加工门槽轨道的立装式工装铣床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工门槽轨道的立装式工装铣床，包括导轨支承结构、直线导轨、传动丝杠、驱动装置及主轴箱组件、燕尾槽和铣头部位，所述的导轨支承结构沿长度方向的横截面为L形，所述直线导轨和传动丝杠沿导轨的长度方向布置，且所述直线导轨至少为一个，所述燕尾槽安装在驱动装置及主轴箱组件上，燕尾槽与所述直线导轨配合，所述驱动装置及主轴箱组件的端部连接所述铣头部位，所述导轨支承结构包括导轨支承基础段和至少一段导轨支承增加段，导轨支承基础段和导轨支承增加段之间通过法兰连接。该设备能适应门槽形状及尺寸，并且是立装式的铣床设备。使对闸门门槽的加工变得可行。
【专利说明】
加工门槽轨道的立装式工装铣床
技术领域
[0001 ]本发明涉及机床设备技术领域，确切地说涉及一种适用于旧工程改造，在施工现场对水坝闸门门槽轨道加工的立装式工装铣床。
【背景技术】
[0002]目前，很多国内及国外拦河水坝及水电站逐渐进入了维修和改造期，需要对闸门门槽轨道磨损的部分进行加工去除，然后重新安装新的轨道板。门槽的轨道是闸门运行的承载面，宽度通常在100?250毫米，材质通常为高硬度材料，轨道新安装时直线度要求通常2毫米以下。闸门在运行若干年后，由于闸门总是在高水压的状态下运行，轨道会产生严重的磨损，磨损面凹凸不平。通常磨损的部分总是在轨道下段，磨损量从几毫米到十几毫米。由于轨道的磨损会对闸门的封水和运行造成困难甚至失效，所以必须对门槽的轨道进行修复。修复方案是将已经磨损的部分加工去除后，重新安装硬度及耐磨性都极高的轨道板。而通常的加工设备是没有办法在现场对门槽轨道进行加工的。
[0003]公开号为CN202438723U，【公开日】为2012年9月19日的中国专利文献公开了一种立式数控铣床，包括:立式床身、X轴动力滑台、Y轴动力滑台、Z轴动力滑台和机床底座;所述Y轴动力滑台设置在机床底座上，X轴动力滑台设置在Y轴动力滑台的横梁上，机床底座后部设置有立式床身，立式床身设置有Z轴动力滑台，立式铣刀头与Z轴动力滑台相连接，所述立式床身两侧下部分别设置有加强筋。该发明在立式床身两侧下部分别设置有加强筋，由于加强筋的存在，有效增强立式床身刚性，防止立式床身发生变形，当机床进行大切削量加工时，Z轴动力滑台发生变形也很小，主轴震动轻微，从而保证了加工零件达到较高的加工精度。
[0004]以上述专利文献为代表的现有技术，仍然没有办法在现场对门槽轨道进行加工。
【发明内容】
[0005]本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种加工门槽轨道的立装式工装铣床，该设备能适应门槽形状及尺寸，并且是立装式的铣床设备。使对闸门门槽的加工变得可行。
[0006]本发明是通过采用下述技术方案实现的:
一种加工门槽轨道的立装式工装铣床，其特征在于:包括导轨支承结构、直线导轨、传动丝杠、驱动装置及主轴箱组件、燕尾槽和铣头部位，所述的导轨支承结构沿长度方向的横截面为L形，所述直线导轨和传动丝杠沿导轨的长度方向布置，且所述直线导轨至少为一个，所述燕尾槽安装在驱动装置及主轴箱组件上，燕尾槽与所述直线导轨配合，所述驱动装置及主轴箱组件的端部连接所述铣头部位，所述导轨支承结构包括导轨支承基础段和至少一段导轨支承增加段，导轨支承基础段和导轨支承增加段之间通过法兰连接。
[0007]所述导轨支承结构上部设有磁性调节装置，所述磁性调节装置包括第一永磁铁、第二永磁铁和双头螺杆，第一永磁铁固定在所述导轨支承结构上部，第二永磁铁用于固定在门槽上，双头螺杆连接于第一永磁铁和第二永磁铁之间。
