专利名称：一体牵引滚剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将铸锭剪短的剪切机，具体来说是一种一体牵引滚剪机。
背景技术：
主要产品是铜杆及铝杆、铝合金杆等的连铸连轧生产线中，锭从浇铸机出来之后， 一般情况下开始的十多米锭子会有问题，因为浇铸物流量大小控制在开始的时候，控制会 出现不均勻，主要体现为是锭子有气泡，浇铸不均勻，这样的情况就不能进入轧制工序，轧 出来的也是废品，所以，现有技术中会采用剪切机类的设备，把不好的锭子剪断，到了好质 量的锭子的时候，压轮继续压住带动锭子向前运动，进入下个工序的轧制工艺中。如专利申请号为00256259，名称为“一种简易滚剪机”的实用新型专利，提供了一 种简易滚剪机技术方案。该方案包括有机架和带有开口的操作台板，在开口处有上滚剪刀 和下滚剪刀，在机架内有电机和减速器，本方案的特点是在操作台板上方有悬臂架，其内的 上轴后轴套和上轴前轴套内装上轴，上轴前端有上滚剪刀后端有上轴齿轮，上轴齿轮与下 轴齿轮啮合，下轴齿轮固定在下轴上，下轴装在下轴后轴套和下轴前轴套内，在下轴的前端 有下滚剪刀后端装有下轴带轮通过皮带与减速器的输出带轮连接。以上专利和现有技术在 整个工作流程中的牵引部份及滚剪部份是分开，牵引部分负责将锭子引导至滚剪机，而滚 剪机只负责将锭子切断，但是两个部份分开，锭子在两个部件之间过渡时就需要人工来引 导从一个部件到另一个部份，高温的锭子，会有相当的危险，并且两部分单独设置，同时占 用空间较大，如果将牵引部分和滚剪部分相邻放置，也可以不用人工牵引，但是需要在安装 时让生产厂家装配，如果到现场装配的话，两台分开的设备，不容易保持同一水平面，压轮 与滚刀不容易在同一个直线上。并且现有的滚剪部份刀体齿轮箱输出轴与电机之间，会外置刹车装置，安装刹车 的目的是使滚剪部分的刀体立即停止，否则刀体是有惯性的，会再转几圈，不好控制，并且 现有的刹车装置是抱刹式，安装在齿轮箱体与减速机之间的一个设置，增加加工零件及整 机机长度，增加了滚剪机的成本。
发明内容现有滚剪机技术中存在牵引部份及滚剪部份互相独立的缺陷，不仅增加了设备的 占用空间，更增加了两部件过渡时，人工调整高温锭子的危险的问题，现提出一种一体牵引 滚剪机，其技术方案如下一种一体牵引滚剪机，包括固定座子，安装在固定座子上的滚剪部分，滚剪部分包 括安装在固定座上的齿轮箱，齿轮箱一端设置有上下两个固定刀片架，刀片架上装有刀片， 其特征在于所述固定座子上还安装有牵引部分，牵引部分包括压轮、使压轮下压的下压装 置和驱动装置。所述压轮包括至少一个主动压轮和被动压轮，主动压轮由电机驱动旋转，被动压 轮固定在牵引轮轴承座上，牵引轮轴承座安装在固定座子上。[0008]所述下压装置包括气缸和与之相连的压力臂，压力臂另一端与主动压轮相连。所述驱动装置包括驱动主动压轮转动的减速电机，减速电机主轴通过万向联轴器 与主动压轮相连。所述减速电机主轴通过万向联轴节与主动压轮相连。所述驱动装置还包括有驱动滚剪部分刀片转动的减速电机，所述压轮的外侧，设 置有导向槽，导向槽固定在牵引轮轴承座上。所述主动压轮外表面沿主动压轮轴向方向设有锯齿槽。所述被动压轮为凹槽轮。所述气缸安装在气缸座上，气缸座连接在固定座子上。本实用新型优点在于1、牵引部分与滚剪部分集成在一个装置上，能有效的避免以前从牵引设备到滚剪 设备时，需要人工调整高温的锭子进入滚剪设备的位置而造成的危险，增强了安全性。2、牵引部分与滚剪部分集成在一个装置上，两个装置合成为一个装置，并且两个 装置中间过渡距离缩短，减少了设备占用空间。3、减速电机取代了以前电机外再装外置刹车的结构，节约了空间与成本。4，整体结构有利于在生产厂家装配，如果到现场装配的话，两台分开的设备，不容 易保持同一水平面，压轮与滚刀不容易在同一个直线上，如果改成整体的话，能保证两部件 的水平度与直线度。
图1为本实用新型结构示意图主视图。图2为本实用新型结构示意图右视图。图3为本实用新型结构示意图俯视图。附图中1固定座子2齿轮箱3固定刀片架4刀片5主动压轮6被动压轮 7牵引轮轴承座8气缸9压力臂10减速电机11万向联轴器12导向槽13锭子 14联轴器。
具体实施方式
