专利名称：薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的导向装置。
背景技术：
薄钢板广泛应用于各类产品中，诸如汽车壳体钢板等。在薄钢板轧制机组中，轧制 的带钢由圆盘剪对来料带钢按需要进行切边，切除后的带钢边丝通过设置在圆盘剪后的溜 槽进入碎边剪，继而通过碎边剪将连续的废边丝剪切成小段，通过传送带将小段废边丝传 送至废钢料斗进行回收。上述带钢废边丝的处理过程存在以下缺点1)由于溜槽宽度较大，经过圆盘剪对带钢切边后，带钢边丝缺乏必要的导向，使得 切除后的带钢边丝容易在宽度较大的溜槽内出现往复摆动；2)碎边剪剪刃磨损较大，由于没有专门的废边丝导向设置，使得切除的边丝出现 往复摆动，进入到碎边剪的剪刃位置时，容易对剪刃产生表面的划伤、磨损等现象；3)碎边剪切削力增大，由于无任何固定带钢废边丝的装置，使得碎边剪在切断来 料废边丝时，切削力增大。因此处于自由状态的带钢废边丝对碎边剪刀片磨损较为严重，从而降低了刀片的 使用寿命，造成刀片的更换频率增加，机组停机时间过长，影响了机组的正常运行。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的 导向装置，本装置对进入碎边剪的带钢废边丝实施有效、可靠的导向，避免了自由状态下废 边丝对碎边剪造成的影响，提高了碎边剪的使用寿命，保证了机组的正常运行。为解决上述技术问题，本实用新型薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的导向装置包 括带头导向模块、边丝传送模块和两根T形连接块，所述带头导向模块包括两块侧板、四根弧形凹槽、四根连杆、四个导向轮、四根导 向轮轴、一对带头轮、两根带头轮轴、一对封闭轮、两根封闭轮轴、八个滑轮、两根可伸缩联 动套杆、两根接杆和两个配重块，所述四根弧形凹槽分别设于所述两块侧板的上下面并相 向布置，所述两块侧板间隔平排开有两个长条孔，所述四个导向轮轴分别穿入所述四个导 向轮并分别设于所述两块侧板的两个长条孔内，所述一对带头轮分别设于所述两根带头 轮轴的中心，所述一对封闭轮分别设于所述两根封闭轮轴的中心，所述八个滑轮分别设于 所述两根带头轮轴和两根封闭轮轴的两端并位于所述四根弧形凹槽内沿弧形凹槽轨迹滑 动，所述一对带头轮位于所述四根弧形凹槽前端，所述一对封闭轮位于所述四根弧形凹槽 后端，所述四根连杆两端分别连接所述带头轮轴和封闭轮轴并位于所述带头轮和封闭轮两 侧，所述两根可伸缩联动套杆两端分别连接所述两根带头轮轴和两根封闭轮轴的一端并位 于所述一对带头轮和一对封闭轮的一侧，所述两根接杆分别连接上部封闭轮轴的两端，所 述两个配重块分别设于所述两根接杆上；所述边丝传送模块包括若干依次连接的导向块，所述导向块包括两块上下面连接的旁板、一对侧边轮、两根侧边轮轴、一对压紧轮和两根压紧轮轴，所述两块旁板开有长条 孔，所述两根侧边轮轴分别穿入所述一对侧边轮并分别设于所述两块旁板的长条孔内，所 述一对侧边轮位于水平位置，所述两根压紧轮轴穿入所述一对压紧轮并设于所述两块旁板 的内侧，所述一对压紧轮位于垂直位置；所述两根T形连接块的横端分别连接所述导向块的两块旁板一端，所述两根T形 连接块的直端分别连接所述带头导向模块设有一对封闭轮的两块侧板一端。依据薄钢板轧制机组带钢边丝的工况以及圆盘剪与碎边剪的间距，所述边丝传送 模块的若干导向块可以采用1-3个。由于本实用新型薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的导向装置采用了上述技术方 案，即带头导向模块通过两根T形连接块与边丝传送模块连接成一体，带头导向模块在两 块侧板上下面各设有弧形凹槽并侧板上设有导向轮，弧形凹槽前端和后端通过轮轴和滑轮 分别设有一对带头轮和一对封闭轮，带头轮和封闭轮的轮轴通过连杆连接，位于上端弧形 凹槽的封闭轮轮轴两端通过接杆分别设有配重块，一对带头轮和封闭轮的两根轮轴一端分 别连接可伸缩联动套杆，边丝传送模块由若干导向块构成，导向块在两块上下面连接的旁 板两侧通过轮轴设有水平的侧边轮，两块旁板内通过轮轴设有垂直的压紧轮；本装置对进 入碎边剪的带钢废边丝实施有效、可靠的导向，避免了自由状态下废边丝对碎边剪造成的 影响，提高了碎边剪的使用寿命，保证了机组的正常运行。