专利名称：轧机锥形后端的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机，尤其是一种轧机锥形后端。
背景技术：
目前铜管加工中，轧机采用的是一种圆柱形密封芯杆尾端，此结构在使用过程中， 因为轧机后端固定套筒需要与芯杆尾端相连接，生产过程中会不断的与骨架密封进行轴向 摩擦，使密封间隙逐渐增大，导致密封失效，既不利于生产，又造成氮气浪费，增加生产成 本。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种轧机锥形后端，该 轧机锥形后端具有固定套筒不用反复轴向运动，减少了与骨架密封之间的摩擦，不会导致 密封失效，减少氮气用量，降低生产成本的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括芯杆和固定套筒，所述 的芯杆设置在固定套筒内，所述的芯杆的右侧设置有锥形芯杆尾端，所述的固定套筒的端 部设置有与锥形芯杆尾端相配合的套筒锥形内孔，所述的固定套筒上设置有套筒气孔，所 述的锥形芯杆尾端设置有与套筒气孔相配合的芯杆气孔，所述的套筒气孔和芯杆气孔倾斜设置。所述的套筒气孔和芯杆气孔分别为4个。本实用新型的轧机锥形后端和现有技术相比，具有以下突出的有益效果芯杆右 侧设置有锥形芯杆尾端，固定套筒的端部设置有与锥形芯杆尾端相配合的套筒锥形内孔， 固定套筒不用反复轴向运动，减少了与骨架密封之间的摩擦，减轻了对密封装置的磨损，不 会导致密封失效，延长了设备使用寿命，减少氮气用量，降低生产成本等特点。
附图1是轧机锥形后端的结构示意图；附图标记说明1、固定套筒，2、锥形芯杆尾端，3、芯杆，4、套筒锥形内孔，5、套筒气 孑L，6、:K木干1孑L。
具体实施方式
参照说明书附图1对本实用新型的轧机锥形后端作以下详细地说明。本实用新型的轧机锥形后端，其结构包括芯杆3和固定套筒1，所述的芯杆3设置 在固定套筒1内，所述的芯杆3的右侧设置有锥形芯杆尾端2，所述的固定套筒1的端部设 置有与锥形芯杆尾端2相配合的套筒锥形内孔4，所述的固定套筒1上设置有套筒气孔5， 所述的锥形芯杆尾端2设置有与套筒气孔5相配合的芯杆气孔6，所述的套筒气孔5和芯杆 气孔6倾斜设置。[0011]所述的套筒气孔5和芯杆气孔6分别为4个。在轧机后端，通过套筒气孔5和芯杆气孔6将芯杆3内充入氮气，使用时固定套筒 1不用反复轴向运动，减少了与骨架密封之间的摩擦，减轻了对密封装置的磨损，延长设备 使用寿命，减少氮气用量，降低生产成本。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.轧机锥形后端，包括芯杆和固定套筒，所述的芯杆设置在固定套筒内，其特征是所 述的芯杆的右侧设置有锥形芯杆尾端，所述的固定套筒的端部设置有与锥形芯杆尾端相配 合的套筒锥形内孔，所述的固定套筒上设置有套筒气孔，所述的锥形芯杆尾端设置有与套 筒气孔相配合的芯杆气孔，所述的套筒气孔和芯杆气孔倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的轧机锥形后端，其特征是所述的套筒气孔和芯杆气孔分别 为4个。
专利摘要本实用新型公开了轧机锥形后端，属于轧机，其结构包括芯杆和固定套筒，所述的芯杆设置在固定套筒内，所述的芯杆的右侧设置有锥形芯杆尾端，所述的固定套筒的端部设置有与锥形芯杆尾端相配合的套筒锥形内孔，所述的固定套筒上设置有套筒气孔，所述的锥形芯杆尾端设置有与套筒气孔相配合的芯杆气孔，所述的套筒气孔和芯杆气孔倾斜设置。与现有技术相比，本实用新型的轧机锥形后端具有固定套筒不用反复轴向运动，减少了与骨架密封之间的摩擦，不会导致密封失效，减少氮气用量，降低生产成本等特点，因而具有很好的推广应用价值。
文档编号B21B25/00GK201921885SQ201020664938
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者张振波, 王会强, 王磊 申请人:中色奥博特铜铝业有限公司