述纵向电机(26)带动刀具总成(25)沿镗铣头(24)中心轴线旋转。
3.根据权利要求1所述的便携式槽环铣床，其特征在于:所述横向平移机构(3)包括横向导轨(31)、横向驱动装置(32)以及可沿横向导轨(31)平移的横向滑板(33)，横向滑板(33)与所述的纵向导轨(21)相连接，所述纵向导轨(21)可在横向驱动装置(32)下沿横向导轨(31)前后平移。
4.根据权利要求2或3所述的便携式槽环铣床，其特征在于:所述纵向滑板(23)与纵向导轨(21)之间、横向滑板(33 )与横向导轨(31)之间均采用双矩形导轨副，所述的纵向驱动装置(22)以及横向驱动装置(32)均设置为丝杆(35)、丝母(36)结构，所述丝杆(35)的端部设有手轮(37)。
5.根据权利要求4所述的便携式槽环铣床，其特征在于:所述的回转驱动副(41)为涡轮蜗杆传动副。
6.根据权利要求1所述的便携式槽环铣床，其特征在于:所述的工作台(I)还设置有分别控制纵向电机(26)和回转电机(42)工作的控制装置，所述控制装置采用PLC控制。
【文档编号】B23Q5/34GK103737089SQ201410034540
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】姬国华 申请人:山东金成机械有限公司