专利名称：一种大型母线煨弯设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压电路施工技术领域，尤其是涉及一种大型母线煨弯设备。
背景技术：
以往大型铜母线在施工现场进行加工相对较少，多为生产厂家加工好的成品，现场进行组装，而部分工程项目的大型铜母线须在现场预制煨弯，而大规格的铜母线由于厚度较厚，其自身重量很重(每根母线约320公斤)，加工和安装所需工机具与普通母线施工时大不相同，故工程中需要准备和加工一些必需的施工用具，以节省劳力、加快进度。现有技术中，现场母线煨弯大型铜排采用加热煨弯或千斤顶顶弯的方法，但这两种方法都有缺陷采用加热煨弯，在弯制过程中用气焊加热母线需要煨弯处，既浪费人力物力，还容易将母线拉裂，使之产生损伤；用千斤顶顶弯，虽制作胎具较简单，但母线加工费时、费力，占用人员多，且效率低，尺寸不能保证，R半径不一致。
实用新型内容本实用新型的目的在于发明一种用于大型母线煨弯的设备解决上述问题。为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下一种大型母线煨弯设备，包括工作台面、支腿、立柱、固定端卡具、活动端卡具、张紧机构和至少一个吊耳，所述支腿支撑所述工作台面，所述立柱垂直固定设置于所述工作台面的一端，所述固定端卡具设置于所述工作台面的另一端，所述吊耳设置在所述立柱上， 所述张紧机构的一端连接所述吊耳中的一个，所述张紧机构的另一端连接所述活动端卡具。所述张紧机构为倒链，所述倒链的悬挂吊钩连接所述吊耳，所述倒链的吊物吊钩连接所述活动端卡具。还包括斜撑，所述斜撑的一端固定在所述立柱上，所述斜撑的另一端固定在所述工作台面上，所述斜撑、所述立柱和所述工作台面构成固定三角形。还包括用于增加所述支腿和所述工作台面强度的加强支架。所述吊耳至少有两个，每个所述吊耳设置在所述立柱的不同高度上。所述吊耳有两个。所述活动端卡具包括卡具本体、操作臂和卡具吊耳，所述操作臂的一端成角度θ 倾斜固定连接在所述卡具本体上，所述操作臂的另一端设置有所述卡具吊耳，所述张紧机构通过所述卡具吊耳连接在所述活动端卡具上。所述角度θ为15° 90°。所述角度θ为45°。还包括固定在所述工作台面上并且位于所述固定端卡具旁的角度指示机构。本实用新型的有益效果如下1.本实用新型减轻了劳动强度，弯制的母线的半径R—致，加工尺寸精确，大大提高了效率。2.本实用新型结构简单，制造成本低廉。
图1是本实用新型主视的结构示意图；图2是本实用新型左视的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型优选的技术方案。实施例1如图1和图2所示的一种大型母线煨弯设备，包括工作台面1、支腿2、立柱3、固定端卡具4、活动端卡具5，张紧机构6和两个吊耳7，所述支腿2支撑所述工作台面1，所述立柱3垂直固定设置于所述工作台面1的一端，所述固定端卡具4设置于所述工作台面1的另一端，所述吊耳7设置在所述立柱3上，所述活动端卡具包括卡具本体12、操作臂13和卡具吊耳14，所述操作臂13的一端成角度θ倾斜固定连接在所述卡具本体12上，所述操作臂13的另一端设置有所述卡具吊耳14。所述张紧机构6为倒链，所述倒链的悬挂吊钩8 连接所述吊耳7，所述倒链的吊物吊钩9连接所述活动端卡具5。还包括斜撑10，所述斜撑 10的一端固定在所述立柱3上，所述斜撑10的另一端固定在所述工作台面1上，所述斜撑 10、所述立柱3和所述工作台面1构成固定三角形。还包括垫板16和用于增加所述支腿和所述工作台面强度的加强支架11。所述角度θ 17为45°。还包括固定在所述工作台面上并且位于所述固定端卡具旁的角度指示机构15。本实施例中的大型母线煨弯设备由工作台面、支腿、立柱、斜撑、固定端卡具、活动端卡具、加强支架、上、下端吊耳7等组成。