一种电脑针织横机带纱棍制作方法

文档序号:3049359阅读:174来源:国知局
专利名称:一种电脑针织横机带纱棍制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于纺织机械的加工方法,特别涉及一种电脑针织横机带纱棍制作方法。
背景技术
送纱器是用于生产纺织行业中的机械,而送纱器主要由送纱轮、传动轴、储纱轮、 送纱辊等部件组成,现有使用的送纱器的送纱辊,由铝合金和钼金制作而成,钼金不耐磨, 这样的送纱辊也不能防静电,在工作的时候,纱线阻力大,使织物组织不均勻,降低了编织质量,也降低了生产效率,不能满足市场的需求。本发明人有鉴于此,乃研究创新一可大幅提高送纱器和机械应力强度及消除静电,以附合产业利用性。

发明内容
本发明的目的在于提供了一种防静电、耐磨,且制作工艺简单、加工成本低的电脑针织横机带纱棍制作方法。为解决以上技术问题和经济问题,本发明采取的技术方案一种电脑针织横机带纱棍制作方法,包括如下步骤
(1)下料取长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金原材料。(2)粗车将三爪卡盘夹住长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金,车成外直径为40mm,内直径为30mm。(3)精车将三爪卡盘夹住外直径为40mm铝合金的外形,车成外直径为39mm,在调头用专用夹具夹外直径为39mm铝合金,车另一头外直径为39mm,初步形成外直径为39mm铝合金圆柱体。(4) 一次检验检测各尺寸准确及内外摆差。(5)表面处理将外直径为39mm铝合金圆柱体表面均勻深度氧化钛层,形成外直径为40mm带有氧化钛的铝合金圆柱体。(6) 二次检验检测表层氧化钛的均勻性。(7)粗磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 7mm,得到纱辊产品。(8)精磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 6mm,得到纱辊产品。(9)三次检验采用专用测试机,检测纱辊圆轴度与直线度,最后包装。
本发明与现有技术相比,能有效的减小纱线在传输过程中的阻力,有效的提高编织效率,使织物组织均勻,提升编织质量。


图1为本发明的工艺流程图。
下面结合实施例进一步说明本发明实施例1
如图1所示,一种电脑针织横机带纱棍制作方法,包括如下步骤 (1)下料取长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金原材料。(2)粗车将三爪卡盘夹住长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金,车成外直径为40mm,内直径为30mm。(3)精车将三爪卡盘夹住外直径为40mm铝合金的外形,车成外直径为39mm与 32*9,32. 2*12,在调头用专用夹具夹外直径为39mm铝合金,车另一头外直径为39mm与 32*9,32. 2*12,初步形成外直径为40mm铝合金圆柱体。(4) 一次检验检测各尺寸准确及内外摆差。(5)表面处理将外直径为39mm铝合金圆柱体表面均勻深度氧化钛层,形成外直径为40mm带有氧化钛的铝合金圆柱体。(6) 二次检验检测表层氧化钛的均勻性。(7)粗磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 7mm,得到纱辊产品。(8)精磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 6mm,得到纱辊产品。(9)三次检验采用专用测试机,检测纱辊圆轴度与直线度,最后包装。
权利要求
1. 一种电脑针织横机带纱棍制作方法,其特征在于包括如下步骤(1)下料取长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金原材料,(2)粗车将三爪卡盘夹住长度为230mm、 厚度为IOmm的A5052型铝合金,车成外直径为40mm,内直径为30mm,(3)精车将三爪卡盘夹住外直径为40mm铝合金的外形,车成外直径为39mm,在调头用专用夹具夹外直径为39mm 铝合金,车另一头外直径为39mm,初步形成外直径为39mm铝合金圆柱体,(4) 一次检验检测各尺寸准确及内外摆差,(5)表面处理将外直径为39mm铝合金圆柱体表面均勻深度氧化钛层,形成外直径为40mm带有氧化钛的铝合金圆柱体,(6)二次检验检测表层氧化钛的均勻性,(7)粗磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为39. 7mm, 得到纱辊产品,(8)精磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 6mm,得到纱辊产品,(9)三次检验采用专用测试机,检测纱辊圆轴度与直线度,最后包装。
全文摘要
本发明涉及一种用于纺织机械加工方法,特别涉及一种电脑针织横机带纱棍制作方法,包括如下步骤取长度为230mm、厚度为10mm的A5052型铝合金原材料,(1)下料,(2)粗车,(3)精车,(4)一次检验,(5)表面处理,(6)二次检验,(7)粗磨,(8)精磨,(9)三次检验,采用专用测试机,检测纱辊圆轴度与直线度,最后包装,本发明与现有技术相比,能有效的减小纱线在传输过程中的阻力,有效的提高编织效率,使织物组织均匀,提升编织质量。
文档编号B23P15/00GK102303209SQ20111003735
公开日2012年1月4日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者黄文才 申请人:黄文才
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