[0008]所述导轨支承结构采用钢板焊接而成。
[0009]在所述导轨支承结构的外部还连接有安装加固板。
[0010]所述的燕尾槽对称设置在驱动装置及主轴箱组件上。
[0011]所述驱动装置及主轴箱组件包括伺服电机或液压马达、主轴箱和承载架，伺服电机或液压马达、主轴箱均固定在承载架上，燕尾槽开设在所述承载架上。
[0012]与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下:
1、本发明使用方式为立式，在施工现场对工件进行水平垂直方向的铣削，解决了普通设备无法在现场对门槽轨道加工的问题。
[0013]2、不同于普通铣床沉重的铸钢结构，设备的导轨支承结构采用钢板焊接结构，以减轻设备自身重量。
[0014]3、因本发明包括导轨支承基础段和导轨支承增加段，根据工件需要加工的高度，可以组合导轨支承结构的长度，以满足要求。
[0015]4、燕尾槽对称设置，以适应门槽对称加工的要求。
[0016]5、导轨安装时在端头设置辅助安装的磁性调节装置，方便对设备安装时垂直度的调节。
【附图说明】
[0017]下面将结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，其中:
图1为工况一结构不意图；
图2为工况二结构示意图；
图3为图2中B-B结构示意图；
图4为图3结构变形不意图。
[0018]图中标记:
1、导轨支承结构，2、直线导轨，3、手轮盘，4、刀盘，5、主轴箱，6、伺服电机或液压马达，
7、传动丝杠，8、燕尾槽，9、安装加固板，10、化学锚栓，11、导轨支承基础段，12、导轨支承增加段，13、分段处，14、闸墩，15、铣头部位，16、衍架结构，17、第一永磁铁，18、第二永磁铁，19、双头螺杆，20、承载架，21、需要加工的门槽轨道，22、磁性调节装置。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
参照说明书附图1，本发明公开了一种加工门槽轨道的立装式工装铣床，包括导轨支承结构1、直线导轨2、传动丝杠7、驱动装置及主轴箱组件、燕尾槽8和铣头部位15，所述的导轨支承结构I沿长度方向的横截面为L形，所述直线导轨2和传动丝杠7沿导轨的长度方向布置，且所述直线导轨2至少为一个，所述燕尾槽8安装在驱动装置及主轴箱组件上，燕尾槽8与所述直线导轨2配合，所述驱动装置及主轴箱组件的端部连接所述铣头部位15，所述导轨支承结构I仅包括导轨支承基础段11。所述导轨支承结构I上部设有磁性调节装置，所述磁性调节装置包括第一永磁铁17、第二永磁铁18和双头螺杆19，第一永磁铁17固定在所述导轨支承结构I上部，第二永磁铁18用于固定在门槽上，双头螺杆19连接于第一永磁铁17和第二永磁铁18之间。所述导轨支承结构I采用钢板焊接而成。在所述导轨支承结构I的外部还连接有安装加固板9。所述驱动装置及主轴箱组件包括伺服电机或液压马达6、主轴箱5和承载架20，伺服电机或液压马达6、主轴箱5均固定在承载架20上，燕尾槽8开设在所述承载架20上。
[0020]实施例2
参照说明书附图2和3，是工况二的结构示意图，其余实施例1相比，导轨支承结构I包括导轨支承基础段11和至少一段导轨支承增加段12，导轨支承基础段11和导轨支承增加段12之间通过法兰连接。
[0021]实施例3
参照说明书附图4，其实图3的一种变形，所述的燕尾槽8对称设置在驱动装置及主轴箱组件上。以适应门槽对称加工的要求。
[0022]实施例4
作为本发明的一具体应用实例，为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，结合附图，对本发明的一种专用铣床设备做进一步详细的描述。