本工作台的立柱设立了上、下两个吊耳7，其主要作用是当倒链拉活动端卡具的操作臂到达一定角度后无法再拉弯母线，故须将倒链挂至下方吊耳7后方能完成煨弯工作。母线煨弯工作台面采用10#槽钢做腿，上铺IOmm厚钢板，用于卡紧母线的卡具采用20mm厚钢板，工作台面上固定端卡具的下方铺两根10#槽钢用以增加固定端卡具下方钢板强度，防止工作台面上的钢板变形，工作台面上的立柱设立两个斜撑，以防止将立柱拉弯。挂倒链的吊耳7采用16mm厚钢板，母线煨弯时，先将母线18抬到工作台面的固定端卡具上，按计算得出的尺寸在母线上画好线，在画线位置留出弯曲半径长度，一般取2. 5倍以上母线厚度，然后将母线上画好印记的位置，放在固定端卡具的边缘上，将工作台上固定端卡具与工作台前活动端卡具用MM螺栓固定夹紧。倒链两端分别挂在工作台上与工作台活动端卡具的吊耳14上(见图母线加工工作台)，然后拉动倒链，将母线徐徐拉弯至所需角度。工作台面上母线固定端卡具旁焊一个40*4扁钢，做为母线弯制时的一个角度指示，在首个母线煨弯时，将母线用倒链拉弯到所需角度(因母线弯曲有一个回弹量，故当母线弯制时应稍微超过此角度，要经几次观察才能得到实际所需的弯曲角度)后，将扁钢弯至此角度，在下次弯制时便于观察；还可以量取吊耳7和卡具吊耳14间的长度，以此尺寸作为下次弯制母线时依据，在下次拉弯母线时，拉到这个尺寸就可停止拉动倒链完成煨制。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大型母线煨弯设备，其特征在于包括工作台面、支腿、立柱、固定端卡具、活动端卡具、张紧机构和至少一个吊耳，所述支腿支撑所述工作台面，所述立柱垂直固定设置于所述工作台面的一端，所述固定端卡具设置于所述工作台面的另一端，所述吊耳设置在所述立柱上，所述张紧机构的一端连接所述吊耳中的一个，所述张紧机构的另一端连接所述活动端卡具。
2.根据权利要求1所述的大型母线煨弯设备，其特征在于所述张紧机构为倒链，所述倒链的悬挂吊钩连接所述吊耳，所述倒链的吊物吊钩连接所述活动端卡具。
3.根据权利要求1所述的大型母线煨弯设备，其特征在于还包括斜撑，所述斜撑的一端固定在所述立柱上，所述斜撑的另一端固定在所述工作台面上，所述斜撑、所述立柱和所述工作台面构成固定三角形。
4.根据权利要求1所述的大型母线煨弯设备，其特征在于还包括用于增加所述支腿和所述工作台面强度的加强支架。
5.根据权利要求1所述的大型母线煨弯设备，其特征在于所述吊耳至少有两个，每个所述吊耳设置在所述立柱的不同高度上。
6.根据权利要求5所述的大型母线煨弯设备，其特征在于所述吊耳有两个。
7.根据权利要求1所述的大型母线煨弯设备，其特征在于所述活动端卡具包括卡具本体、操作臂和卡具吊耳，所述操作臂的一端成角度θ倾斜固定连接在所述卡具本体上， 所述操作臂的另一端设置有所述卡具吊耳，所述张紧机构通过所述卡具吊耳连接在所述活动端卡具上。
8.根据权利要求7所述的大型母线煨弯设备，其特征在于所述角度θ为15° 90°。
9.根据权利要求8所述的大型母线煨弯设备，其特征在于所述角度θ为45°。
10.根据权利要求1所述的大型母线煨弯设备，其特征在于还包括固定在所述工作台面上并且位于所述固定端卡具旁的角度指示机构。
专利摘要一种大型母线煨弯设备，包括工作台面、支腿、立柱、固定端卡具、活动端卡具、张紧机构和至少一个吊耳，所述支腿支撑所述工作台面，所述立柱垂直固定设置于所述工作台面的一端，所述固定端卡具设置于所述工作台面的另一端，所述吊耳设置在所述立柱上，所述张紧机构的一端连接所述吊耳中的一个，所述张紧机构的另一端连接所述活动端卡具。本实用新型减轻了劳动强度，弯制的母线的半径R一致，加工尺寸精确，大大提高了效率。
文档编号B21D5/00GK202006230SQ20102067808
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者武国顺, 贺晓成 申请人:中国化学工程第十一建设有限公司