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的导向装置的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的导向装置包括带头导 向模块、边丝传送模块和两根τ形连接块6，所述带头导向模块包括两块侧板2、四根弧形凹槽1、四根连杆5、四个导向轮22、 四根导向轮轴21、一对带头轮3、两根带头轮轴31、一对封闭轮4、两根封闭轮轴41、八个滑 轮7、两根可伸缩联动套杆51、两根接杆42和两个配重块43，所述四根弧形凹槽1分别设 于所述两块侧板2的上下面并相向布置，所述两块侧板2间隔平排开有两个长条孔23，所 述四个导向轮轴21分别穿入所述四个导向轮22并分别设于所述两块侧板2的两个长条孔 23内，所述一对带头轮3分别设于所述两根带头轮轴31的中心，所述一对封闭轮4分别设 于所述两根封闭轮轴41的中心，所述八个滑轮7分别设于所述两根带头轮轴31和两根封 闭轮轴41的两端并位于所述四根弧形凹槽1内沿弧形凹槽轨迹滑动，所述一对带头轮3位 于所述四根弧形凹槽1前端，所述一对封闭轮4位于所述四根弧形凹槽1后端，所述四根连 杆5两端分别连接所述带头轮轴31和封闭轮轴41并位于所述带头轮3和封闭轮4两侧， 所述两根可伸缩联动套杆51两端分别连接所述两根带头轮轴31和两根封闭轮轴41的一 端并位于所述一对带头轮3和一对封闭轮4的一侧，所述两根接杆42分别连接上部封闭轮 轴41的两端，所述两个配重块43分别设于所述两根接杆上；所述边丝传送模块包括若干依次连接的导向块90，所述导向块90包括两块上下面连接的旁板9、一对侧边轮91、两根侧边轮轴92、一对压紧轮8和两根压紧轮轴81，所述 两块旁板9开有长条孔93，所述两根侧边轮轴92分别穿入所述一对侧边轮91并分别设于 所述两块旁板9的长条孔93内，所述一对侧边轮91位于水平位置，所述两根压紧轮轴81 穿入所述一对压紧轮8并设于所述两块旁板9的内侧，所述一对压紧轮8位于垂直位置；若 干导向块90之间可以通过螺栓94等连接件连接。所述两根T形连接块6的横端分别连接所述导向块90的两块旁板9 一端，所述两 根T形连接块6的直端分别连接所述带头导向模块设有一对封闭轮4的两块侧板2 —端， 本装置通过两根T形连接块6将带头导向模块和边丝传送模块连成一体。依据薄钢板轧制机组带钢边丝的工况以及圆盘剪与碎边剪的间距，所述边丝传送 模块的若干导向块可以采用1-3个，导向块可根据需要灵活组合，便于本导向装置在薄钢 板轧制机组中的应用。本导向装置设置于圆盘剪与碎边剪之间并靠近碎边剪，带头导向模块的一对带头 轮接受圆盘剪后的带钢废边丝，原始状态时，在位于弧形凹槽上部的封闭轮轴两端两根接 杆的配重块的作用下，封闭轮在弧形凹槽内滑至最低点，由于连杆和可伸缩联动套杆的作 用，一对封闭轮和一对带头轮联动，上部封闭轮下滑使一对封闭轮闭合，同时弧形凹槽前端 的一对带头轮分别滑至高点和低点而张开，此时本导向装置准备好接受带钢废边丝，带钢 废边丝从张开的一对带头轮间隙之间穿入，随后到达一对封闭轮位置，并依靠其自身的速 度与冲力，通过弧形凹槽的轨迹将一对封闭轮向前并分别向上和向下顶开，当一对封闭轮 的向上和向下的间隙达到废边丝厚度时，带钢废边丝顺利通过一对封闭轮，而此时一对封 闭轮的移动通过连杆和可伸缩联动套杆的共同作用使一对带头轮相互靠近，缩小其间隙， 此时废边丝受带头导向模块的一对带头轮、一对封闭轮和四个导向轮的约束。