[0023]设备的导轨支承结构I采用钢板焊接结构，以减轻设备自身重量。导轨L型结构加强导轨刚性。导轨上设置专门的L型焊接板用与安装加固板9的连接，防止焊接固定时产生的导轨变形。直线滑轨设置导轨支承结构I上，直线滑轨用螺栓联接在导轨支承结构I上。导轨支承结构I端头设置吊装吊耳。传动丝杠7固定在导轨支承结构I上。导轨支承结构I高度6米。当需要更高的加工高度时，可以增加导轨支承结构I的长度，导轨支承增加段12与导轨支承基础段11靠端头的螺栓孔进行联接。
[0024]燕尾槽8对称设置，以适应门槽对称加工的要求。驱动部分铣削及走刀动力均采用伺服电机。刀盘4进刀为手动进给，50?60毫米可调。刀盘4直径250~300毫米。电源380V。
[0025]导轨支承结构I安装时在端头设置辅助安装的磁性调节装置，方便对设备垂直度的调节。辅助安装的磁性调节装置结构为:两块永磁体，永磁体靠手柄开关，中间为双头螺杆19。使用时一端永磁铁紧贴在导轨上，一端永磁铁紧贴在门槽铁板上，利用双头螺杆19调节导轨垂直度。
[0026]该设备安装方式为:首先在门槽混凝土上用化学锚栓10固定安装锚板，锚板位置与导轨支承结构I联接位置一致。将设备吊装入门槽，用辅助安装的磁性调节装置固定，并用经玮仪找正导轨垂直度及直线度后，用安装加固板9以焊接方式连接门槽上的安装锚板和导轨支承结构I。
[0027]设备安装完毕后，检查加固点是否牢靠，检查合格后，开始加工作业。正常吃刀量为2?3毫米。进给速度0~300mm/min。
【主权项】
1.加工门槽轨道的立装式工装铣床，其特征在于:包括导轨支承结构(I)、直线导轨(2)、传动丝杠(7)、驱动装置及主轴箱组件、燕尾槽(8)和铣头部位(15)，所述的导轨支承结构(I)沿长度方向的横截面为L形，所述直线导轨(2)和传动丝杠(7)沿导轨的长度方向布置，且所述直线导轨(2)至少为一个，所述燕尾槽(8)安装在驱动装置及主轴箱组件上，燕尾槽(8)与所述直线导轨(2)配合，所述驱动装置及主轴箱组件的端部连接所述铣头部位(15)，所述导轨支承结构(I)包括导轨支承基础段(11)和至少一段导轨支承增加段(12)，导轨支承基础段(11)和导轨支承增加段(12)之间通过法兰连接。2.根据权利要求1所述的加工门槽轨道的立装式工装铣床，其特征在于:所述导轨支承结构(I)上部设有磁性调节装置，所述磁性调节装置包括第一永磁铁(17)、第二永磁铁(18)和双头螺杆(19)，第一永磁铁(17)固定在所述导轨支承结构(I)上部，第二永磁铁(18)用于固定在门槽上，双头螺杆(19)连接于第一永磁铁(17)和第二永磁铁(18)之间。3.根据权利要求1所述的加工门槽轨道的立装式工装铣床，其特征在于:所述导轨支承结构(I)采用钢板焊接而成。4.根据权利要求1所述的加工门槽轨道的立装式工装铣床，其特征在于:在所述导轨支承结构(I)的外部还连接有安装加固板(9)。5.根据权利要求1所述的加工门槽轨道的立装式工装铣床，其特征在于:所述的燕尾槽(8)对称设置在驱动装置及主轴箱组件上。6.根据权利要求1所述的加工门槽轨道的立装式工装铣床，其特征在于:所述驱动装置及主轴箱组件包括伺服电机或液压马达(6)、主轴箱(5)和承载架(20)，伺服电机或液压马达(6)、主轴箱(5)均固定在承载架(20)上，燕尾槽(8)开设在所述承载架(20)上。
【文档编号】B23C3/30GK106041184SQ201610481494
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】李春蛟, 戴科, 张安奇, 贺诚, 李方彬
【申请人】中国水利水电夹江水工机械有限公司, 中国水利水电第七工程局有限公司