一体牵引滚剪机包括固定座子1，安装在固定座子1上的滚剪部分，滚剪部分包括 安装在固定座上的齿轮箱2，齿轮箱2 —端设置有上下两个固定刀片架3，刀片架上装有刀 片4，所述固定座子1上还安装有牵引部分，牵引部分包括压轮、使压轮下压的下压装置和 驱动装置；压轮包括至少一个主动压轮5和被动压轮6，主动压轮5由电机驱动旋转，被动 压轮6固定在牵引轮轴承座7上，牵引轮轴承座7安装在固定座子1上；下压装置包括气缸 8和与之相连的压力臂9，压力臂9另一端与主动压轮5相连；驱动装置包括驱动主动压轮 5转动的减速电机10，减速电机10主轴通过万向联轴器11与主动压轮5相连；减速电机 10主轴依次通过万向联轴节、内花键轴、花键轴和万向联轴节与主动压轮5相连；驱动装置 还包括有驱动滚剪部分刀片4转动的减速电机10，所述压轮的外侧，设置有导向槽12，导向 槽12固定在牵引轮轴承座7上；主动压轮5外表面沿主动压轮5轴向方向设有锯齿槽；被 动压轮6为凹槽轮；气缸8安装在气缸8座上，气缸8座连接在固定座子1上。主动压轮5外表面沿主动压轮5轴向方向设有锯齿槽，被动压轮6为凹槽轮。实施例1当高温的锭子13进入一体牵引滚剪机时，首先通过导向槽12进入到其牵引部分， 牵引部分包括压轮、使压轮下压的下压装置和驱动装置，压轮包括一个主动压轮5和一个 被动压轮6，主动压轮5由电机驱动旋转，被动压轮6固定在牵引轮轴承座7上，牵引轮轴承 座7安装在固定座子1上，下压装置包括活动气缸8和与之相连的压力臂9，压力臂9另一 端与主动压轮5相连，气缸8另一端连接在固定座子1上，从而通过气缸8的活塞运动来带 动主动压轮5的上下移动，此时由于被动压轮6是固定不动的，所以主动压轮5下压后，将 锭子13压在两轮之间，主动压轮5与减速电机10是通过万向联轴节、内花键轴、花键轴和 万向联轴节相连，内外花键只是万向联轴节的一种组合方式，本申请不局限与此种方式，本 领域内技术人员公知的能实现此连接的方式都在本申请保护范围之内，所以万向联轴器11 还有花键式与方型轴孔式或者圆孔加平键式等。减速电机10带动主动压轮5进行转动，锭 子13向前移动。压力臂9为现有技术中可实现传递力运动的结构。减速电机10通过联轴 器14与齿轮箱2相连。锭子13移动到滚剪部分时，由于滚剪部分与牵引部分锭子13出入的高度一致，避 免了人工调整的麻烦，滚剪部分包括安装在固定座上的齿轮箱2，齿轮箱2 —端设置有上下 两个固定刀片架3，刀片架上装有刀片4，当锭子13进入滚剪部分时，减速电机10通过联轴 器14带动齿轮箱2内齿轮的转动，带动安装在齿轮箱2上与齿轮连接的固定刀架旋转做圆 周运动，从而实现装在其上的刀片4转动实现滚剪。实施例2压轮采用两个主动压轮5，两个主动压轮5分别由两个气缸8带动移动，将锭子13 压在两轮之间。
权利要求1.一种一体牵引滚剪机，包括固定座子(1)，安装在固定座子(1)上的滚剪部分，滚剪 部分包括安装在固定座上的齿轮箱(2)，齿轮箱(2) —端设置有上下两个固定刀片(4)架 (3)，刀片(4)架上装有刀片(4)，其特征在于所述固定座子(1)上还安装有牵引部分，牵引 部分包括压轮、使压轮下压的下压装置和驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一体牵引滚剪机，其特征在于所述压轮包括至少一个主动 压轮(5)，以及被动压轮(6)，主动压轮(5)由电机驱动旋转，被动压轮(6)固定在牵引轮轴 承座(7 )上，牵引轮轴承座(7 )安装在固定座子(1)上。
3.根据权利要求2所述的一体牵引滚剪机，其特征在于所述下压装置包括气缸(8)和 与之相连的压力臂(9)，压力臂(9)另一端与主动压轮(5)相连。
4.根据权利要求3所述的一体牵引滚剪机，其特征在于所述驱动装置包括驱动主动 压轮(5)转动的减速电机(10)，减速电机(10)主轴通过万向联轴器(11)与主动压轮(5)相 连。
5.根据权利要求3所述的一体牵引滚剪机，其特征在于所述驱动装置还包括有驱动 滚剪部分刀片(4)转动的减速电机(10)，减速电机(10)通过联轴器(14)与齿轮箱(2)相 连，所述压轮的外侧，设置有导向槽(12)，导向槽(12)固定在牵引轮轴承座(7)上。
6.根据权利要求2所述的一体牵引滚剪机，其特征在于所述主动压轮(5)外表面沿主 动压轮(5)轴向方向设有锯齿槽。
7.根据权利要求2所述的一体牵引滚剪机，其特征在于所述被动压轮(6)为凹槽轮。
8.根据权利要求3所述的一体牵引滚剪机，其特征在于所述气缸(8)安装在气缸(8) 座上，气缸(8)座连接在固定座子(1)上。
专利摘要本实用新型涉及将铸锭剪短的剪切机，具体来说是一种一体牵引滚剪机，包括固定座子，安装在固定座子上的滚剪部分，滚剪部分包括安装在固定座上的齿轮箱，齿轮箱一端设置有上下两个固定刀片架，刀片架上装有刀片，所述固定座子上还安装有牵引部分，牵引部分包括压轮、使压轮下压的下压装置和驱动装置。本实用新型优点在于牵引部分与滚剪部分集成在一个装置上，能有效的避免以前从牵引设备到滚剪设备时，需要人工调整高温的锭子进入滚剪设备的位置而造成的危险，增强了安全性。
文档编号B23D33/00GK201895139SQ20102066485
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者张大海 申请人:德阳市德东电工机械制造有限公司