专利名称：高速焊丝绞合机的走丝管的制作方法
技术领域：
高速焊丝绞合机的走丝管技术领域[0001]本实用新型涉及一种绞线机中的部件，特别是一种结构简单、重量轻、耐磨的 高速焊丝绞合机的走丝管。
背景技术：
[0002]为提高多股焊丝绞合机的生产效率，提高绞丝装置的旋转速度，本发明人曾提 出一种高速焊丝绞合机的专利申请，所述高速焊丝绞合机的绞丝装置的主要构思是将沿 绞丝盘圆周设置的多个旋绕焊丝盘改为沿绞丝盘的轴向设置，且各旋绕焊丝盘不随绞丝 盘旋转，其中的关键技术在于将现有绞丝机的绞丝盘设置成绞丝筒，多个焊丝盘沿绞 丝筒轴向枢设于所述绞丝筒内，所述绞丝筒的筒壁上设有多个走丝管，所述绞丝筒的端 面设有中心焊丝孔和沿圆周分布的多个旋绕焊丝孔，工作时，绞丝筒绕筒轴线旋转，由 各旋绕焊丝孔导出的旋绕焊丝将缠绕于有中心焊丝孔导出的中心焊丝上而形成焊丝的绞 合，在绞合的过程中，各旋绕焊丝盘上的焊丝由设于绞丝筒筒壁上的走丝管导入所述绞 丝筒端面上的各个旋绕焊丝孔，随着绞合的进行，各旋绕焊丝经走丝管不断导出，各旋 绕焊丝盘因焊丝被拉出而绕自身的轴旋转。[0003]走丝管的作用已经清楚，采用何种结构是设计人员智慧与经验的体现。最简单 的方法是采用细长管固定于绞丝筒的内壁，由于焊丝的直径一般为0.8 1.2mm，所述绞 丝筒的长度一般为4m以上，当然距离端面不同的旋绕焊丝盘所需的走丝管的长度不同， 还要考虑耐磨，走丝管的管壁不能太薄，然而这种小直径的后壁钢管没有标准规格，另 一个问题是，由于各走丝管的长度不同，安装后沿圆周的重量分布必然不均勻，高速旋 转会产生振动。作为焊丝的走丝管还要求不损伤焊丝，不仅用于实心焊丝，还要用于药 芯焊丝。发明内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种结 构简单、重量轻、耐磨的高速焊丝绞合机的走丝管。[0005]本实用新型所提供的高速焊丝绞合机的走丝管是由如下技术方案来实现的。[0006]一种高速焊丝绞合机的走丝管，包括安装座和设于安装座内的走丝管，其中所 述安装座是由安装底板和垂直于所述底板上的座环所构成，所述走丝管固设于所述安装 座的座环内，且所述走丝管的长度为8 15mm。[0007]除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容。[0008]所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其中所述走丝管的孔径大于焊丝直径，一般 为焊丝直径+0.2mm。[0009]所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其中所述走丝管的进丝端的管口为圆弧倒[0010] 所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其中所述走丝管为相互扣合的二半管所构成。[0011]所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其中所述走丝管的外轮廓是由大小直径的同 轴圆柱所构成的阶梯圆柱，所述安装座的座环内孔为相应的阶梯孔，所述走丝管的大直 径端为进丝端。[0012]所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其中所述安装座的安装底板上设有安装孔。[0013]本实用新型用很短的一段树脂玻璃丝棒制作走丝管，具有结构简单、加工容 易、安装方便、重量轻、耐磨、不损伤焊丝的诸多优点。[0014]为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合 附图详细说明如下。
[0015]图1是本实用新型高速焊丝绞合机的走丝管的主视图。[0016]图2是图1的侧视图，采用局部剖。[0017]图3是是本实用新型高速焊丝绞合机的走丝管的安装示意图。
具体实施方式
[0018]如图1、图2所示，本实用新型所提供的一种高速焊丝绞合机的走丝管，包括安 装座1和设于安装座1内的走丝管2，其中所述安装座1是由安装底板3和垂直于所述底 板3上的座环4所构成，所述走丝管2固设于所述安装座的座环4内，且所述走丝管2的 长度为8 15mm。[0019]走丝管的作用在于引导焊丝进入绞丝筒10(如图3所示)端面上的中心焊丝孔11 和沿圆周分布的多个旋绕焊丝孔12，本实用新型采用一段短管，使得加工简单，焊丝进 入短走丝管，再由绞丝筒端面上的对应的各焊丝孔导出，其作用与长管相同。带来的好 处不仅加工方便，重量轻便于安装，更重要的是损坏后更换方便。[0020]所述走丝管的孔径大于焊丝直径，一般可采用焊丝直径+0.2_。直径过大浪费 材料，过小使用不方便。[0021]为减小对焊丝的磨损，所述走丝管的进丝端的管口为圆弧倒角。[0022]所述走丝管为相互扣合的二半管所构成。安装时用顶丝固定，优点是如若更换 不须将焊丝有孔中拉出。[0023]所述走丝管是由树脂玻璃丝棒制成的。所述树脂玻璃丝棒是环氧玻璃丝棒或酚 醛玻璃丝棒。这种材料具有一定的耐磨性，同时不损伤焊丝，[0024]所述走丝管2的外轮廓是由大小直径的同轴圆柱所构成的阶梯圆柱，所述安装 座的座环内孔为相应的阶梯孔，所述走丝管的大直径端为进丝端。在工作时可避免走丝 管脱出。[0025]所述安装座1的安装底板3上设有安装孔5，以便安装于绞丝筒内。
权利要求1.高速焊丝绞合机的走丝管，包括安装座和设于安装座内的走丝管，其特征在于所 述安装座是由安装底板和垂直于所述底板上的座环所构成，所述走丝管固设于所述安装 座的座环内，且所述走丝管的长度为8 15mm。
2.根据权利要求1所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其特征在于所述走丝管的孔径大 于焊丝直径，一般为焊丝直径+0.2mm。
3.根据权利要求1所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其特征在于所述走丝管的进丝端 的管口为圆弧倒角。
4.根据权利要求1所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其特征在于所述走丝管为相互扣 合的二半管所构成。
5.根据权利要求1所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其特征在于所述走丝管的外轮廓 是由大小直径的同轴圆柱所构成的阶梯圆柱，所述安装座的座环内孔为相应的阶梯孔， 所述走丝管的大直径端为进丝端。
6.根据权利要求1所述的高速焊丝绞合机的走丝管，其特征在于所述安装座的安装底 板上设有安装孔。
专利摘要本实用新型涉及一种多股焊丝绞合机的部件，特别是一种结构简单、重量轻、耐磨的高焊丝绞合机的走丝管，包括安装座和设于安装座内的走丝管，其特征在于所述安装座是由安装底板和垂直于所述底板上的座环所构成，所述走丝管固设于所述安装座的座环内，且所述走丝管的长度为8～15mm。本实用新型用很短的一段树脂玻璃丝棒制作走丝管，具有结构简单、加工容易、安装方便、重量轻、耐磨、不损伤焊丝的诸多优点。
文档编号B23K35/40GK201807841SQ20102053112
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者时振, 陆兴华 申请人:徐州华星焊材有限公司