当带钢废边 丝从带头导向模块的一对封闭轮穿出后，即进入边丝传送模块，边丝传送模块可由模块化 的导向块构成，导向块可视需要采用1-3个，对于圆盘剪与碎边剪之间距离较长的可采用 多个导向块，进入边丝传送模块的废边丝进一步受导向块的侧边轮和压紧轮约束，缩小了 带钢废边丝的摆动空间，最终使带钢废边丝顺利进入碎边剪。利用本导向装置可对圆盘剪剪出的带钢废边丝实施导向和压紧，使废边丝从圆盘 剪出来后，能有序地进入碎边剪中，减少因废边丝无序摆动状态对碎边剪剪刃的磨损，延长 碎边剪的使用寿命。本导向装置使用过程中无需作业人员进行控制操作，无需电力或液压提供动力， 完全依靠配重块产生的重力使一对封闭轮复位；同时导向块的模块化为本导向装置的日常 维护与更换提供了方便，各导向块之间可以通过螺栓连接，需要检修或更换时可轻松拆下， 也可根据现场作业实际需要，随意增减导向块的数量，方便了本导向装置的使用。
权利要求1.一种薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的导向装置，其特征在于本导向装置包括带 头导向模块、边丝传送模块和两根T形连接块，所述带头导向模块包括两块侧板、四根弧形凹槽、四根连杆、四个导向轮、四根导向轮 轴、一对带头轮、两根带头轮轴、一对封闭轮、两根封闭轮轴、八个滑轮、两根可伸缩联动套 杆、两根接杆和两个配重块，所述四根弧形凹槽分别设于所述两块侧板的上下面并相向布 置，所述两块侧板间隔平排开有两个长条孔，所述四个导向轮轴分别穿入所述四个导向轮 并分别设于所述两块侧板的两个长条孔内，所述一对带头轮分别设于所述两根带头轮轴的 中心，所述一对封闭轮分别设于所述两根封闭轮轴的中心，所述八个滑轮分别设于所述两 根带头轮轴和两根封闭轮轴的两端并位于所述四根弧形凹槽内沿弧形凹槽轨迹滑动，所述 一对带头轮位于所述四根弧形凹槽前端，所述一对封闭轮位于所述四根弧形凹槽后端，所 述四根连杆两端分别连接所述带头轮轴和封闭轮轴并位于所述带头轮和封闭轮两侧，所述 两根可伸缩联动套杆两端分别连接所述两根带头轮轴和两根封闭轮轴的一端并位于所述 一对带头轮和一对封闭轮的一侧，所述两根接杆分别连接上部封闭轮轴的两端，所述两个 配重块分别设于所述两根接杆上；所述边丝传送模块包括若干依次连接的导向块，所述导向块包括两块上下面连接的 旁板、一对侧边轮、两根侧边轮轴、一对压紧轮和两根压紧轮轴，所述两块旁板开有长条孔， 所述两根侧边轮轴分别穿入所述一对侧边轮并分别设于所述两块旁板的长条孔内，所述一 对侧边轮位于水平位置，所述两根压紧轮轴穿入所述一对压紧轮并设于所述两块旁板的内 侧，所述一对压紧轮位于垂直位置；所述两根T形连接块的横端分别连接所述导向块的两块旁板一端，所述两根T形连接 块的直端分别连接所述带头导向模块设有一对封闭轮的两块侧板一端。
2.根据权利要求1所述的薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的导向装置，其特征在于 所述边丝传送模块的若干导向块是1-3个。
专利摘要本实用新型公开了一种薄钢板轧制机组中圆盘剪废边丝的导向装置，带头导向模块通过两根T形连接块与边丝传送模块连接成一体，带头导向模块在两块侧板上下面各设有弧形凹槽，弧形凹槽前端和后端通过轮轴和滑轮分别设有一对带头轮和一对封闭轮，带头轮和封闭轮的轮轴通过连杆连接，位于上端的封闭轮轮轴两端分别设有配重块，一对带头轮和封闭轮的两根轮轴一端连接可伸缩联动套杆，边丝传送模块由若干导向块构成，导向块在两块上下面连接的旁板两侧通过轮轴设有水平的侧边轮，两块旁板内通过轮轴设有垂直的压紧轮；本装置对带钢废边丝实施有效可靠的导向，避免自由状态下废边丝对碎边剪造成的影响，提高碎边剪的使用寿命，保证机组的正常运行。
文档编号B23D33/00GK201900319SQ20102058024
公开日2011年7月20日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者戴光辰, 江骏 申请人:上海宝钢设备检修有限公司